液压支架自控系统中的重要元部件

<正> 实现采煤工作面液压支架自动化的理论基础是电液理论,本文介绍的是在液压支架自动控制系统中起重要作用的各种元件。1 液压支架自动控制系统     

厚煤层液压支架元部件鉴定会在长治召开

<正> 由煤炭技术发展司主持召开的液压支架元部件鉴定会于8月27日～8月31日在山西长治惠丰机械厂召开。煤炭部有关司局、煤科院、研究所、矿务局及煤机厂等单位的专家、代表100余人参加了会议。鉴定的液压元部件由煤科院太原分院设计,在长治惠丰机械厂、奉化煤矿设备厂和     

液压支架部件应力分区计算修正法

提出对液压支架部件在不同工况下分区计算修正的方法；阐述了如何利用大量的支架试验应力记录，从部件单区的试验应力和计算应力之间求得计算应力修正系数．这种方法通过数十个试验支架的验证，效果较好，计算出来的应力与试验应力的差值一般在计算应力值的±２０％以内．该计算方法可用于液压支架的试验应力分析及液压支架的设计计算．     

矿用液压支架典型部件锻造工艺分析

在分析液压支架中导向套、连接头、耳轴等部件存在的问题基础上,对其锻造工艺进行了设计,并对此锻造工艺的实际应用效果进行了综合评价,结果表明,此锻造工艺的应用,能大大提高部件的结构强度和产品质量,减小原材料的浪费,对提高液压支架的作业效率及安全具有重要意义。     

掩护式液压支架主要部件的受力分析与仿真

分析了液压支架顶梁、掩护梁及底座在受外力作用时,各自铰接部位及相互之间的受力情况,并建立数学模型列出了计算表达式,接着以顶梁偏载同时底座受集中载荷为前提,在UG高级仿真环境中进行有限元分析。通过分析可知:液压支架这3个关键部件各自的受力情况,为液压支架的使用和维护提供借鉴。     

液压支架

液压支架是综合机械化采煤的关键设备。煤炭科学研究院一直注意液压支架的研制和发展,投入液压支架的科研费用占煤炭科研总经费的比例是最大的。我国液压支架是从五十年代苏联A3型工作面液压支架发展到六十年代垛式支架和迈步的节式支架,七十年代液压支架向难于开采煤层发展,为了扩大使用范围而研制了一些特殊架型和发展了一些系列化液压支架产品。 1.四连杆掩护式液压支架四连杆掩护式液压支架是目前世界各主要液压支架生产国生产的主要架型,我国从七十年代初期开始研制,经历了ZYZ型第二代掩护式支架,最后发展到QY型及QY经济     

液压支架通用新型拉后溜连接装置的设计

综采工作面拉后溜连接装置在井下特殊的工况环境中受地质条件变化而上串下滑时,单耳连接件不能对准两支架间空隙而与支架底座发生交错,经常容易造成扭曲变形而断裂,由于圆环链是用螺栓、压板固定在单耳连接件上的,经常造成螺栓被剪断或锈死拧不下来,使单双耳连接件作用失效,从而需要重新更换新连接装置,既耽误生产又给安全带来一定隐患。针对存在的缺点,重新设计了新型拉后溜软连接装置,克服了原来拉后溜装置的缺陷,减轻了工人劳动强度,提高了安全系数。     

液压支架的液压系统设计

为满足工作面采煤机牵引速度进一步提高的需要,本文对支架移架的动作时间和乳化液泵容量的计算方法进行了探讨,以提高液压支架的移架速度。并以Y25型支架为例,按采煤机牵引速度为8m/min的移架要求,对所需乳化液泵的容量进行了计算。另外,由于距供液源较远的工作面支架有明显的压力降,达不到所需的初撑力和推溜力,也影响移架速度。为减少压力损失,需改善管路系统布置。对此,本文介绍并分析了几种管路系统布置方案,并推荐了合理方案。文中还涉及了元件的更新换代和配套设备的研制问题。     

液压支架试验台

液压支柱是煤炭综合机械化采煤设备的重要部件之一。为研究液压支柱(包括单体液压支柱)的受力分析,结构强度、导向部分的结构型式、材质和密封材料,以及与它配套使用的各种阔类的性能等,均需要在台架上对液压支柱进行试验研究。过去都使用标准材料试验机,但它只能承受轴向荷载,不能承受偏心荷载,加载速度也较低,这些都不能满足液压支柱试验的要求。