巷道突水冒顶事故处理实践

焦作煤业集团方庄矿一号井新主井井底车场调车线巷道施工中发生了突水冒顶事故，冒顶区长7．7m，冒顶高度6．5～7.0m，突水量达110m3／h左右。施工单位经过分析研究，提出了“采用梯形挡矸的办法施喷射混凝土止浆墙；利用疏水堵水注浆孔疏水泄压，利用注浆孔注入水泥一水玻璃双液浆形成人造假顶后，再进行注浆堵水；最后在假顶保护下，采用风镐刷扩掘进，并架设U型钢棚支护通过冒顶区”的处理方案。方案实施后，快速高效地处理了突水冒顶事故，收到了预期效果。     

深孔高压注浆治理废弃冻结钻孔突水施工技术

针对大海则煤矿主立井煤仓上口通风联络巷施工突水事故,通过现场比对工程地质、冻结施工和工勘孔查验,发现突水主要由于施工通风联络巷时,揭露Z37号废弃冻结钻孔发生突水,涌水量达155m3/h.通过采用深孔高压注浆堵水技术,注浆后漏水量降低至0.3m3/h,实现了快速堵水,取得了良好的工程效果,可供类似突水注浆治理提供参考.     

富水黄土浅埋段斜井冒顶处理技术

西部地区某煤矿副斜井富水黄土浅埋段施工中,发生了冒顶事故,难于处理。冒顶处斜长581.2m,距地面垂直距离约为48.5m。根据具体情况,采用壁后注浆堵水、工作面冒落区注浆充填加固等技术进行处理,取得了成功,使掘进工作得以安全顺利地进行。壁后注浆所用浆液主要为水泥-水玻璃双液浆,工作面冒落区注浆所用浆液为聚氨酯。现井筒已通过冒落段,进入正常段施工。     

金属矿山巷道突水原因分析及治理

郴州双园冲锡多金属矿230m中段巷道施工中发生突水事故后,采用工作面注浆法封堵,浇筑混凝土止浆墙,预留止浆岩柱。注浆时,先注单液水泥浆,先稀后浓;后注水泥-水玻璃双液浆,注浆堵水率100%。通过注浆,有效地封堵了废旧封闭不良钻孔充水通道,解决了水患问题,保证了巷道施工安全。     

白垩系含水地层立井突水淹井治理技术

结合五举煤矿主立井在穿过白垩系含水地层时遭遇的突水淹井事故,分析了事故特点并确立治理方案,提出了西部富水地层立井普通法施工突水淹井事故的综合治理技术。以静水位施工水下混凝土止水垫截水为先导工作,实施控制性排水协同壁后注浆封水,最后进行工作面渐进式高压深孔预注浆堵水。介绍了水下混凝土止水垫的参数设计、特制底卸式吊桶和水下自流平特制混凝土配比、水下止水垫浇筑与养护工艺、止浆垫联合加固及渐进式深孔预注浆等技术。成功解决145.68 m水下360.97 m3/h的涌水井筒淹井事故,为西部地区立井普通法施工及其防治水工作积累了实践经验。     

超前全断面帷幕预注浆治理高压断层水技术研究

采用超前全断面预注浆形成帷幕加固的方法对方斗山超长公路隧道F₃断层进行了堵水加固。超前预注浆加固孔呈伞状3圈层、梅花形布设, 内环、中环、外环注浆孔长度分别为15, 20和30 m, 最终形成帷幕加固圈厚度不小于6.0 m。注浆堵水、加固材料采用水玻璃-水泥浆双液浆材, 水泥浆水灰比为(0.8～1.0)∶1, 水泥浆液与水玻璃液体积比为1∶(0.8～1.1), 注浆压力范围值为2.5～6.5 MPa, 浆液凝固时间为110～200 s, 注浆孔直径为91 mm, 当进浆量小于20 L/min时结束注浆。注浆加固顺序为先外后内, 同圈孔先下部后上部间隔施工, 外圈层孔采取前进式注浆、内圈层孔采取后退式注浆。采用全断面超前预注浆方法处理方斗山特长隧道F₃断层带后, 经现场监测, 在后期的施工过程中未见坍塌、突水、突泥现象, 表明采用本加固方案合理可靠, 堵水、加固效果好。     

深孔注浆堵水技术在矿井恢复中的应用

谷家台铁矿曾发生突水淹井事故。分析了该矿的突水机理,介绍了深孔注浆围堵突水区域技术在该矿恢复工程中的应用。针对谷家台铁矿现状,制定相应的围堵突水区域深孔注浆方案,对注浆结石体长度以及注浆参数和施工方式(注浆控制)等进行了研究。现场的试验和监测结果表明,通过深孔注浆技术有效治理了该矿的突水事故,堵水率高达99.9%,使该矿生产得以迅速恢复。     

地面注浆与疏水降压技术在煤矿突水治理中的应用

通过对赵家寨煤矿12201工作面突水过程及原因的分析,结合赵家寨煤矿水文地质条件,此次注浆堵水工程采用了井下与地面相结合的注浆方案对突水进行治理。在井下布置防水挡沙墙,再针对性地布设地面截流和注浆孔,采用地面注浆与井下疏水降压技术,使12201工作面突水得到了快速、有效的治理。该工程使井下和地面突水治理相结合的方法在注浆堵水中得到充分应用。     

平禹一矿综采工作面突水灾害分析及

平禹一矿受水害威胁严重,首个综采工作面在回采过程中发生突水事故,通过对突水原因、突水水源、突水通道、突水机理进行综合分析,提出了动水条件下最大限度地保护综采支架的注浆堵水方案.施工过程中采取了多项钻探、注浆新工艺,为矿井注浆堵水提供了翔实、准确的地质资料.     

大断层破碎带注浆堵水技术研究

船景矿煤层顶底板以泥岩、砂质泥岩为主,又处于大断层破碎带中,围岩裂隙发育极为完整,形成了大量的水源通道,致使裂隙水大量涌入巷道,造成巷道积水严重,严重影响工作面的正常掘进。介绍了1122首采工作面机巷施工过程中,遇断层破碎带顶板突水的情况,并结合地质条件分析出断层附近的突水水源,根据突水机理,提出了采用双液浆注浆堵水封孔技术方案。实践证明,该堵水技术方案成功封堵住了裂隙水,为今后该矿断层破碎带顶板突水的治理奠定了理论基础及实践经验。