6M焦炉装煤出焦除尘风机的高压变频节能改造设计

针对高压电机工频运行,分析了液力耦合器调速方式在能源消耗和运行方式的弊端,根据高压变频器的节能原理,制定了装煤出焦除尘风机变频技术改造方案,并设计了PLC远程控制方式,介绍了系统结构和主要功能,将该变频改造方案用于唐山佳华煤化工有限公司装煤出焦除尘上,对改造前后运行的经济效益进行了分析对比,得出装煤出焦除尘经过变频改造后节能效果显著。     

大连重工研制出世界最大6.78m捣固装煤推焦高端一体机

正日前,大连重工研制的世界最大6.78m捣固装煤推焦高端一体机成功投入生产运行,标志着该企业成功研制出大型、环保、智能捣固装煤推焦高端一体机,打破了同类产品国际市场垄断。该捣固装煤推焦高端一体机创新将传统捣固机、装煤车、推焦车三大传统炼焦主体工艺设备功能整合于一体,具有十分明显的环保、智能化优势:作业全程环保,烟尘捕集率达95%以上;设     

移动式装煤消烟除尘系统的开发与应用

介绍了预装式机焦在装煤过程中所产生烟尘治理的一种方法。对于单集气管焦炉,将高压氨水消烟装煤装置和安装在煤车上的带燃烧装置的除尘系统配套使用,大部分烟尘通过炭化室顶部专用排气口由导烟系统收集配风送入燃烧除尘系统,经燃烧、洗涤冷却、管式除尘后达标排放。     

移动式装煤消烟除尘系统的开发与应用

介绍了预装式机焦在装煤过程中所产生烟尘治理的一种方法.对于单集气管焦炉,将高压氨水消烟装煤装置和安装在煤车上的带燃烧装置的除尘系统配套使用,大部分烟尘通过炭化室顶部专用排气口由导烟系统收集配风送入燃烧除尘系统,经燃烧、洗涤冷却、管式除尘后达标排放.     

捣固焦炉装煤外逸烟气回收新技术

地面除尘站加炉顶消烟除尘车可以有效回收捣固焦炉装煤外逸烟气。分析了消除焦炉装煤产生烟尘的技术现状,并结合地面除尘站与炉顶消烟除尘车的除尘办法,实现了煤气的完全回收和二次利用。论述了该新技术的回收工艺及工作原理,地面除尘站结合炉顶消烟除尘车的运行效果可靠,操作方便,直接将装煤过程中溢出的高氧荒煤气回收,提高了化产品的回收率和经济效益。     

KCG矿用干式除尘器在煤矿井下粉尘治理中的应用

主要对煤矿井下除尘的现状作了简介,针对存在的不足,研发了矿用干法除尘,介绍了其工作原理、结构、技术创新点,并进行了产品检测,效果良好,是目前煤矿井下湿法除尘的更新换代产品,值得大力推广。     

兖矿集团建成“亚洲第一焦炉”

兖矿国际焦化有限公司是兖矿集团与巴西CVRD公司和日本伊藤忠商事株式会社签署合资协议，按照70％，25％，5％的比例共同出资组建的。利用了德国凯撒斯图尔焦化厂现有设备建设年产2．0Mt焦炭装置，同时利用剩余煤气新建年产0．2Mt甲醣生产装置，其两座焦炉炭化室高度均为7．63m，是亚洲目前在建的最大焦炉。其装煤、推焦除尘装置，废水处理设施，焦炉煤气回收转化制甲酵装置等，都采用当今世界上最先进的技术与装备。     

炼焦过程产生的污染物分析

焦化厂是钢铁企业中对环境造成污染最严重的生产单元.在参阅有关文献的基础上,分析了焦化生产各个环节可能产生的污染.结果表明,备煤过程产生的煤尘、选煤废水、煤堆渗滤液,装煤过程产生的烟气,炭化室泄露的荒煤气,湿法熄焦产生的烟气、熄焦废水,荒煤气净化、焦油、粗苯精加工产生的烟气、焦化废水和固体废弃物等是焦化厂的主要污染源.炼焦过程产生的主要污染物为多环芳烃、酚类、氰化物、硫化物、重金属以及装煤、推焦过程产生的二(口恶)英类等.其中炼焦炉周边、荒煤气净化车间、焦油和粗苯加工车问是焦化厂污染最严重的区域.     

铝电解布袋除尘技术的应用

铝厂在进行铝电解的生产过程中,产生大量的有毒有害气体和粉尘,其主要成分有:HF、CO2、CO、CF4、SiF4、氧化铝粉、炭粉、电解质粉等.传统的处理方法是湿法净化方法,存在净化效率较低、投资运行费高、能耗大、存在二次污染和设备腐蚀且与气候有关等缺点.通过采用了布袋除尘干法净化技术,有效克服了湿法净化技术存在的缺陷,达到了较好的应用效果.     

铝电解布袋除尘技木的应用

铝厂在进行铝电解的生产过程中，产生大量的有毒有害气体和粉尘，其主要成分有：HF、CO2、CO、CF4、SiF4、氧化铝粉、炭粉、电解质粉等。传统的处理方法是湿法净化方法，存在净化效率较低、投资运行费高、能耗大、存在二次污染和设备腐蚀且与气候有关等缺点。通过采用了布袋除尘干法净化技术，有效克服了湿法净化技术存在的缺陷，达到了较好的应用效果。     

活性焦脱硫脱硝脱汞一体化技术

概述了国内外脱硫、脱硝、脱汞及其联合处理技术的研究进展和应用状况,并对各种技术所具有的优势和存在的不足进行了评述。详细介绍了活性焦干法脱硫脱硝脱汞技术的机理和工艺特点,分析了采用活性焦进行干法脱硫脱硝脱汞一体化技术的技术优势和发展趋势。通过采用活性焦干法脱硫脱硝脱汞一体化技术处理模拟烟气和在工业上的应用成果,表明了活性焦联合脱除SO2、NO和Hg一体化技术的可行性。     

转炉除尘技术发展现状

现阶段转炉炼钢是炼钢技术中是比较常见的工艺之一。由于在其过程中会产生大量气体和粉尘,故转炉除尘工艺是减少炼钢过程中排放烟尘的必要措施。主要介绍转炉炼钢除尘技术的发展现状,将其中的湿法和干法两种方式中的各种除尘手段以及创新之处进行总结,并分析每种除尘方法常见的问题和除尘效率、能耗、系统阻力、设备结构复杂程度等方面的优缺点,针对不足之处提出相应的改进建议。目的在于能用这些建议合理解决存在的问题,从而使除尘系统出错的概率降到最低,以此才能保证钢铁生产的稳定性和企业的节能减排规划,这样才有利于促进炼钢企业科学健康地发展,促进国家的经济建设。     

风力干法选煤除尘新工艺设计与应用

随着国家生态环保要求的提高，对干法选煤过程中产生的粉尘治理力度也越来越大。为提高风力干法选煤的除尘效果，基于几种传统干法选煤除尘工艺的优缺点，在原有技术的基础上，通过加入惯性除尘器、优化布袋除尘器结构，设计了一种新型三级除尘工艺并将之应用在巴西坎迪奥塔二期C火电厂干法选煤项目中。应用效果显示：外排空气中的粉尘含量仅为19.8 mg/m³,远小于国家标准规定指标，除尘效果显著，且该除尘系统运行稳定、可靠，无堵塞现象。     

焦化厂装煤除尘系统中问题探讨

焦炉装煤时排放的污染物占炼焦过程中全部排放物的一半以上,对装煤时烟尘的治理可以大量降低焦化企业污染物的排放。通过对焦耐60型焦炉装煤除尘系统的分析评价,探讨了其存在的问题,并提出了改进措施。     

煤矿防尘技术现状分析及未来展望

随着机械化采掘技术及装备在煤矿的普及应用,我国煤矿开采效率有效提高,但一些采掘工作面粉尘浓度常超《煤矿安全规程》有关规定,威胁矿井安全生产和从业人员的安全健康。如何有效降低工作面粉尘浓度,对于预防矿井瓦斯、煤尘爆炸事故,改善井下作业环境以及促进矿井安全生产具有重要意义。通过分析了煤矿粉尘产生、扩散的原因,综述了近年来国内外普遍采用的干法和湿法两大类型防尘技术,包括通风除尘、除尘器除尘、煤层注水、喷雾降尘、化学抑尘和泡沫抑尘等,并对防尘技术发展趋势进行了展望,以期对煤矿综合防尘工作提供一定的参考价值。     

活性焦干法烟气脱硫技术

介绍了活性焦干法烟气脱硫技术的进展及其优点,同时阐述了活性焦的生产工艺以及烟气脱硫对活性焦产品在硫容、强度、抗氧化和抗毒化等性能方面的要求,并全面分析了活性焦烟气脱硫技术的成本。由分析可知,改善提高活性焦产品性能,降低活性焦生产成本是降低活性焦烟气脱硫技术成本的关键。     

试论动力煤分选工艺的选择

针对动力煤选煤厂的特点和要求，讨论可供选择的各种分选工艺。推存将动筛跳汰法与复合式风选法分别列为湿法块煤排矸与干法选煤的首选工艺。     

难磨物料湿法超细技术与设备

难磨物料湿法超细技术与设备鲁南矿山技术开发公司苏州非全属矿部蒋军华超微细粉碎（磨剥）技术与设备是矿物深加工的重要内容之一，分为干法和湿法两种。由于干法难度大、设备投资高、处理能力低，湿法就更加受到人们的重视。由鲁南矿山技术开发公司研制的ＬＮＧ型系列湿...     

水煤浆制备工艺应用于煤泥浆制浆的进展

研究了水煤浆制备工艺的发展现状,对水煤浆湿法制浆工艺、干法制浆工艺、间歇式制浆工艺进行了评述,并指出了其发展方向。研究了水煤浆制备工艺应用于煤泥制浆过程的发展现状,对煤泥湿法制浆工艺、干法制浆工艺进行了评述,分析了煤泥制浆工艺的技术优势及存在的问题,并提出了发展方向。     

水煤浆制备工艺应用于煤泥制浆工艺的发展

研究了水煤浆制备工艺的发展现状,对水煤浆湿法制浆工艺、干法制浆工艺、间歇式制浆工艺进行了阐述,并提出了发展方向。研究了水煤浆制备工艺应用于煤泥制浆工艺的发展现状,对煤泥湿法制浆工艺、干法制浆工艺进行了阐述,分析了煤泥制浆工艺的技术优势及存在的问题,并提出了发展方向。