攀枝花某选铁尾矿窄粒级选钛试验

攀枝花密地选钛厂以钒钛磁铁矿选铁尾矿为原料进行钛的回收。选钛原料粒度分布宽,Ti O_2品位9.54%,钛主要以钛铁矿的形式存在。针对原粗、细分级—两段强磁选—浮选原则流程选别指标差的问题,对选钛原料进行窄粒级选钛试验。结果表明:选钛原料经1 mm隔渣后,分级为粗粒级(+0.1 mm)、细粒级(0.038~0.1 mm)和超细粒级(-0.038 mm),对粗粒级和细粒级采用磁选—浮选原则流程进行选钛试验,最终可分别获得产率5.05%、Ti O_2品位47.32%、回收率25.05%的粗粒钛精矿和产率6.41%、Ti O_2品位47.29%、Ti O_2回收率31.76%的细粒钛精矿;超细粒级经悬振—2次粗选浮硫—1粗3精选钛开路流程试验选别,可获得产率0.53%、Ti O_2品位47.13%、回收率2.60%的超细粒钛精矿。各粒级钛精矿合并为Ti O_2品位47.30%、回收率59.41%的合格综合钛精矿,相比原工艺流程,Ti O_2回收率提高24个百分点左右,说明窄粒级选钛能显著加强钛铁矿的回收,大幅度提高钛精矿回收率,实现了选铁尾矿钛的高效回收利用。     

选铁尾矿中回收钛铁矿的试验研究

简要概述了重钢西昌矿业有限公司选矿厂选铁尾矿的主要性质,分析了选铁尾矿回收钛的原工艺流程及其存在的问题,介绍了西昌矿业公司参照其他选钛厂的强磁—浮选工艺进行工业试验的情况,对强磁选合适的背景场强及新型选钛捕收剂R-2等进行了研究,一段时间的生产实践表明,采用强磁—浮选工艺回收该矿选铁尾矿中的钛铁矿,可以获得TiO2品位大于47%、综合回收率大于35%的钛精矿。     

选铁尾矿中回收钛铁矿的试验研究

简要概述了重钢西昌矿业有限公司选矿厂选铁尾矿的主要性质,分析了选铁尾矿回收钛的原工艺流程及其存在的问题,介绍了西昌矿业公司参照其他选钛厂的强磁—浮选工艺进行工业试验的情况,对强磁选合适的背景场强及新型选钛捕收剂R-2等进行了研究,一段时间的生产实践表明,采用强磁—浮选工艺回收该矿选铁尾矿中的钛铁矿,可以获得TiO2品位大于47%、综合回收率大于35%的钛精矿。     

某钒钛磁铁矿尾矿回收钛和磷的试验研究

某钒钛磁铁矿选铁尾矿中含TiO27.14%、P2O51.92%,为提高资源综合利用率,进行了从该尾矿中回收钛和磷的试验研究。试验研究结果表明,经过强磁—摇床提钛以及尾矿浮选选磷工艺后,最终可以获得产率为21.99%、TiO2品位为24.45%、回收率为74.16%的粗钛精矿以及产率为3.43%、P2O5品位为38.48%、回收率为68.81%的磷精矿。     

ZCLA选矿机在毕机沟钒钛磁铁矿尾矿综合回收铁、钛中的应用

毕机沟尾矿库堆存大量钒钛磁铁矿尾矿,其铁、钛矿物含量相对较高,具有很高的再回收利用价值。采用ZCLA选矿机进行1次粗粒湿式预先抛尾,可得到尾矿产率为39.16%,精矿铁、钛回收率分别为82.95%、93.22%的指标。ZCLA精矿弱磁选回收铁矿,强磁选—重选回收钛铁矿工艺流程,可获得铁精矿全铁品位为56.90%和钛精矿Ti O2品位为44.48%的合格产品,开创了一种钒钛磁铁矿尾矿库综合利用的新工艺。     

攀枝花白马选矿厂选钛粗渣铁、钛回收试验

攀枝花白马选矿厂年产130万t选钛粗渣,铁、钛品位低,暂未利用,直接排入尾矿库。为确定回收利用其中铁、钛资源的可行性,进行回收试验。采用新型ZCLA强磁设备对粗渣进行预先抛尾,可抛除产率40. 19%、Ti O2品位1. 48%的合格尾矿;抛尾精矿经一段磨矿—弱磁选除铁—除铁精矿二段磨矿—1粗2精弱磁选流程选铁,可获得产率8. 80%、TFe品位56. 63%、回收率37. 53%的铁精矿;除铁尾矿经强磁选—螺旋溜槽重选—磁选—浮选原则流程选别,可获得产率0. 47%、Ti O2回收率7. 18%的钛精矿。预测年产铁精矿11. 44万t、钛精矿0. 61万t。根据铁、钛选矿成本和市场行情计算,白马选钛粗渣中铁、钛具有一定的回收利用价值。     

四川某钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛试验研究

某钒钛磁铁矿选铁尾矿含TiO213.93%,矿石属于高钛型钒钛磁铁矿,矿石组成复杂,金属矿物主要为钛铁矿、钛磁铁矿,脉石矿物主要为辉石、斜长石和橄榄石。针对该选铁尾矿性质,采用强磁选—浮选联合工艺流程,经强磁抛尾作业后,强磁精矿作为浮选物料经一粗三精三扫作业,最终可获得TiO2品位48.87%、浮选作业回收率85.51%(对选铁尾矿回收率68.97%)的合格钛精矿,选钛技术指标较好,实现了该矿综合回收利用。     

陕西某钒钛磁铁矿选铁尾矿磁——浮联合选钛工艺试验研究

陕西某钒钛磁铁矿选铁尾矿TiO_2含量6.63%,TiO2分布率占原矿的76.97%。为提高该矿产资源的综合利用价值,对选铁尾矿进行了钛回收试验,根据尾矿原料及入浮物料的性质特点,开展了磁选、浮选相关条件试验,制定了适宜的选钛工艺方案。试验结果表明,采用强磁预选—浮选联合工艺,将选铁尾矿预选获得的强磁精矿作为浮选物料,经1粗1扫5精作业,可获得TiO_2品位45.34%、浮选作业回收率77.23%(对原矿回收率38.31%)的钛精矿,选钛技术指标较好,为该矿产资源的开发利用提供了技术参考依据。     

某选钛尾矿钛的再回收试验

攀西某钒钛磁铁矿选厂选钛尾矿TiO_2品位6.46%,含铁12.34%,60.77%的钛以钛铁矿的形式存在,较难选的粗粒级和超细粒级含量较高。为回收利用该二次资源中钛,进行钛的再回收试验。结果表明,矿样经一段弱磁除铁—一段强磁选—+0.154 mm粒级磨矿至-0.074 mm64.41%—二段弱磁选除铁—除铁尾矿与超声波脱药后的-0.154 mm粒级合并—二段强磁选—强磁尾矿1次浮硫—浮硫尾矿1粗3精1扫选钛,可获得产率5.02%、TiO_2品位47.06%、TiO_2回收率36.74%的钛精矿,硫含量低于0.2%,同时可综合回收铁和硫。试验结果可为建设选钛尾矿再回收工艺生产线提供技术依据。     

钛砂矿选厂尾矿中细粒级钛铁矿浮选回收试验研究

本文通过高效捕收剂FA-01对某钛砂矿选厂尾矿中的细粒级钛铁矿进行了浮选回收试验。采用“弱磁-强磁”预先抛尾、强磁精矿细磨后浮选回收工艺流程，实现了对钛砂矿选厂尾矿中细粒级钛铁矿资源的有效回收；其中预先抛尾工艺抛尾率达到66.58%，TiO2损失率为18.71%，有效去除影响浮选效果的高岭石等细泥矿物；浮选工艺在弱碱性矿浆体系下，闭路试验可得到TiO2品位43.28%，TiO2回收率为54.63%的钛精矿。     

攀枝花选钛厂工艺流程优化研究及工业试验

分析了攀枝花选钛厂现行选钛生产工艺，指出了粗选操作不易控制，分选指标差是造成选钛回收率低的主要原因，根据物料性质，提出了螺旋选矿机、螺旋溜槽－强磁选的粗选流程，介绍了与之相应的筛分、磨矿等配套技术措施，经工业试验表明，优化后的新流程在保证钛精矿质量条件下，又使钛精矿的回收率得到较大提高，且生产过程稳定，易于控制。     

云南某残坡积红土风化钛砂矿工艺矿物学特征及生产建议

对云南某典型的残坡积红土风化钛砂矿选厂工艺及指标进行考查,然后对原矿进行了详细的工艺矿物学研究;对原矿进行了试验研究,结合生产实际,提出合理建议;为提高选厂指标,最大化的回收资源提供依据。     

梨树低品位硅灰石矿的浮选工艺研究

本研究从矿石性质出发，通过实验室研究，制订了梨树低品位硅灰石矿的浮选工艺，即先浮选方解石而后酸性介质中脱硅。该工艺流程合理，所用药剂来源广，价格便宜。采用该工艺所获得的方解石精矿和硅灰石精矿，其指标均达到了国家“八五”攻关的要求。     

攀枝花地区钒钛磁铁矿用氯化法和硫酸法生产钛白粉的环境负荷比较

运用产品生命周期评价方法研究利用攀枝花地区钒钛磁铁矿生产钛白粉的环境负荷.结果表明,硫酸法钛白粉生产工艺比氯化法消耗更多的原辅料(主要是新水),并产生更多的"三废"和副产品(特别是废水).硫酸法排放的废渣经处理后可实现资源综合利用或无害化处置.氯化法排放的废渣的毒性和对环境的危害程度比硫酸法废渣大,尚无好的处置方式.     

赤泥综合利用回收钛金属技术进展

赤泥是铝土矿提取氧化铝工业生产流程中排放出的固体废弃物。随着铝产业的快速发展,大量赤泥排放堆积,对自然生态环境造成了严重的污染。铝工业生产工艺的差异会产出不同类型的赤泥,但均含有钛、钪、铁、铝等多种有价金属,是一种可利用的二次矿产资源。近年来,钛的市场需求量逐渐增大,回收赤泥中的二氧化钛是其来源之一。对此,详细总结了近年来国内外赤泥中二氧化钛的提取方法及最新的研究进展,准确分析了酸浸、焙烧-酸浸及联合法回收钛的工艺特点及原理,为我国赤泥高效综合利用探寻一种绿色、经济、合理的新工艺。     

沸腾氯化法四氯化钛生产废渣的综合利用

通过分析研究沸腾氯化法生产四氯化钛过程中产生废渣的性质,选择合理的回收处理技术,针对不同废渣分别制定出可行的处理方案。实践证明,废渣处理方案可以提高四氯化钛生产的原料利用率,降低废渣对环境的污染。     

高频等离子体加热法制取钛白的半工业试验

高频等离子体加热法制取钛白是氯化法生产钛白的新方法。４０ｋＷ高频等离子体加热法生产钛白的半工业试验表明，研究的工艺流程合理，设备运行稳定，高频机开机率大于９９％，氧化运行率达９６％，氧化实收率达９５％，经表面处理后的产品，其质量达到日本Ｒ－８２０钛白的水平。     

马拉维湖滨型钛铁砂矿选冶分离试验研究

对马拉维湖滨砂矿进行了工艺矿物学和选冶分离试验研究。结果表明,通过磁选、摇床重选、电选及还原焙烧等选冶联合工艺,获得了TiO₂品位49.85%、全流程回收率61.03%的合格钛精矿和ZrO₂品位大于63%、全流程回收率52.51%的锆精矿,同时综合回收了TFe品位分别为65.80%和48.74%的2种铁精矿。     

辽西某钒钛磁铁矿工艺矿物学研究

通过X射线衍射、矿相显微镜和扫描电子显微镜等技术手段,对辽西某钒钛磁铁矿进行了工艺矿物学研究。结果表明:矿石中磁铁矿含量很少,铁矿物主要为假象赤铁矿,钛铁矿是主要的钛矿物,脉石矿物以长石和辉石为主;矿石中大部分钒钛磁铁矿发生了假象赤铁矿化而导致其磁性变弱;钒钛磁铁矿晶格中普遍存在以类质同象的形式存在的Ti O2等成分,且部分钒钛磁铁矿发生了不同程度的榍石化,可能使铁精矿具有"高钛低铁"的特点。根据工艺矿物学特点,该矿石宜在精选作业前先采用重选、磁选等高效、低成本的工艺进行预处理,以减小矿石的处理量;该矿的铁精矿宜采用非高炉法进行冶炼。     

海绵钛生产现状及技术开发

海绵钛工业化生产始于１９４８年。在近５０年的发展过程中，镁还原法生产技术取得突破性进展，钠还原法已被放弃。目前，生产海锦钛的国家有日本、独联体、美国和中国，仅８个厂家，年产能力达１０￣１３万ｔ，年产量达５￣１０万ｔ，可以满足世界各国的需求，海绵太生产技术的开发，包括传播生产方法的改进和新法的研究，旨在缩短工艺流程、节约能源、降低生产成本、提高产品质量和生产率。