安徽某铁精矿反浮选提质降硫试验

某铁矿选矿厂所产铁精矿含硫超过0.3%,严重影响铁精矿质量,为了提高该铁精矿的市场竞争力,对该磁铁矿进行了反浮选脱硫试验研究。试验结果表明:以CYH-01为活化剂,丁基黄药与丁铵黑药组合为捕收剂,经过一段开路反浮选,获得了产率为96.54%、铁品位为66.68%、铁回收率为97.14%、含硫0.074%的铁精矿。     

某选铜尾矿的选铁降硫试验研究

某选厂选铜尾矿磁选选铁工艺较简单,矿石中磁黄铁矿含量较高,导致所得铁精矿硫含量过高。在对其进行工艺矿物学研究的基础上,采用磁选—铁粗精矿再磨—磁选—浮选脱硫工艺流程进行试验,结果表明:最终可获得含铁68.73%,含硫0.82%,回收率为32.46%的铁精矿。提高了铁精矿品位,并降低了铁精矿中的硫含量。     

某高磷铁矿选铁降磷试验研究

某铁矿石属高磷氧化铁矿石,原矿铁品位56.22%,含磷0.83%,采用弱磁-反浮选流程,获得铁品位64.36%,回收率为67.35%,磷含量0.4%的铁精矿。     

云南某铁精矿降磷工艺研究

原铁精矿磷与铁相互浸染,嵌布粒度极细,其中铁品位58%左右,含磷0.48%,属于高磷精矿。磷在炼钢的过程中,会使钢的强度及硬度增加、塑性下降,导致在冷加工中易于断裂,即产生所谓"冷脆"。根据矿石性质采用再磨—磁选—反浮选流程方案对原铁精矿进行处理,得到品位为64.49%、回收率90.19%、含磷0.14%的铁精矿。     

程潮铁精矿浮选降硫试验研究

武汉钢铁（集团）公司程潮铁矿生产的铁精矿含硫约0.3%，为使其降至0.1%以下，进行了实验室浮选试验。试验结果表明：采用乙黄药与丁黄药的混合药剂作为捕收剂直接进行浮选，可使程潮铁精矿硫含量降至0.095%，但捕收剂用量需500 g/t；将铁精矿磨至-400目占82%后再浮选，则捕收剂用量可减少为200 g/t，而且铁精矿硫含量进一步下降到0.080%。     

某铁精矿降硫试验

针对某高硫铁精矿铁品位为60%,含硫高达4.15%,无法达到销售要求的情况,对其主要含硫矿物磁黄铁矿,通过细磨、添加活化剂等手段,提高了其可浮性,达到了磁黄铁矿与磁铁矿良好的浮选分离效果,最终将铁精矿硫含量降至0.45%,满足了质量要求。     

钒钛磁铁矿精矿提铁降硫工艺试验研究

针对攀枝花钒钛磁铁矿精矿性质进行弱磁选提铁和精矿反浮选降硫等条件试验,在此基础上进行流程试验研究。结果表明:该磁铁矿弱磁选可获得铁品位57.17%,铁回收率89.94%的铁精矿;该铁精矿通过反浮选降硫使含硫降至0.26%,最终获得优质的钒钛磁铁矿精矿。     

某高硫铁精矿浮选降硫活化剂筛选试验

某铁选矿厂磁选铁精矿铁品位为66.76%,硫含量居高不下,达到0.82%。为降低铁精矿中硫含量,在捕收剂丁基黄药和起泡剂2#油用量分别为290,140 g/t时,采用1次粗选流程进行浮选降硫活化剂筛选条件试验。结果表明:1不使用活化剂时,仅能使浮选铁精矿硫含量降低至0.43%,指标不理想;2使用活化剂硫酸铜、硫酸、氟硅酸铵、碳酸钠均能使铁精矿硫含量降低至0.25%以下,但硫酸铜、氟硅酸铵价格昂贵,最终铁损失偏高,硫酸会恶化浮选作业环境,因此选择碳酸钠为浮选降硫活化剂;3在碳酸钠1 500 g/t时,采用2粗1精闭路浮选处理铁精矿试样,最终获得的浮选铁精矿铁品位为66.95%、含硫0.24%,尾矿硫品位为26.40%,硫脱除率达71.38%,铁损失仅1.94%的满意指标。试验结果可为该选厂高硫铁精矿降硫浮选药剂制度的确定提供借鉴。     

美国蒂尔登铁矿浮选降磷研究

采用选择性絮凝脱泥,阴离子反浮选工艺流程选别美国蒂尔登铁矿石获得良好结果。铁精矿含磷降至0.030%以下,铁精矿品位65.5%,回收率79.67%。     

难选含磷鲕状赤铁矿浮选工艺研究

本文对某难选含磷鲕状赤铁矿的浮选工艺进行了系统地试验研究,最终确定了适合该鲕状赤铁矿的浮选工艺流程。试验获得了较好的选别指标,浮选铁精矿的铁回收率为64.60%,浮选精矿铁品位为54.21%,含磷0.28%。