单体液压支柱支护密度设计介绍

本文通过几种支护密度计算方法的介绍，以某矿为例说明单体液压支柱支护的回采工作面，应按照支柱与顶板相互作用的机理，根据具体的煤层厚度选择合适的支柱型号、工作面顶板压力及支柱承载能力，计算合理的支护密度。     

安顺煤矿9103 综采工作面端头支护研究

针对9103综采工作面回采过程中,机头机尾推进进尺深度和速度有差异,导致工作面支架上窜,下端头支架无法对下端头进行有效支护。通过对工作面顶板岩性进行分析,结合不同的顶板运动强度确定合理的支护强度,并对支柱选型和支护密度进行研究,确立采用单体支柱配合4 m Π型钢梁架对工作面下端头支架和煤柱间顶板进行加强支护,为端头支护问题提出合理的解决方案。     

普通炮采工作面支护密度的合理确定

本文根据现场生产和实测资料,从理论上论述了回采工作面支护密度的确定方法。回采工作面支护密度主要考虑每棵支柱的支护面积,其值依据顶板压力大小和支柱平均工作阻力而定。支护面积确定后,综合考虑工作面各项指标及参数,确定排、柱距。     

回采工作面顶板支护设计

回采工作面的顶板支护设计,包括支护形式、支护方式、控顶距和支护密度等。目前我国以普采为主、炮采为辅的回采工作面约占长壁式回采工作面总数的90％以上,研究普采(包括炮采和高档普采)工作面的顶板支护设计具有非常现实的意义。一、回采工作面顶板支护的设计要求为了提高回采工作面控顶区上方直接顶的完整性和稳定性,将顶板运动可引起的一系列矿压显现限制在安全合理的范围内,顶板支护设计应满足以下几方面的要求:     

采煤工作面合理支护方式的选择及支护密度的确定

回采工作面支护方式因工作面的支护地点不同分为一般支护和特殊支护,根据煤层赋存条件和矿压观测结果,确定工作面支护强度之后,合理支护方式的选择、合理支护密度的确定对于回采工作面的顶板管理起着非常重要的作用。     

深部矿井工作面老空矸石充填技术研究

随着矿井延深,掌握回采工作面矸石充填后的顶板运动规律、压力大小及支护强度,确定合理的支护密度,为今后Ⅲ类顶板状态下工作面提供支护技术依据。     

乌兰木伦煤矿综采面过空巷泵送支柱支护技术研究

为了安全顺利通过布置有多条平行于工作面空巷的12404-1综采面，分析了乌兰木伦煤矿12404-1综采面顶板岩性参数，按照顶板岩层自重的1.3倍安全系数计算并选择合理支护强度及支护形式，并采用空巷泵送支柱进行了补强支护。回采实践证明“泵送支柱+锚索”联合支护能够完全满足回采期间空巷顶板的稳定性，实现了综采面快速、高效通过多条近距离平行于工作面空巷。     

浅谈高档工作面合理的支护密度

分析了影响高档普采工作面合理支护密度的因素 ,对工作面顶板压力及单体支柱的实际工作阻力进行了计算 ,并对支护密度进行了确定     

回采工作面矿压显现观测分析

选择矿区内有代表性的单体液压支柱回采工作面,通过对回采工作面的支柱载荷量、支柱活柱缩量和顶板下沉量等矿压显现的实际观测,将观测的结果进行统计和分析,了解回采工作面支柱实际工作状况,掌握回采工作面初次来压和周期来压的特点及规律,为工作面支护设计提供科学的实测依据。     

工作面支柱工作阻力与支护密度的合理选择

通过合理选择支柱工作面阻力和支护密度，解决了支柱在强度降低而仍在原额定工作阻力下大量损坏的问题，保证了回采工作面的安全生产，提高了经济效益。     

厚土层浅埋煤层覆岩运动破坏规律研究

通过南梁煤矿首采工作面采前的实验研究和开采时的现场观测，分析了工作面顶板的移动、来压强度以及巷道变形破坏情况，总结了厚黏土覆盖层浅埋煤层单体长壁工作面的矿压显现规律．实验和观测表明，尽管其上覆岩层的力学强度比较小，煤层埋深浅，但工作面初次来压步距大，矿山压力显现剧烈，周期来压台阶下沉量大．在此基础上，提出了加强支护来预防顶板大面积垮落．这为实现厚黏土层覆盖浅埋煤层单体长壁工作面正常开采提供了可靠的理论依据．     

松软煤层简放开采的矿压特征与适应性研究

为了给简易放顶煤开采技术提供理论依据，采用现场实测和数值模拟的方法对简放开采的矿压显现规律、支架围岩关系及其适应性进行了研究．放煤对支护系统稳定性的影响主要体现在末排支柱稳定性的变化，放煤导致末排支柱的工作阻力下降1／2左右．简放工作面顶板控制中，“支”和“稳”对提高支护系统的稳定性作用是有限的，关键在于“护”．简放开采支护系统要具有良好的水平约束必须要求一定厚度的直接顶、较小的煤矸破碎块度、低位放煤、控制放煤口尺寸和放煤速度．理论分析与实践效果表明，简放开采技术应用于软直接顶的松软厚煤层具有良好的适应性．     

液压切顶支柱工作面的矿压特性分析

介绍切顶支柱使用情况下的工作面矿压特性,分析切顶支柱对顶板管理的作用。切顶支柱的使用可以大大提高回柱放顶的效率,并且能够减少顶板事故的发生,为实现工作面的稳产、高产创造条件。     

红庆河煤矿深部大采高动压巷道超前支护

为解决红庆河煤矿存在相邻工作面在二次采动的影响下,现有超前支护易发生底鼓、漏顶和片帮现象,致使巷道维护困难的问题,通过现场调研和工程类比的方法,分析现有超前支护中存在的问题并确定出合理的超前支护参数。采用现场监测的方法确定出本煤矿合理的超前支护范围不小于70 m,最终确定为100 m;采用菱形金属网加锚杆和纵向钢带组合方法对超前支护进行补强,解决了超前支护区域漏顶的问题,同时采用单排垛架加双排单体液压支柱的方式进行超前支护,减少了双排垛架在动压影响下前移困难的问题,并为行人安全通过机尾创造了良好条件。     

300 m超长综放工作面整体顶梁支架受力及参数分析

针对300m超长综放工作面ZFS6800／18／35型整体顶梁支架阻力实测结果，分析了支架阻力的分布特点及前柱阻力大于后柱的原因，以此为基础对顶梁上载荷分布进行了理论研究，最后对影响支架性能发挥的主要参数进行了敏感性分析。研究结果表明：整体顶梁综放支架在兴隆庄煤矿4326综放工作面的应用是成功的，用二次多项式分布来模拟整体顶梁载荷分布是合理、可行的。前柱支设倾角对顶梁载荷大小的影响最敏感，而前柱支设位置则对起支撑作用的顶梁起始点位置最敏感，通过调节最敏感性参数可实现对顶梁载荷分布的控制。     

炮采放顶煤复合顶板回采技术研究与应用

超化煤矿在炮采放顶煤工作面复合顶板条件下,通过采取合理提高采面支柱初撑力及刚度、提高支架稳定性、防倒链及防倒绳的应用、超前钻孔释放瓦斯等措施,成功地解决了复合顶板条件下安全生产的难题。     

双阳煤矿3721综采工作面过中间巷的实践

综采工作面过中间巷时,为防止出现冒顶,支架被压死而造成采面不得不搬家的现象,在中间巷采用单体液压支柱进行加强支护,避开综采面过中间巷时出现来压,并采取调采的方式,使得综采工作面安全地通过中间巷。     

马兰煤矿28307工作面顶板支护及管理

基于马兰煤矿28307综采工作面直接顶、老顶有明显缓波状层理、裂隙大量发育的特点,针对其存在顶板管理难度大、易造成顶板事故等隐患,对该工作面顶板的支护及管理进行了探讨。首先,利用物理分析与数学计算相结合的方法,通过对该工作面顶板的支护设备进行选型计算与分析,提出了与该工作面顶板支护、端头支护及超前支护配套的支护工艺和液压支架。其次,由于煤矿地质条件复杂,在研究顶板支护技术的基础上,对矿井来压、过断层及冒顶事故等特殊地质条件下的顶板管理技术进行了深入分析,得到了合理的解决方法,为该工作面顶板支护与后续顶板管理工作提供了参考和借鉴。     

注浆锚索在沿空留巷工作面超前支护中的应用研究

为解决煤矿超前支护工序繁琐、劳动强度大、影响工作面快速推进以及超前液压支架破坏顶板锚杆（索）严重等问题，以古汉山矿1604工作面运输巷为工程背景，理论分析了工作面超前巷道围岩变形特征和注浆锚索支护原理，提出在工作面超前巷道采用锚注支护技术，取消原工作面超前液压支架，减小了单体支柱支柱密度，并在现场进行了工业性试验。试验结果表明，工作面超前巷道顶板实施注浆锚索后，顶板围岩裂隙内浆液充填范围广；超前巷道受工作面支承压力和采动影响后，巷道变形不明显；进入沿空留巷后，留巷实体煤帮最大移近量为276 mm，采空区帮最大移近量为216 mm，顶板最大移近量为225 mm，底板最大鼓起量为164 mm，顶板控制效果较好。