酸性硫脲中的炭吸附浸金工艺

本文论述用硫脲作浸出剂，从含金１０．５５ｇｔ／的金矿中回收金的优越性。从金回收率、浸出时间和化学试剂消耗量等指标看，硫脲浸出液加炭比常规浸出更有效，炭浆浸出１３ｈ，全的回收率可达９７．５％。     

某地原生金矿提金工艺研究

对缅甸某地原生金矿进行了浮选-焙烧-硫脲无氰提金工艺的试验研究。原矿金入选品位为18．67g／t，采用常规的浮选工艺，可获得金精矿产率25．31％，金品位66．15g／t，回收率92．65％；浮选金精矿经焙烧、硫脲浸出后，金作业浸出率93．26％；金综合回收率为86．41％。由于缅甸禁止使用氰化浸金，所以此项工艺技术为开发利用该金矿提供了一条新路子。     

铜-金矿石的硫脲浸出

加拿大用硫脲从含０．４％Ｃｕ和５．６ｇ／ＬＡｕ的矿石中浸出Ａｕ。研究的参数是酸预处理、浸出时间、ｐＨ、硫脲浓度和采用的氧化剂。金提取率为８９％,硫脲消耗为３．９ｋｇ／ｔ。在ｐＨ为３时浸出不耗酸。推荐酸洗预处理以改进金的浸出并减少硫脲消耗。用硫酸铁作氧化剂获得了最好的金回收率,虽然较为昂贵。硫脲溶铜比氰化物少３倍。最佳浸出条件为：酸洗预处理,硫脲平均加入量为１２ｇ／Ｌ,浸出时间７２ｈ,ｐＨ为３。氧化还原电位波动在４１０～４５０ｍＶ／ＳＨＥ之间。铜-金矿石的硫脲浸出@许孙曲     

银金精矿的硫脲与氰化物浸出及难浸原因探讨

研究了非控电位与控电位下银精矿的硫脲浸出过程及其氰化浸出工艺，并通过化学物相分析查明银金精矿难浸的原因．结果表明：由于约50％的银包裹在黄铁矿等载体矿物中，采用硫脲或氰化浸出工艺前须对银精矿进行预处理；同时发现在银金比很大的情况下，银金矿中有机炭的“劫金”作用微弱．     

某地金铜氧化矿综合利用工艺的研究（上）──硫酸浸铜─炭浆法提金工艺

本文阐述了对某地金铜氧化矿进行硫酸浸铜—炭浆法提金和浮选分离回收金和铜的两种选冶工艺流程和条件的研究结果。浸出工艺金、银和铜的回收率分别为８７．１２％、７５．２６％和８１．１６％；浮选工艺相应的回收率为７９．６３％、５３．２０％和４０．８６％。经初步技术经济分析比较，以硫酸浸铜—炭浆法提金工艺的效果最好。本文上篇主要介绍浸出工艺试验，下篇介绍浮选工艺研究。     

动态与文摘

动态与文摘浙江诸暨金矿一步电解的经验浙江诸暨金矿选矿厂每天选出金精矿１０ｔ左右，为了得到成品金，过去精矿要经浓缩脱药、磨矿、浸前浓缩、浸出、炭吸附，然后对炭进行解吸、电解、金泥冶炼等工序，得到成品金。由于精矿中有细粒包裹金，浸出不彻底，回收率不高，炭...     

某难浸浮选金精矿碱式预处理-氰化提金工艺

某浮选金品位65．20g／t，含砷15．40％、硫25．64％。84％以上金被黄铁矿、毒砂和脉石包裹，为难浸金精矿。在常温常压下进行碱式预处理。再接氰化和炭吸附提金。结果表明。在NaCN用量6．5kg／t和炭浆浓度17．5g／L。炭浸24h条件下，金浸出率达93．42％。金吸附回收率达99．67％。     

镇源浮选金精矿细菌氧化——硫脲浸金的试验研究

对镇源难处理浮选金精矿作了细菌氧化－硫脲浸金的试验研究，细菌氧化在模拟堆浸的不充气搅拌和矿浆液固比为１：１的操作条件下进行，使用菌株Ｉ，氧化４２天，金的浸出率达８３．５１％；使用菌株Ⅱ，氧化１４天，金的浸出率达８５．１６％；而对金精矿直接进行硫脲浸出，金的浸出率不大于７％。此项技术为开发利用镇源特大型金矿提供了一条路子。     

某含金石英脉型金矿石的选矿试验研究

某含金石英脉矿属中硫矿石，含金４．４１ｇ／ｔ、硫３．８６％，采用单一浮选流程可获得品位为５６．３２ｇ／ｔ的金精矿，回收率９３．９２％。为直接产出成品金，采用浮选精矿再磨氰化浸出—炭吸附工艺流程，金总回收率为８７．９１％。     

全泥氰化提金厂工艺技术改造实践

从降低生产成本、提高金的回收率出发, 山东黄金归来庄矿业有限公司进行了全泥氰化提金厂的技术改造, 将原有的全泥氰化浸出-锌粉置换与炭浆吸附联合提金工艺改为全泥氰化浸出-炭浆吸附工艺, 同时对部分设备进行了更新改造, 改造后不仅单系统处理能力从350 t/d提高到500 t/d, 而且金的回收率也有一定提高, 运行成本明显下降, 取得了显著的经济效益。