内蒙某铜钼矿石选矿试验研究

内蒙某铜钼矿石中金属矿物以为黄铁矿为主,其次为黄铜矿和辉钼矿等。辉钼矿粒度细小,各矿物共生关系密切而复杂,较难分离。采用阶段磨矿的混合浮选,混合精矿钼、铜、硫分离浮选工艺流程对该矿石进行选矿试验,获得了钼品位和钼回收率为46.30%和74.66%的钼精矿、铜品位和铜回收率为23.50%和70.16%的铜精矿以及硫品位和硫回收率为35.60%和79.55%的硫精矿。     

西藏某低品位铜钼矿选矿工艺

西藏某铜钼矿原矿含铜品位0.28%、钼品位0.022%,硫品位0.60%,铜氧化率31.13%,针对矿石性质,开展了四种浮选流程的试验研究,采用硫化铜钼混合浮选-分离然后浮选氧化铜的原则工艺流程,得到铜品位20.91%,含钼0.24%,铜回收率63.69%的硫化铜精矿;铜品位10.78%,含钼0.47%,铜回收率17.90%的氧化铜精矿;钼品位47.17%,含铜1.21%,钼回收率63.66%的钼精矿,铜总回收率为81.59%,有价元素得到了较好回收。     

西藏甲玛铜钼矿浮选试验研究

根据西藏甲玛铜钼矿石的共生嵌布状况及特点,制定了铜钼混合浮选—铜钼分离的工艺试验流程。铜钼混合浮选采用常规浮选药剂,铜钼分离采用自行研发的低毒高效铜抑制剂HX,通过大量的条件试验,确定了铜钼混合浮选—铜钼分离的最佳工艺条件,并进行了全流程闭路试验,最终获得钼精矿钼品位48.49%、钼回收率86.95%,铜精矿铜品位32.23%、铜回收率95.19%的良好指标。     

西藏某铜钼矿石浮选试验研究

根据西藏某铜钼矿石的共生嵌布状况及特点,制定了铜钼混合浮选—铜钼分离的工艺试验流程。铜钼混合浮选采用常规浮选药剂,铜钼分离采用自行研发的低毒高效铜抑制剂HX-1,通过大量的条件试验,确定了铜钼混合浮选—铜钼分离的最佳工艺条件,并进行了全流程闭路试验,最终获得钼精矿钼品位48.49%、钼回收率86.95%;铜精矿铜品位32.23%、铜回收率95.19%的良好指标。     

复杂铜钼钴铁多金属矿高效分离试验研究

某铜钼钴铁多金属矿是一种典型复杂难分离多金属共生矿石。在工艺矿物学研究的基础上,通过工艺流程对比,试验最终采用"铜钼混合浮选—铜钼分离—混合浮选尾矿浮钴—浮钴尾矿弱磁选铁"流程,配合使用专门研究的铜选择性抑制剂WY-07分离铜钼,获得了合格产品:铜精矿铜品位21.25%、铜回收率93.39%;钼精矿钼品位46.78%、钼回收率45.78%;钴精矿钴品位0.47%、钴回收率56.87%;铁精矿铁品位63.65%、铁回收率37.54%。     

云南某铜钼矿浮选药剂制度优化研究

在保持原有铜钼混合浮选-铜钼分离浮选工艺的基础上,采用多种新型捕收剂、抑制剂分别对云南某斑岩型铜钼矿混合浮选、铜钼分离浮选进行了药剂优化试验研究,最终选用捕收剂W3和W4、起泡剂F-425和MIBC、高效的铜抑制剂M8等,并进行全流程闭路试验,获得了钼品位44.92%、钼回收率80.57%的钼精矿,铜品位25.03%、铜回收率91.10%的铜精矿。与设计流程浮选指标相比,铜回收率提高了回收率提高了4.10个百分点,钼的回收率提高了4.57个百分点。     

四川某铜多金属矿石选矿试验

四川某铜多金属矿石中除铜外,还伴生有钼、硫钴和铁。为了合理有效地利用该矿石,对其进行了选矿工艺研究。结果表明,采用铜钼混合浮选-铜钼分离浮选-混浮尾矿浮硫钴-浮选尾矿弱磁选回收铁的工艺流程,可在高效回收铜的同时较好地实现钼、硫钴和铁的综合回收,所获铜精矿铜品位为21.25%、铜回收率为93.38%,钼精矿钼品位为45.78%、钼回收率为45.72%,硫钴精矿硫品位为44.69%、钴品位为0.46%、硫回收率为41.53%、钴回收率为46.42%,铁精矿铁品位为63.73%、铁回收率38.29%。     

某铜钼矿石的选矿试验研究

对某铜钼矿石进行了选矿试验研究。采用铜钼混选,铜钼混合粗精矿经一段再磨、铜钼一粗三精分离的浮选工艺流程,以石灰为调整剂,煤油为捕收剂混合浮选铜钼,QN为铜矿物抑制剂,进行铜钼分离,获得了钼精矿钼品位为48.12%、钼回收率为87.93%,铜精矿铜品位为13.19%、铜回收率为87.16%。     

蒙古某铜钼矿选矿工艺技术研究

针对蒙古某铜钼矿矿石进行选矿工艺试验研究.在条件试验的基础上,进行铜钼硫混合浮选和铜钼优先浮选工艺流程试验.通过流程方案对比,推荐采用铜钼优先浮选工艺流程.铜钼优先浮选工艺流程闭路试验获得铜品位24.32%、钼品位0.36%、含金8.65g/t、含银388 g/t,铜回收率96.77%、钼回收率81.04%、金回收率8...     

某低品位铜钼矿低碱度浮选工艺研究

针对某低品位斑岩铜钼矿矿样进行了低碱度浮选工艺研究。铜钼混合浮选阶段采用高效组合抑制剂CS,在低碱度（pH=7~8）条件下实现了铜、硫分离,伴生金属钼取得了较高的回收率;铜钼分离浮选阶段采用新型抑制剂BK510替代Na₂S抑制含量较高的次生铜,在低碱度（pH=8~9）条件下取得了较好的铜钼分离效果。实验室闭路试验获得了钼品位46.21%,钼回收率84.01%的钼精矿和铜品位24.61%,铜回收率89.25%的铜精矿。     

浮选柱在铜钼混合精矿铜钼分离中的试验研究

黑龙江多宝山铜矿选矿厂生产的铜钼混合精矿中含铜18.95%、含钼0.42%,为实现铜钼混合精矿中铜钼高效分离,利用浮选柱进行了铜钼分离试验研究。结果表明,采用铜钼混合精矿磨矿后一次粗选、一次扫选、钼粗精矿再磨后四次精选的铜钼分离流程,用浮选柱浮选可获得含钼45.68%、钼回收率82.66%的钼精矿和含铜18.47%、铜回收率99.92%的铜精矿。相比浮选机浮选,浮选柱浮选有效提高了钼精矿质量及钼回收率,增加了工艺流程的稳定性,同时还缩短了钼精选次数,减少了选矿药剂用量及选矿能耗。     

铜钼混合精矿浮选分离工艺及分离抑制剂研究进展

铜钼硫化矿常常紧密共生而且可浮性相近，二者的浮选分离一直是科研工作者研究的重点。从工艺和药剂2个方面对铜钼混合精矿的浮选分离进行了介绍。铜钼浮选常采用混合浮选工艺，黄铜矿和辉钼矿在与捕收剂作用后，二者的可浮性差异减小，在对二者进行浮选分离前，通常先进行脱药预处理，以降低抑制剂的使用量。常见的预处理工艺有加热处理、浓缩脱药处理、氧化脱药处理、等离子体处理等。针对铜钼分离工艺存在的问题，选矿工作者提出了充氮浮选、浮选柱分离、脉动高梯度磁选分离、加温分离等铜钼分离工艺。介绍了铜钼浮选分离过程关键药剂抑制剂的种类及应用情况。无机抑制剂有硫化钠类、氰化物、诺克斯类药剂等，有机抑制剂有巯基类、硫代类、黄原酸类等。指出在进行铜钼浮选分离之前铜钼混合精矿的预处理方法需要进一步优化，以增加黄铜矿与辉钼矿的可浮性差异。现在工业上使用的铜钼分离抑制剂仍然存在易氧化、药耗大、毒性高、价格贵等缺陷，需要加大投入进行高效、低毒、价廉、易降解的新型浮选抑制剂的开发。     

铜钼分离技术研究进展

硫化铜和辉钼矿可浮性比较接近是导致铜钼分离困难最主要的原因。从铜钼分离现状和新技术两个方面对其进行详细介绍。铜钼矿石一般采用混合浮选工艺,然后通过抑铜浮钼方式进行铜钼分离。但是传统黄铜矿抑制剂存在选择性差、用量大、环境污染严重等问题。针对目前铜钼分离存在的问题,国内外科研者提出一些新的分离工艺,包括氧化-浮选、电化学浮选、海水浮选、浮选柱浮选、选择性浸出、超导磁选技术等,这些技术具有明显优势,但目前仅局限于理论阶段,需要进一步完善。另外,高效低毒抑制剂的开发仍是目前铜钼分离焦点话题。     

铜钼矿浮选研究现状与进展

详细介绍了目前国内外铜钼矿的资源情况,分别对铜钼矿的选别工艺--混合浮选、等可浮选、优先浮选三大浮选工艺进行了综述。总结了铜钼的捕收剂以及黄铜矿的抑制剂的应用现状,并提出铜钼分离的未来发展方向。     

铜钼分离工艺的研究现状与展望

世界范围内铜钼共伴生矿产资源丰富,但硫化铜矿与辉钼矿因可浮性相近而成为选矿分离的一个难题。对常规铜钼分离工艺进行了较详细的介绍,并对氰化物、硫化物、巯基乙酸类、诺克斯药剂等几种常用的铜钼浮选分离抑制剂的作用机理与优缺点进行了分析论述；针对充氮浮选法、浮选柱浮选分离法、海水浮选技术、氧化浮选分离技术、电位控制浮选技术及超声预处理技术等几种新型铜钼分离技术,介绍了其研究进展并分析了其分选机理。文章还分析了目前铜钼分离工艺存在的主要问题,并探讨了今后的研究方向。     

电选预处理铜钼混合精矿及其对浮选的影响

为探明电选预处理铜钼混合精矿对后续铜钼浮选分离的影响。利用响应曲面法设计了三因素三水平试验。试验结果表明，精矿产率最优电选设备参数为电压23.12 kV、电选机滚筒转速117.75 r/min、电选机精矿挡板角度4.18°;并对最优电选条件下的精矿进行粒度、多元素分析、X射线衍射分析(XRD)以及浮选试验。粒度分析表明电选后精矿有利于下一阶段辉钼矿浮选，多元素分析以及XRD证实电选对铜钼混合精矿起到了除杂效果，浮选试验结果显示电选后浮选辉钼矿品位与未处理变化不大，但回收率有所上升，证明电选预处理铜钼混合精矿有利于下一段浮选。     

提高乌山混合段铜钼回收率的浮选工艺研究

摘 要：乌山铜钼矿属于大型低品位铜钼矿床，近年来一直通过各种研究手段提高一段铜钼的回收率，最终研究发现通过中矿再选的这种方式可以有效的提高铜钼的回收率，即开出浮选流程中的精一底流+扫一泡沫进行单独再选，而且中矿再选的这种方式，不仅可以提高铜钼回收率，还能甩掉干扰浮选指标的细泥，提高混合精矿的品质，进而可能优化铜钼分离指标。通过一系列的试验研究，最终钼回收率提高3%-5%，铜根据不同矿性略有不同程度的提高。     

某铜钼矿的可选性研究

矿石中主要金属矿物为黄铜矿、辉钼矿.采用铜钼混选-铜钼混精再磨后铜钼分离的选别工艺流程,得到了含Mo 46.87%、回收率86.24%的钼精矿;含Cu 20.19%、回收率91.64%的铜精矿.     

铜钼硫复杂共生矿石选矿新工艺研究

某斑岩型铜钼矿位于中国西藏地区,是中国近年来发现的超大型矿床。矿物种类繁多,主要可回收矿物嵌布粒度不均匀,镶嵌关系较复杂。针对该铜钼矿矿产资源,通过对影响选矿指标的条件、流程方案等进行研究,确定了合理的选矿流程结构和药剂制度,获得了较理想的选矿技术指标:总铜精矿品位22.85%、铜回收率87.17%;钼精矿品位48.85%、钼回收率68.96%;硫精矿品位40.75%,硫回收率61.07%。试验结果表明,采用铜钼等可浮选再分离—铜硫混合浮选分离工艺,可以综合回收铜、钼、硫矿物。