带式输送机打滑动力学模型及有限元仿真研究

针对传统输送带打滑模型实际应用的不足,建立了考虑离心力及惯性力的输送带打滑动力学模型。运用基于递归算法的有限元软件Recur Dyn,对带式输送机的打滑行为进行了仿真,并与输送带打滑动力学模型进行比较。结果表明:输送带角速度发生突变时,打滑行为开始;输送带两边的张力差值随时间越来越大。仿真结果与传统输送带打滑模型结果存在很大偏差,与建立的输送带打滑动力学模型的计算结果基本一致。     

防止输送带打滑的新方法

针对目前输送带打滑的问题,通过对输送带打滑原理的分析,要想解决输送带的打滑,就需要动态调整输送带的张力。基于此设计了一种短距离输送机的输送带自动张紧装置,该装置通过2个电液推杆来张紧输送带,并给出了具体的自动控制策略,能很好地解决输送带打滑问题。     

带式输送机打滑监测系统设计

输送带打滑是带式输送机的常见故障之一,介绍了一款基于51单片机的带式输送机打滑监测系统的设计方案。利用霍尔传感器和漫反射式光电开关实现滚筒和输送带的速度测量并进行比较从而判断输送带是否打滑。     

带式输送机打滑事故原因及对策

通过对带式输送机打滑原理及其有效圆周力的分析,得出煤矿输送机打滑事故的具体原因,提出了解决输送带打滑的具体措施。     

带式输送机选型设计浅析

结合输送距离、输送速度及输送带宽度计算安全系数、滚筒打滑及输送带垂度等特征选择符合实际需要的带式输送机。     

强力带式输送机的选型计算

根据大同煤矿集团公司晋华宫矿810盘区提供原始数据,进行选型计算,校核输送带最小张力,保证输送带与传动滚筒之间不打滑,满足强度要求。由于运输能力大,运输距离长,普通输送带难以满足要求,因此选用钢绳芯强力输送带,增加了输送带使用寿命。     

带式输送机启动不打滑条件及实例分析

通过对某煤矿主斜井带式输送机启动打滑问题的分析,推导出在考虑输送带动张力时输送带不打滑的条件,并通过现场调整张紧力进行的几次启动试验,验证了不打滑的工况条件。     

带式输送机安装防压料打滑装置

带式输送机在使用过程中，最常见和最易发生的问题是，起动时打滑和运行中因给料不均压料，输送带打滑停转。这类故障在长距离输送和上斜式输送中尤为突出。这不仅影响正常生产秩序，还给操作工带来了繁重的体力劳动。在长期的生产实践中，我总结出如能及时给输送带一个张紧力。增加主动滚筒与输送带的摩擦，设备很快投入正常运行。为此设计制作了一套防止起动打滑和压料打滑的装置。安装位置见图l。1．装置结构简介门）测速机构（图2）运行前点9、Ic是闭合的，输送带运行后带动测速滚筒l转轨．通过联轴器3和传动轴4带动离心摩擦块5转动，…     

基于ANSYS的带式输送机输送带垂度的分析与仿真

利用ANSYS对带式输送机在平稳工作状态下的输送带和托辊进行了建模,并在此基础上对输送带的垂度进行了分析和仿真。平运带和上运带2种带式输送机的仿真结果表明,输送带的垂度和输送带的拉力有着很大的关联,对防止输送带打滑有着重要的参考意义。     

带式输送机几种常用保护装置的技术现状

简述了带式输送机在输送线路中需要安装的几种保护装置,例如防跑偏、防输送带纵向撕裂、输送带打滑检测等装置,这些保护装置能有效的防止输送带在运行过程中发生事故,避免给生产造成更大的影响。     

带式输送机输送带的张紧力分析、计算及张紧装置的选取

分析了带式输送机输送带张紧力的变化规律,从输送带能靠摩擦力传动,而不打滑的条件和输送带在两辊之间的悬垂度条件对张紧力作了简单计算,进而介绍了张紧装置的类型和选取原则。     

基于故障树的带式输送机输送带故障分析

该文利用故障树分析法,通过分析输送带常见故障,建立具有4个逻辑或门、1个逻辑与门、9个底事件的故障树。通过定性分析发现,输送带跑偏、输送带打滑以及输送带张力超限是导致事故发生的主要因素。根据故障树分析法的结果,提出了相应的改进措施。     

五家沟煤矿大运量、大倾角带式输送机设计

五家沟煤矿主斜井带式输送机倾角25°,运量5200t/h,如此大运量的深槽大倾角输送机在国内还属首创;文章对该带式输送机的参数选择、设备配置、安全保护措施、设计主要特点等进行较详细的分析与探讨,提出了物料打滑、物料滚落、输送带打滑、输送带撕裂和断裂等问题的解决途径。     

输送带模糊可靠性设计方法研究

从防止输送带打滑和断裂失效出发,依据模糊设计和可靠性设计理论,全面地分析研究了输送带的模糊可靠性设计方法,通过算例表明,设计理论正确,方法可行。     

冷硫化陶瓷包胶工艺在带式输送机中的应用

<正>神华乌海能源有限责任公司井下共有82台带式输送机,是矿井生产系统之一。输送机驱动滚筒长期使用在矿井恶劣环境中,滚筒表面极易被磨损,造成输送带跑偏、打滑等现象。对驱动滚筒进行现场冷硫化陶瓷包胶,可以增大驱动滚筒与输送带之间的摩擦力,防止输送带打滑,保证输送机高效运转,同时也能减少驱动滚筒表面的物料黏结,减少输送带跑偏和磨损。冷硫化陶瓷包胶新工艺,不需要在现场拆卸滚筒,维修时间短,劳动强度低,成本低,生产效率高。     

带式输送机输送带与滚筒之间的打滑分析

针对带式输送机在正常稳定运行时和在满载起动运行时输送带与滚筒之间的打滑问题进行了分析比较。阐明了带式输送机在正常稳定运行时受到的阻力小于在满载起动运行时受到的阻力 ,在正常稳定运行时打滑的可能性小于在满载起动运行时打滑的可能性。因此 ,在校核带式输送机打滑问题时 ,就应该考虑到满载起动时的打滑问题 ,并提出了应用软起动技术解决满载起动时的打滑问题     

大倾角带式输送机逆止打滑的预防措施

本文通过对大倾角带式输送机逆止工况下张紧力的分析,提出了防止输送带打滑的办法。     

现场冷硫化陶瓷包胶在矿井中的应用

在煤矿井下恶劣的生产工况下带式输送机易发生胶带打滑等不良现象,为改善带式输送机的运行状况,防止胶带打滑现象的发生,文章介绍了一种新型的陶瓷包胶工艺及技术,该技术的应用可提高驱动滚筒与输送带之间的摩擦系数及驱动摩擦力从而达到了消除胶带机打滑的目的.     

浅谈带式输送机的拉紧装置

带式输送机在启(制)动过程中和正常运行时,输送带因粘弹性与输送量的变化,会使张力发生变化,挠度也会随着发生变化.当输送带挠度增大至一定值时,输送带与驱动滚筒难以保持正常传动所需的张力比,导致输送带在驱动滚筒上打滑而不能启(制)动与正常运转.自动拉紧装置是保证带式输送机正常工作的重要部件.     

基于PLC的仿生型带式输送机在港口中的应用

针对港口带式输送机出现的打滑现象,将仿生增摩驱动滚筒用于带式输送机,增大了驱动滚筒与输送带间的摩擦力,并利用PLC对其进行带速实时监测,有效地避免了带式输送机的打滑现象,提高了经济效益,保证了安全生产。