碱性选硫新工艺

遂昌金矿现有酸性选硫工艺存在硫酸用量高、尾矿液锰含量难控制的问题，通过3种选硫方案的试验研究，探索出浓缩碱性选硫新工艺，既降低了选硫成本、又改善了环境，取得了实验阶段的初步成果。     

选铜尾矿综合回收硫资源研究及实践

冬瓜山矿石属复杂的高硫铜矿石,高碱铜硫分离工艺给选硫作业带来很大困难,探索合适的选硫工艺具有十分重要的意义。通过对活化剂种类、工艺流程研究,采用磁选-浮选选硫流程,磁选尾矿使用水力旋流器浓缩,取得了理想的生产指标。     

德兴铜矿大山选矿厂选硫工艺优化

介绍了德兴铜矿大山选矿厂不断改进和优化选硫工艺流程的经验.通过工艺流程改造,合理配置旋流器,逐步实现了高效低耗回收硫资源,选硫作业回收率提高了7.21%,选硫边界品位由22%降至18%.     

秘鲁某高硫选铁尾矿综合回收铜铁金银新工艺试验研究

秘鲁某选铁尾矿中铜品位为0.83%,铁品位24.04%,同时伴生一定的金、银,具有较高的综合回收价值。该尾矿包含的脱硫泡沫中的硫被活化,铜矿物中次生铜离子对硫的影响以及海水中各种离子对铜浮选的干扰等,使得选铁尾矿的回收具有一定的难度。针对上述问题,在矿石工艺矿物学研究的基础上,通过工艺流程探索,最终采用优先选铜-粗精矿再磨-尾矿再选铁-铁精矿反浮选脱硫的新工艺,闭路流程试验获得铜精矿铜品位26.15%,铜回收率83.33%,铜精矿中含金2.14g/t,金回收率为44.34%,含银107.50 g/t,银回收率为63.33%;铁精矿铁品位68.32%,铁产率5.4%的较好指标,实现了二次资源综合利用。     

从选铜尾矿回收硫精矿试验研究

银山选矿厂选铜尾矿含硫品位2.13%,矿量约5 400 t/d.为充分回收尾矿中的硫矿物资源,针对硫矿物特点,对硫化矿物的捕收剂、活化剂、抑制剂、入选浓度进行了条件试验,为提高硫精矿品位增加了精选作业次数,最终确定采用二精、一粗、一扫、中矿顺序返回工艺流程,确定入选浓度45%,丁黄药35 g/t和起泡剂20 g/t,不添加抑制剂、活化剂的药剂制度.闭路试验可取得硫精矿品位45.52%,回收率47.88%的技术指标,根据闭路试验结果,推荐采用旋流器预先分级提高入选浓度后再浮选的工业回收流程.     

新型活化剂X用于某难选铜硫矿选硫试验研究

针对某共伴生难选铜硫矿石,采用高碱选铜一无硫酸活化选硫的试验流程,对选铜尾矿在高碱(pH值大于11)介质中对比了AS1、AS2、X、QY-319等几种选硫的活化剂,结果表明:采用活化剂X时可获得铜精矿含铜23.86%、回收率90.56%,硫精矿含硫49.56%、回收率87.39%的良好指标,实现了非硫酸活化的选硫清洁生...     

武山铜矿髙碱度选硫试验研究

针对武山铜矿选铜尾矿进行了高碱度硫浮选新工艺试验研究,研究结果表明,高碱度选硫新工艺相较于现有工艺,硫精矿硫品位大致相同,而硫回收率提高了15.91个百分点。     

某难选铜矿石铜硫浮选分离试验

某地难选铜矿石浮选,采用铜部分优先-混选精矿再磨分选工艺流程,用Zj-02作捕收剂、石灰作抑制剂抑硫浮铜,获得铜精矿含铜19.30%、铜回收率88.51%,铜精矿含金2.52g/t、金回收率78.71%的较好指标。     

硝酸铵活化磁黄铁矿提高硫回收率

<正> 硝酸铵是黄铁矿、磁黄铁矿的活化剂。在红透山铜矿选矿厂选硫循环添加129克/吨硝酸铵,提高硫回收率2.15％,每年可增产硫精矿4226吨,效益30余万元。该厂的浮选工艺是:经过铜硫混合浮选、铜硫分离浮选,得到铜精矿和优质硫精矿;铜硫混选尾矿选锌得锌精矿;选锌尾矿再选硫得次硫精矿和最终尾矿。在上述浮选过程中,易选的硫矿物(大部分黄铁矿和部分磁黄铁矿)已在铜硫混选循环回收,进入锌尾选硫循环的硫矿物以难浮的磁黄铁矿为主,选硫作业回收率很低,平均为45％左右,小型试验也只能达到50％。为提高硫回收率,进行了添加硝酸铵的试验。     

某含钴高硫尾矿碱性选硫钴试验研究

某尾矿含硫29.32%,含钴0.069%(钴以类质同象替代赋存于黄铁矿中),具有较高的综合回收价值。而矿山前端选铜锌工艺为高碱工艺,造成浮选尾矿矿浆碱度较高(p H值大于11),采用传统硫酸工艺直接浮选尾矿,存在硫酸耗量大、安全环保问题。针对矿山实际,采用一种新型廉价的固体活化剂ZJS-22替代硫酸,开发了碱性(p H值大于10)选硫新工艺,经"一次粗选、一次扫选、两次精选"闭路流程选别,可获得硫品位49.03%、钴品位0.118%、硫回收率85.48%、钴回收率88.74%的硫精矿,取得了较好的选矿指标。