倾斜厚矿体两步骤空场回采嗣后崩落空区处理方案优选

某大型岩金矿山倾斜厚矿体采用两步骤空场回采嗣后崩落采矿方案,一步骤采场中深孔回采完毕后,针对二步骤采场盘区分段扇形中深孔侧向崩矿嗣后放顶,提出了中深孔放顶、硐室条状药包放顶、小井药室放顶3种强制放顶方案,通过对各方案回采工艺优缺点及技术经济合理性比选,确定小井药室放顶采空区处理方案最优,为同类矿山的采空区处理提供参考。     

萨热克铜矿中深孔爆破悬顶问题的探讨

萨热克铜矿采用无底柱分段崩落法和分段空场嗣后充填法回采,在回采过程中,导致中深孔爆破悬顶情况时而发生,这样既降低了采场回采率又给采场带来了安全隐患。为预防采场安全隐患,结合萨热克铜矿的实际生产情况,分别从悬顶产生的原因、悬顶的处理方法和悬顶的预防3方面进行探讨,通过探讨,对中深孔爆破悬顶问题可以采取安全、有效的处理和预防。     

坚硬顶板深孔爆破强制放顶的实践

介绍了深孔爆破强制放顶工艺在新安煤矿坚硬老顶回采工作面的成功应用。通过对坚硬老顶回采工作面进行深孔爆破强制放顶措施,简化了回采工艺,降低了工人劳动强度,加大了安全保障系数。     

坚硬顶板深孔爆破强制放顶的实践

介绍了深孔爆破强制放顶工艺在新安煤矿坚硬老顶回采工作面的成功应用。通过对坚硬老顶回采工作面进行深孔爆破强制放顶措施,简化了回采工艺,降低了工人劳动强度,加大了安全保障系数。     

深孔爆破切顶卸压技术在马兰矿强动压工作面应用研究

为了降低18506回采对南八南九大巷造成的采动影响,采用围岩应力卸压和强制放顶两种技术相结合的深孔爆破切顶卸压技术,确定了顶板爆破高度、爆破裂隙扩展孔间距和初采炮孔位置,提出了初采强制放顶的具体炮孔方案。应用研究表明,深孔爆破切顶卸压技术的卸压效果显著,对18506工作面初采时强制放顶,使顶板及早充分冒落、对采空区起到充填支撑作用;工作面回采时高位覆岩进行断顶卸压,切断应力传播路径。同时有效减少回采动压对邻近巷道的影响,减少巷道维修量,节约了成本,保证了马兰矿的安全生产。     

短壁工作面采场坚硬顶板强制放顶技术

为了解决榆家梁煤矿短壁工作面采场坚硬顶板空顶距离大的难题,在对采场顶板运移规律进行分析的基础上,提出了一种深孔爆破与浅孔爆破相结合的强制放顶技术。该技术在榆家梁煤矿42209工作面的应用结果表明:该技术不仅能够减少炸药使用量,而且能够大幅降低工人的劳动强度;能实现在联络巷内布置深孔炮眼,且爆破后的矸石充满炮眼下方采空区,将生产工作面与采空区隔离;爆破后可改变顶板力学结构,使短壁工作面采场采空区坚硬顶板自然垮落,减小原顶板的空顶距离,保证短壁工作面的安全高效回采。     

多中段群空区下缓倾斜厚大矿体分区高效回采实践

某大型岩金矿山缓倾斜厚大矿体拟采用两步骤空场回采嗣后崩落采矿法,针对多中段群空区下一步骤采空区未处理环境下的二步骤采场回采,结合矿区改扩建生产能力需求,创新构建了大盘区采场分区高效回采方案。将二步骤采场划分成两个区域回采,两区域中间由隔离矿柱分开,下盘矿体采用分段空场侧向崩矿嗣后放顶方案,上盘三角矿体采用分段空场正向崩矿法方案。通过开展大盘区采场分区现场工业试验,实现了多中段群空区下缓倾斜厚大矿体的高效经济安全开采,为类似条件矿山开采提供了重要的技术支撑。     

基于爆破振动的极限边孔排距的确定方法研究

在金属矿山,当采用两步骤嗣后充填采矿方法回采矿体时,二步骤矿柱的回采会面临两侧为充填体的工况,导致矿石贫化率和损失率难以得到有效控制。为了应对阿舍勒铜矿二步骤采场面临的贫化损失问题,基于爆破振动波传播规律,设计了现场爆破振动效应试验,采用微震传感器对采场爆破振动波进行了有效采集,分析与研究了矿、充填体中的振动波衰减规律,结合爆轰压理论,计算了采场爆破不影响两侧充填体稳定性的极限边孔排距,并选取试验采场进行了工业试验。优化边孔排距的二步骤试验采场顺利回采后,经三维激光扫描,未见采场两侧有矿石挂壁或充填体大面积垮落现象,采场贫化率5.94%、损失率3.99%,应用效果显著。     

燕子山矿采空区下坚硬顶板强制放顶技术设计

在开采采空区下煤层时,针对坚硬顶板厚度大、强度高、整体性强、基本顶不易垮落的特点,采用了爆破参数优化、现场试验以及模拟实验相结合的方法,采用深孔爆破强制放顶技术对采空区下坚硬顶板进行预裂爆破,对坚硬顶板起到了一定的破坏作用,使工作面初次来压提前到来,实现了工作面的安全回采。此次的深孔爆破强制放顶技术得到了比较显著的效果。     

预切护顶中深孔落矿在缓倾斜中厚矿体中的实践

针对香炉山钨矿缓倾斜中厚矿体的开采难题,研究提出了预切护顶中深孔落矿嗣后充填采矿法。该方法采用预切顶工艺,提前切顶、护顶,有效处理顶板安全隐患;采用中深孔落矿,人员不进入采场内作业,保障了回采作业过程的安全。在实际应用中,并采取了一系列的辅助技术措施,如在采场两侧根部预留护壁矿,第二分段采用浅孔拉槽,采场底部采用预裂爆破技术形成平整底板等,保证了预切护顶中深孔落矿法在香炉山钨矿的成功应用,并取得了较好的技术经济指标。     

高阶段大结构二步骤采场回采试验研究

为了确保某矿实现700万t/a达产,合理安排采场组织生产,保证采场衔接正常有序,二步骤采场必须与一步骤采场相结合回采。通过对一步骤采场充填体取样、强度测试分析、地压监测及二步骤采场中深孔施工、爆破、出矿等开展试验研究,实现了-400 m中段第一个二步骤采场(12-4~#)成功回采,为大结构二步骤采场回采积累了经验,为矿山长远发展提供了有效可行的途径。     

群空区下厚矿体二步骤采场回采顺序优化研究

针对某大型岩金矿山缓倾斜至倾斜厚矿体空场回采嗣后崩落二步骤采场高应力、高位移、高塑变的"三高"复杂开采技术难题,综合运用工程技术和经济学原理定量分析优化确定了隔一采一空场回采嗣后放顶的回采及空区处理方案,生产实践证明,该方案能确保矿山资源得到高效经济安全回采,满足矿山改扩建2500t/d的生产能力需求。     

综采面厚层坚硬顶板强制放顶技术研究

古书院矿151306综采工作面采用预裂爆破强制放顶技术,需对该工作面厚坚硬顶板切眼和两巷深孔位置进行合理布置,并对切眼和两巷深孔预裂爆破参数进行合理设计,才为工作面的安全回采提供了有效的技术保证。     

霍尔辛赫煤矿综采工作面初采阶段强制放顶技术应用研究

为了防治霍尔辛赫煤矿综采工作面初采期间顶板突然垮落造成的隐患,通过分析初采阶段工作面强制放顶技术的优缺点,结合矿井现场实际情况,决定采用深孔预裂爆破强制放顶技术。通过数值模拟及现场试验应用研究,该技术缩短了初次来压和周期来压距离,同时也避免了工作面初采期间采空区悬顶现象的发生。工作面回采期间,矿压显现比较缓和,保障了综采工作面的安全生产。     

酸刺沟矿首采面深孔预裂爆破强制放顶技术

针对酸刺沟矿6上煤厚层砂岩顶板初采期间难垮问题,理论计算基本顶极限垮距为50m,加之日推进度在10m以上,初次来压步距大易造成大面积来压,对人员和设备将构成严重威胁,确定采用深孔预裂爆破强制放顶。现场应用表明,切眼与两巷深孔预裂爆破强制放顶减缓了初次来压期间的矿压显现强度,保障了首采面安全高效开采。     

慈林山矿15号煤层强制放顶爆破技术

慈林山矿15号煤层15103工作面基本顶为石灰岩基本顶,不易冒落。为了保证矿井安全生产,提出了采用深孔爆破进行强制放顶。此次爆破采用2号煤矿许用炸药,爆破主要技术特点在于采用大剂量的装药量,深孔爆破采用仰斜方式装药,并在装药的设计上进行创新,爆破后对有毒有害气体的估算等方面。结果表明:本次爆破设计达到了预期强制放顶的目的,产生的有毒有害气体浓度估算与实际所测数据基本相同,此次井下强制放顶深孔爆破可为其他类似爆破提供有价值的参考。     

综放面初采强制放顶深孔爆破技术

官地矿为高瓦斯矿井,中八区28416工作面采用"采9放8"综采放顶煤开采方式,工作面顶板坚硬,初采期间初次来压步距较大(一般情况为30m左右),且8#煤为易自燃煤层(发火等级为Ⅱ类),通过确定深孔爆破炮孔布置参数,采用深孔爆破技术进行强制放顶。实践证明,强制放顶深孔爆破技术减小了顶板初次来压步距,降低了顶板初次来压强度,工作面推进16m时,顶板全部跨落,采空区充填严实,保证了初采期间的安全生产。     

大直径深孔爆破在厚大矿体采场切割立槽中的应用

柴山钼铋钨多金属矿厚大矿体采用大直径深孔阶段空场嗣后充填法进行回采,对采场(N1-7)切割立槽爆破方案做了详细的设计,包括炸药量消耗、装药结构、起爆网络,并计算了安全距离,得到冲击波最小安全距离546 m,地震波安全距离29 m,爆破毒气的安全距离218 m,该大直径深孔爆破设计取得了良好的爆破效果,与预期爆破经济技术指标一致。     

竹林山煤矿1321大采高综采工作面初次放顶技术实践

阳泰集团竹林山煤矿1300采区3#煤层顶板为黑色炭质泥岩,坚硬,若采用直接垮落法容易形成大距离悬顶,导致初次来压的强度过大而造成灾害。针对采区内这种特殊顶板,提出采用深孔预裂爆破,强制放顶技术,通过安排合理的炮眼布置方式及爆破方式,减小了初次来压步距,保证了工作面的安全回采。通过对爆破结果的分析,1321大采高综采工作面放顶技术效果良好,为今后采区内其他工作面的放顶工作提供了可靠的依据。     

采场切割槽悬顶岩层的爆破处理

会东铅锌矿2064中段19线切割槽由于爆破网路连接错误导致拉槽失败,造成切割槽内岩层悬顶,严重影响采场回采作业安全及正常回采。研究制定了中深孔爆破方案,并成功处理悬顶岩层,恢复了采场正常回采。该方案的成功实践为类似工程问题的解决提供了一定的借鉴。