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共有20条相似文献,以下是第1-20项 搜索用时 281 毫秒

1.  兴海县赛什塘铜矿分选工艺实践研究  
   袁文宝《山西能源与节能》,2014年第9期
   通过对赛什塘铜矿矿石性质的分析,经过多年该铜矿分选试验研究,掌握了影响该铜矿分选效果的主要因素,进而确定了该铜矿分选流程和药剂条件,工业生产实践表明,采用该工艺各项生产技术指标较好,其中铜精矿品位达到了19.7%,铜回收率达到了89.3%。最后就提高赛什塘铜矿综合经济效益,提出了一些合理化建议。    

2.  大红山铜矿伴生金银综合回收技术试验研究  被引次数:1
   陈会全《云南冶金》,2005年第34卷第3期
   针对大红山铜矿伴生金银在浮选时回收率较低的问题,开展试验研究。在工艺矿物学研究分析的基础上,研究出了适合的浮选药剂。通过小型试验、扩大连续性试验、工业试验验证,形成了大红山铜矿伴生金银综合回收的工艺技术。与原生产工艺流程相比,铜回收率提高1 47%、金回收率提高16 4%、银回收率提高10 71%;取提了显著的经济效益。    

3.  东川汤丹氧化铜矿矿石工艺特征的研究  被引次数:2
   吴峰 乔瑞兰《有色金属(选矿部分)》,1995年第2期
   汤丹铜矿是我国大型氧化铜矿床,为合理利用该铜矿资源,对矿石的工艺特征进行了系统的研究,查明了矿石的矿物组成、粒度组成、“色染体”特征、铜的赋存状态及铜在各矿物中的分布,铜矿物中铜金属在铜矿物各粒级中的分布,根据国内外对该矿选矿试验研究结果,阐明了该矿石中铜的最佳浮选指标。    

4.  优先—混合分步浮选工艺在城门山铜矿的应用  被引次数:1
   喻贵芳《现代矿业》,2012年第10期
   介绍了城门山铜矿原采用优先浮铜工艺流程过程中存在的一些问题,在实验室试验的基础上,针对存在的问题采用优先—混合分步浮选工艺流程进行改造,改造后的生产工艺指标与原工艺相比提高了铜矿物单体解离度、大大降低了石灰用量、缓解了中矿循环量过大等问题,最终达到稳定和提高铜及其伴生元素选矿指标的目的。该工艺流程并被用于城门山铜矿二期扩建工程,也取得了很好的生产指标。    

5.  低品位铜矿提铜的试验研究  
   张友轩《化工时刊》,2007年第21卷第11期
   研究了新疆省某铜矿湿法提铜工艺,采用"破碎-酸浸"生产铜,介绍了酸度、浸出时间、浸出温度对试验结果的影响。并进行了扩大试验。试验结果表明,该铜矿酸浸提铜工艺的最佳条件是:酸用量18.3%,浸出时间3 h,温度90℃,矿样中铜浸出率达70%~78%。该工艺简便,废气、液排出量少,对环境基本无污染,有较好的经济效益。    

6.  国外某含铜金矿石选矿工艺优化与生产实践  
   杨宇《金属矿山》,2017年第7期
   国外某含铜硫化金矿石采用硫(金)浮选—金精矿氰浸—活性炭吸附工艺回收金.由于金精矿中含铜高达1.15%,氰化浸金时,铜矿物不仅影响金的氰化浸出(氰化物对金的选择性不及对铜的选择性),而且铜矿物的浸出大量消耗氰化物,造成氰化物消耗量大;浸出液含铜高,炭吸附金时产生高铜炭,炭浸尾渣除氰漂白粉耗量高;且后续金冶金环节,高铜炭解吸和精炼时间长、成本高,活性炭再生难度大,炭吸附能力下降.为解决因金精矿含铜高所带来的一系列问题,在对金铜混浮—精矿再磨—铜硫(金)分离工艺流程进行试验研究的基础上,完成了现场工艺改造.生产实践证明,采用该工艺处理现场矿石,可取得金品位为13.09 g/t、含铜0.07%、金回收率为35.00%的金精矿和铜品位为14.00%、含金203.69 g/t、金回收率为60.00%、铜回收率为92.00%的铜精矿.工艺改造后,氰化物等药剂用量及生产成本大大降低,金回收率明显提高,并产出了铜精矿,企业获得了显著的经济效益.    

7.  地下生物浸出湿法炼铜厂2000t/a可行性研究  
   吉兆宁  陈焰峰  王素平《金属矿山》,2004年第Z1期
   中条山铜矿峪矿有大量的氧化矿及硫化矿资源,采用常规采选冶工艺回收不经济,经过"九五"科技攻关建成了年产500t/a的地下溶浸提铜试验工厂.生产实践表明,地下溶浸提铜技术可以有效地回收铜矿峪矿的氧化矿及部分硫化矿资源,经济效益显著.对年产2000 t电解铜的地下溶浸提铜系统的可行性进行了研究.介绍了地下溶浸系统可用的地质资源、生产工艺、技术经济分析情况.    

8.  多金属铜锌矿铜精矿降锌工业试验应用研究  
   王硕  曾令明  欧乐明  兰希雄  曾培  符海桃《有色金属(选矿部分)》,2018年第2期
   云南某多金属低品位铜锌矿采用部分混合浮选工艺,在生产中存在铜锌浮选分离效率低、铜精矿含锌高的突出问题。原矿工艺矿物学研究分析知原矿中铜、锌矿物单体解离度较高,原现场捕收剂对铜矿物选择性较差,导致铜精矿中锌含量高。实验室试验采用新型铜捕收剂OL-IIA替换现场原铜组合捕收剂,取得显著效果后推广到工业试验。工业试验结果表明,新药剂制度下铜精矿品位16.48%、铜的回收率45.81%,精矿含锌6.95%。原药剂制度下铜精矿品位15.80%、铜的回收率42.61%,精矿含锌11.04%。相比而言,新药剂条件下铜回收率提高了3.20%,铜精矿含锌相比原药剂降低了4.09%、银含量增加了32.33%。流程考查及产品分析可知新捕收剂OL-IIA可扩大铜矿物和锌矿物的润湿性差异,提高了铜精矿品位,有效降低了铜精矿中锌的含量,最终实现了铜锌的精确分选、高效回收。    

9.  内蒙古某复杂含磁黄铁矿铜硫矿石的浮选  
   邱廷省  何元卿  邱仙辉  艾光华  邓冲《有色金属工程》,2016年第6卷第5期
   某复杂硫化铜硫矿石因磁黄铁矿含量较高,含铜矿物与磁黄铁矿嵌布较紧密,并且铜硫矿物嵌布粒度不均匀,常规选矿工艺难以获得较理想选矿指标。论文在工艺矿物学研究的基础上,对该矿石的选矿工艺及药剂制度进行了详细的选矿试验。结果表明,采用“部分优先—铜硫混合浮选—混浮粗精矿再磨分离”,并将部分优先浮选铜精矿返回铜硫分离精二中进行载体浮选的工艺,可获得铜品位19.91%、回收率95.20%的铜精矿,该工艺能显著提高铜回收率。研究结果对该矿石的生产工艺优化具有指导意义。    

10.  德兴铜矿选硫生产、研究现状及前景  
   尹启华  李青春  朱德庆  冯其明《江西有色金属》,1995年第4期
   在总结江西德兴铜矿选硫生产现状基础上,指出了当前选硫生产中存在的问题,并通过对选硫原矿(铜硫分离后的尾矿)特性研究及近年来该矿组织的有关选硫工艺试验研究情况介绍,提出了德兴铜矿选硫问题的关键在于能否实现低碱度铜硫分离工艺。    

11.  德兴铜矿选矿生产,研究现状及前景  
   尹启华 朱德庆《江西有色金属》,1995年第9卷第4期
   在总结江西德兴铜矿选硫生产现状基础上,指出了当前选硫生产中存在的问题。并通过对选硫原矿(铜硫分离后的尾矿)特性研究及近年来该矿组织的有关选硫工艺试验研究情况介绍,提出了德兴铜矿选硫问题的关键在于能否实现低碱度铜硫分离工艺。    

12.  永平铜矿提高伴生银回收率的研究  
   邓文辉 赖国治《江西有色金属》,1998年第12卷第4期
   为了提高永平铜矿伴生银的回收指标,进行了多年的试验研究工作,制定了适合永平铜矿矿石性质的分步优化流程。该工艺通过近几年生产实践,获得铜精矿中银的平均回收率为5970%,比1989年提高了475%,生产技术经济指标先进、可靠。    

13.  提高铅锌矿中伴生铜回收率的工艺研究与工业应用  被引次数:1
   马忠臣《有色金属(选矿部分)》,2012年第2期
   对伴生低铜铅锌矿的选别工艺进行研究,确定铜铅混合浮选—铜铅分离—铜铅尾矿浮锌的部分混合浮选工艺流程及最佳的工艺条件。在原矿含铜0.25%时,小型试验获得含铜20.57%、铜回收率75.45%的铜精矿;工业试验获得含铜21.41%、铜回收率73.27%的铜精矿与试验前生产指标相比,铜回收率从原来的49.69%提高到73.27%,提高了23.58个百分点。    

14.  提高碳质脉石铜矿选矿指标试验研究  被引次数:1
   谭忠明《云南冶金》,2005年第34卷第4期
   云南易门矿务局下属狮子山铜矿含碳质脉石,部分铜矿物被碳质形成膜所包裹,使得选矿生产指标一直较低,铜的回收率只在70%-78%。本次试验室试验研究,采用SS和CH调整剂对矿浆电位和选别条件进行调整,破坏包裹铜矿物的碳质膜,大幅度地提高了铜的选矿指标,与现有生产流程相比,铜的回收率提高了12.19%,可以产生很好的经济效益。    

15.  提高德兴铜矿铜精矿品位的途径  
   尹启华《铜业工程》,2000年第3期
   多年业德兴铜矿铜精矿品位控制在24%左右,与国外同类矿山比,仍有一定差距。本通过对德兴铜矿原矿性质、生产现状及相关科研研究进行阐述和分析,本着不影响铜及伴生元素回收率的原则,提出提高铜精矿品位的几条途径,供大家商讨。    

16.  某低品位混合铜矿选矿试验研究  
   郑锡联  黄思捷  魏转花《黄金科学技术》,2013年第5期
   某低品位混合铜矿原矿含铜O.32%,其中氧化铜占50.73%,属品位低且氧化率较高的铜矿石。为了充分利用该部分铜矿资源,针对该混合铜矿矿石特点,采用优先浮选硫化铜再活化浮选氧化铜矿,分别通过-粗三精-扫流程工艺,进行了一系列条件试验,并根据条件试验所得的最佳工艺参数进行闭路试验,获得了铜精矿铜品位18.58%、回收率77.55%以及伴生金回收率70.67%的良好指标。该工艺流程和药剂制度简单合理,适用性强,易于实现工业化生产。    

17.  某低品位铜矿浮选工艺研究  
   王显强  戈保梁  张晋禄  杨春刚  彭芬兰《矿冶》,2016年第25卷第5期
   所研究的矿石中目的矿物以辉铜矿、孔雀石为主,原矿含铜0.77%,氧化率为16.88%,属于低品位混合铜矿。针对矿石性质,对硫化铜优先浮选工艺和硫化铜与氧化铜混合浮选工艺进行了试验研究。并结合优先浮选和混合浮选的优点最终采用了两次粗选,一次扫选的闭路试验流程,取得了铜精矿品位为22.62%,回收率为86.78%,含银225.81g/t的浮选指标。该工艺流程简单合理,易于实现工业化生产。    

18.  含高砷、银铜矿石微捕收浮选新工艺试验研究  
   王艳荣  张国刚  郑晔  张晗  赵国惠  孙中健《黄金》,2008年第29卷第2期
   某含高砷、银铜矿石采用混合浮选工艺处理,所得银铜精矿由于含砷较高,银精矿出售时其中的铜不计价,矿石中伴生的铜矿物资源被浪费.通过对该矿石进行降砷试验研究,采用复合抑制剂HD-01,对砷矿物进行选择性抑制,利用矿石中铜、银矿物自然可浮性较好的特点,进行微捕收浮选新工艺试验研究,在不影响银回收率的情况下,使银铜精矿中含砷降到2.32%,达到银精矿出售含砷质量要求标准,使53%的铜矿物得到综合回收,大大地提高了企业的经济效益,同时为铜、砷分离浮选提供了可借鉴的经验.    

19.  安徽某铁尾矿中铜硫的选矿回收研究  
   叶雪均  熊立《金属矿山》,2012年第41卷第7期
   针对安徽某铁矿磁选尾矿中铜矿物粗细不均,次生硫化铜含量较高,且部分黄铜矿被黄铁矿包裹等特点,在原铜硫混浮-铜硫分离工艺前进行了增设快速浮铜工艺环节的研究,并对混精再磨、分离工艺进行了优化研究。采用试验确定的半优先浮铜闭路试验流程处理该试样,可获得铜品位21.48%、回收率达82.85%的铜精矿,以及硫品位为48.34%、回收率为84.43%的硫精矿,试验铜回收率较生产平均铜回收率高10个百分点以上。    

20.  云南易门铜厂低品位氧化铜矿可选性试验研究  被引次数:1
   普仓凤《云南冶金》,2010年第39卷第5期
   云南易门铜厂铜矿属于一个低品位、难处理的大型铜矿床。本文叙述了该矿的物质组成及主要工艺矿物学研究结果,实验室试验结果及连续扩大试验结果。连续扩大试验结果为:原矿品位0.279%,精矿品位19.38%,回收率76.27%。    

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