用混合捕收剂提高大冶铁矿分离浮选铜回收率的研究

用混合捕收剂ZP代替大冶铁矿分离浮选现用的捕收剂Z－200号，实验室相同条件下对比，可使钢精矿品位提高0．59％，回收率提高1．59％。同时金、银的回收率也略有提高。     

混合捕收剂提高铜回收率的工业试验

通过小型试验探索，确定以大冶铁矿选矿车间现场流程为基础，在原生矿混合浮选作业用混合捕收剂ＳＬＳ—１代替乙基黄药，试验获得理想的指标。工业试验结果表明，在混合精矿铜品位相近的情况下，铜回收率可提高２．１２％，金回收率提高７．１１％，银回收率提高９．２１％，并对后续铜硫分离浮选作业不会产生不利影响，社会效益和经济效益较为可观。     

应用新型捕收剂提高大冶铁矿混合浮选作业铜回收率

武钢矿业公司大冶铁矿是以生产铁矿石为主的大型矿山，但矿石中还含有金、银以及有色金属，是综合回收的主要对象，提高其回收率是企业增加经济效益的重要途径，也是综合利用矿产资源的重要措施。为此，大冶铁矿与北京科技大学开展科研工作，在不改变现场生产流程和工艺条件的情况下，基于室内小型试验研究，采用新型高效混合型捕收剂ＳＬＳ－１，先后对大冶铁矿选厂入选的两种不同类型矿石进行了工业试验，与传统的用乙黄药相比，混合浮选作业铜、硫、钴、金、银回收率分别提高了１．７８％、７．９７％、７．３９％、８．４７％、３．６３％，说明捕收剂ＳＬＳ－１不但可以提高铜的回收率，而且对硫、钴、金、银回收率的提高也有明显效果。     

利用组合捕收剂提高大冶铁矿铜回收率的试验研究

在对大冶铁矿原矿性质和现场生产流程分析的基础上,进行了组合捕收剂的选择、用量、配比等一系列的试验研究,确定了提高铜回收率的最佳工艺技术参数,并利用试验结论完成了现场流程的开闭路验证试验。     

应用新型捕收型提高大冶铁矿铜回收率的工业试验

本文在分析大冶铁矿选矿车间现场生产流程的基础上，结合原矿性质，介绍了原生矿和混合矿采用新型捕收剂ＳＬＳ－１的工业试验结果，并对混合精矿分离浮选实验试验情况作了介绍。     

PAC捕收剂选铜工艺研究

介绍新型PAC捕收剂用于某铜矿的选矿研究 ,采用优先浮选和混合浮选两个流程方案 ,均取得良好的结果 ,两种流程指标相近。铜精矿品位 2 2 %～ 2 3% ,铜回收率84%～ 85% ;硫精矿含硫 39%～ 40 % ,硫回收率 87%。     

提高德兴铜矿铜浮选回收率的新型捕收剂研究

对德兴铜矿石进行了不同种类的新型捕收剂浮选试验,结果表明,改性硫脲类捕收剂是铜矿物的强力捕收剂,其对铜的回收好于单硫代磷酸酯捕收剂和硫氨酯类捕收剂。改性硫脲TU-32+少量丁黄药的组合捕收剂的工业试验结果表明,与丁黄药工艺相比,TU-32+少量丁黄药组合可显著降低二段铜硫分离石灰用量,并提高铜精矿中铜回收率1.05%,金回收率7.16%,钼回收率3.90%。改性硫脲类捕收剂对铜矿物具有强捕收能力,对硫化铁矿物具有好的选择性,现已工业应用于德兴铜矿泗洲选矿厂。     

新型捕收剂浮选硫化矿中铜的试验研究

以四川某复杂铜铅锌银多金属硫化矿为研究对象,在对该矿石工艺矿物学研究的基础上,进行了大量的探索试验研究。最终采用铜铅锌优先浮选的工艺流程,以及新型高效铜捕收剂QA-02,在确定了最佳粗选和精选条件后,进行了实验室小型闭路试验,获得了含铜20.50%,回收率达70.03%的铜精矿;含铅58.67%,回收率为84.40%的铅精矿;含锌50.76%,回收率达82.77%的锌精矿。回收富集在铜、铅、锌精矿中有价金属银达90.63%的选别指标,实现了对该矿石综合利用的目标。     

硫化矿无捕收剂浮选

本文通过与浮选研究相联系的电化学、表面化学以及光谱的研究,从典型氧化过程的角度对无捕收剂浮选进行了评述。显然,硫化矿窃的不断氧化将使金属硫化物中金属含量不断下降直到表面出现元素硫。究竟何种表面物质导致矿物表面疏水的问题仍然值得探讨。今后的主要课题是通过控制Eh而分离硫化物,并在此过程中弄清矿物间必然存在的相互作用。     

捕收剂BK—301浮选硫化矿回收铜,锌及伴生金银的研究

ＢＫ－３０１是一种新型的硫化矿复合捕收剂。对铜、锌硫化矿及伴生金银的浮选研究表明,由于该药剂在低碱度介质中兼有捕收能力适中和选择性好的特点,因此它有利于铜、锌的浮选分离和硫化铁矿物及伴生金银的综合回收。     

提高安徽某铜矿铜回收率的研究

针对安徽某铜矿原矿品位下降,铜的回收率有所降低的问题,进行了选矿试验研究。采用半优先半混合浮选流程以及中矿选择性分级再磨工艺,最终获得的总铜精矿铜品位为20.71%,回收率为91.53%。在保证现有流程铜品位20.70%的情况下,回收率比原有流程提高了1.13%。     

分步优先浮选法处理低品位硫化铜矿

紫金山铜矿属大型低品位硫化铜矿,矿石中目的矿物以蓝辉铜矿、铜蓝为主,且与细粒黄铁矿紧密共生。由于原矿品位低,铜的回收率对该矿的开发利用意义重大。试验研究在详细的工艺矿物学研究和多种工艺流程对比试验基础上,采用适合矿石性质的分步优先浮选流程,解决了矿石中主要目的矿物易过粉碎,而铜硫共生密切、难以解离的问题。分步优先浮选流程获得铜回收率９５．０３％ ,已接近岩矿鉴定推算的理论回收率。     

提高永平铜矿选铜回收率的试验研究

永平铜矿选矿厂采用中矿循序返回的铜硫混合浮选-铜硫分离浮选工艺流程,因中矿单体解离不充分而影响铜的回收。为此,采用中矿选择性分级再磨新工艺进行了旨在提高永平铜矿选铜回收率的实验室试验和工业试验。实验室试验结果表明,与原工艺相比,新工艺铜回收率可提高0.64个百分点,同时铜精矿品位可提高0.43个百分点;工业试验中新工艺铜回收率提高了0.89个百分点,铜精矿品位提高了0.38个百分点,证明了新工艺工业实施的可行性。     

分步浮选提高甘肃某铜矿石选矿指标

甘肃某铜矿石含铜1.6%左右,铜主要以黄铜矿的形式存在,但黄铜矿单体解离性能欠佳且可浮性不一致,对分选不利。现场采用常规浮选工艺处理该矿石,虽能获得合格的铜精矿,但选矿指标不是十分理想。为此,针对矿石性质,以具有较好选择性的LP-01为快速浮选捕收剂、以具有较强捕收能力的Y-89为强化浮选捕收剂进行了分步浮选试验,同时模拟现场工艺进行了对比试验。结果表明：采用分步浮选工艺可获得铜品位为25.61%、铜回收率为83.58%的铜精矿1和铜品位为13.89%、铜回收率为12.36%的铜精矿2,两者合计,综合铜精矿铜品位为23.10%、铜回收率达95.94%;而采用现场工艺获得的铜精矿铜品位为21.86%%、铜回收率为93.88%。相比之下,分步浮选工艺使铜精矿铜品位提高了1.24个百分点、铜回收率提高了2.06个百分点,优越性明显。     

新型捕收剂DTX-1常温分步浮选东鞍山铁矿混磁精

随着入选铁矿石中菱铁矿含量的升高,东鞍山混磁精反浮选精矿铁品位和铁回收率均呈下降趋势。为了确保高菱铁矿矿石资源的顺利开发,并改善反浮选精矿指标,东北大学用新研制的改性脂肪酸类常温捕收剂DTX-1,对东鞍山混磁精进行了先正浮选菱铁矿、后反浮选石英等脉石矿物的分步浮选试验。结果表明,对东鞍山选矿厂混磁精进行1次开路正浮选菱铁矿,1粗1精2扫、中矿顺序返回闭路反浮选脱硅,最终可获得铁品位为6587%、铁回收率为6792%的铁精矿,与现场1粗1精3扫、中矿顺序返回闭路反浮选精矿指标比较,精矿铁品位和铁回收率分别提高了2.47和2.82个百分点,在工艺流程复杂性相当的情况下,产品指标得到了显著改善。     

大冶铁矿高效闪速浮选机的工业试验

大冶铁矿选厂采用SL－SSF75－1型高效闪速浮选机对硫精矿进行再选,工业试验表明：原分离浮选硫精矿含铜0.713％,经闪速浮选机再选后,含铜降至0.487%,铜的作业回收率33.58%。闪精与铜精合并为入库铜皮精,铜品位仍可达考核要求,使矿产资源得到充分应用,并获得良好的经济效益。     

新型硫化矿捕收剂PLQ1的合成及选铜试验研究

在试验室条件下,用色谱柱分离主要产物,再用气象色谱法控制反应进度,制备出一种高浓度的新型硫化矿捕收剂PLQ1。以江西某铜矿的铜矿石为矿样,进行浮选试验,对比了PLQ1和酯-105 2种药剂的捕收效果。发现在相同流程和药剂用量下PLQ1比酯-105浮选回收率提高了3.96%,精矿品位上升了1.22%。结果表明,新型脂类药剂PLQ1能有效的提高选矿的针对性,选矿效率提高了3.91%。     

MAC-12捕收剂提高金银回收率的浮选试验研究

针对某金矿金载体矿物分散,金嵌布粒度微细,采用常规捕收剂金回收率不高的问题,采用新型MAC-12捕收剂对该金矿石进行强化浮选试验研究。结果表明, MAC-12是一种金高效捕收剂,在pH=9左右的弱碱性条件下,金的回收率比丁胺黑药提高5.41个百分点,金品位提高18.74 g/t,MAC-12的使用改善了金的浮选指标。     

采用酯类捕收剂PZA提高铜、银回收率的选矿试验研究

在某硫化铜矿浮选过程中,进行了酯类捕收剂PZA与丁基黄药、丁基铵黑药、Z200等对比研究,发现PZA对铜、银具有良好的选择性,与丁基黄药组合效果更佳。原矿铜、银品位分别为0.28%和8.50g/t情况下,采用铜硫混合浮选—铜硫分离工艺流程,最终获得了铜精矿Cu品位21.58%、回收率83.94%,Ag品位500.10g/t、回收率62.99%的技术指标,较好的实现了银在铜精矿的定向富集。     

北坑钨矿选钨硫化矿尾矿综合回收工艺研究

北坑钨矿选钨硫化尾矿含有铋、钼、铜、银、硫等多种有价金属矿物,综合利用价值很高。通过对该矿石进行了钼、铋－铜－硫混合优先浮选,钼、铜－铋－硫混合优先浮选及等可浮3种工艺方案的试验比较。试验结果证明,采用等可浮工艺可以充分利用矿物自然可浮性的差异,减少药剂用量,选出符合国家标准的钼精矿、铜精矿、铋精矿和硫精矿4种产品,既综合回收了有价成份,又减少了环境污染,具有很好的技术经济效益和社会效益。