废旧电脑主板中Cu、Al的湿法浸出研究

首先采用电选对破碎后的电脑主板实现金属与非金属的分离，其中金属导体产率为25％，非金属产品产率为75％。然后以硫酸和双氧水为反应试剂，从电选的金属产品中浸出铜和铝，考察了浸出时间、硫酸和双氧水用量、浸出温度等工艺条件对反应的影响。试验结果表明：固液比为1：100，浸出时问为4h，双氧水用量为0．2mol，硫酸用量为0．5mol，温度为70℃，铜的浸出率可达到100％，铝的浸出率可达到97．5％，实现了资源的再生利用。     

城市污水磁化絮凝-高梯度磁分离除磷研究

采用磁化絮凝-高梯度磁分离方法处理城市污水，研究了磁种用量、磁场强度、混凝剂用量、污水pH值和流速等工艺参数对除磷效果的影响。在磁场强度为500kA/m，磁种用量为0．3g/L，混凝剂硫酸铝用量为200mg/L，助凝剂PAN用量为2mg/L，污水pH值为6，流速为3．14cm/s时，磷和COD的去除率分别为98．35％和70．8％，净化水含磷0．049mg/L，COD28．6mg/L。     

低品位含金硫精矿氰化提金的试验研究

以武钢大冶铁矿硫精矿为研究对象，对其进行了氰化法提金试验研究。试验结果表明，大冶铁矿硫精矿氰化法提金的适宜条件为：磨矿细度-0．044mm粒级占90％，硝酸铅用量300g/t，溶液碱性预处理4h，氰化钠用量5．0k∥t，石灰用量2．0kg/t，浸出时间36h，浸出浓度30％，pH=10．0～11．0，金的浸出率可达到92．86％。     

针状碳酸钡的合成工艺研究

以氯化钡和尿素为原料，采用均相沉淀法制备针状碳酸钡超细粉体。研究了合成条件对产物理化性能的影响。当氯化钡浓度为1.0mol/L，配料比(摩尔比)为：BaC12：CO(NH2)2：NaOH=1：6：2．5，反应温度为80℃，反应时间6h时，得到分散性良好、长度为10～35μm、直径为0．4～1．2μm的针状碳酸钡，其纯度大于99．8％，CaCO3含量低于0．03％，收率大于95％。     

辉沸石/聚丙烯酸(钠)高吸水保水性复合材料合成研究

以丙烯酸（钠）、辉沸石为主要原料．以N，N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联刺、过硫酸钾为引发剂，采用水溶液聚合法合成了辉沸石/聚丙烯酸（钠）高吸水保水性复合材料，并以吸液倍率为考察指标，通过设计正交实验．得到在固定单体浓度为25％的情况下的最佳合成条件为：反应温度为75℃，辉沸石用量为20％，中和度为90％。交朕剂用量为0．1％，引发剂用量为0.2％。通过离心保水对其保水性能进行研究，表明该复合材料保水性能很好；通过热稳定性研究，表明其热稳定性较好。     

磁黄铁矿精矿的热磁选矿

本文对由磁黄铁矿、煤和含铁组份组成的配料进行了热处理选矿工艺研究。试验结果表明，在焙烧温度900℃，焙烧时间30min，磁黄铁矿精矿与磁铁矿精矿之比2：1时，得到含有Ni6．18％、Cu 0．67％、Co 0．288％、Fe 71．4％和S 9．9％的磁性产品，进入磁性产品的回收率分别为Ni 85．1％、Cu 16．6％、Co 82．6％和Fe 33．4％，磁性产品的产率为23．9％。     

方铅矿和软锰矿两矿法浸出工艺的研究

研究了软锰矿和浮选方铅矿精矿在盐酸溶液中浸出制备含锰溶液和高纯氯化铅的两矿法工艺，通过对浸出过程中氯化钠浓度、搅拌速率、反应时间和盐酸用量的研究表明：溶液中络合剂氯化钠的浓度对铅的浸出率影响最大，而盐酸的用量对锰的浸出率影响最大。在方铅矿：软锰矿：水：氯化钠=1：1．6：4：2(w％)、盐酸浓度0．375mol／L、搅拌速度为500r／min、反应温度为80℃、反应时间为60min时，软锰矿中的锰和方铅矿精矿中的铅的浸出率都达到了90％以上。以软锰矿代替三氯化铁作为方铅矿湿法浸出的氧化剂不但廉价而且同时解决了软锰矿火法工艺和方铅矿精矿火法工艺对环境污染的问题，实现了软锰矿和方铅矿的共同浸出。     

甘油碘化钾-电解联合法粗铟提纯研究

采用甘油碘化钾方法有效地除去了粗铟中电位和In相近的Cd、Tl杂质，确定合适的物料配比为m姻：m甘油：m碘化钾=1：0．3：0．06，按此配方进行试验，除Cd率可达98．6％、除Tl率可达60．3％。将所得铟铸成阳极，在合适的工艺条件下进行电解精炼，可得到纯度为99．96％的一次电解铟，经过二次电解后铟的纯度可达到99．995％。     

高岭土制备聚合氯化铝净水剂的研究

本文介绍了以高岭土为原料制备高效聚合氯化铝混凝剂的方法。研究了焙烧温度、焙烧时间以及盐酸浓度、酸浸时间等条件的影响，确定了制备聚合氯化铝混凝剂的条件：高岭土于650℃～800℃焙烧2．0～2．54小时，常压下100℃时用15％～20％的盐酸浸取2．0～3．0小时；矿粉投加比1．0～1．5。制得聚合氯化铝，其Al2O3。含量12．46％，Fe2O3含量0．31％，密度1．287g／cm^3，碱化度55．6％。     

粉煤灰水泥充填注浆材料性能研究

对煤矿采空区充填用的粉煤灰水泥注浆材料性能进行了研究，研究内容主要包括粉煤灰用量对浆液粘度、结石率及浆体抗压强度等的影响。研究表明：随着粉煤灰用量的增加和水灰比的减小，浆液粘度增加，结石率提高；浆体抗压强度随着粉煤灰用量的增加和水灰比的提高而降低；水灰比为1：1，水泥替代率为70％时，浆体28d的抗压强度大于3．0MPa，完全可满足采空区充填注浆的技术要求。