平朔东露天煤矿工作面台阶高度的优化

台阶高度是采场要素中的一个重要参数,台阶高度确定的合理与否,影响矿山建设的工程量、沟道工程量、钻孔爆破、矿石贫化、修养路及装载运输工作。随着矿山规模的增大,采掘设备向更大型发展,高台阶开采工艺将成为深露天矿发展的必然趋势。平朔公司采用外包剥离黄土,给增高岩石剥离台阶高度创造了有利环境。根据GB501972005煤炭工业露天矿设计规范3.2.2条规定,需要爆破的岩层,不应超过单斗挖掘机最大挖掘机高度的1.2倍。P&H4100XPB最大挖掘高度为18.06 m,台阶高度不应超过21.6 m,现对工作面台阶高度对露天矿的经济效益进行分析研究,得出东露天煤矿P&H4100XPB电铲工作面的台阶高度可由现在的15m增至18m。     

P&H4100XPC电铲提升滚筒调整分析

P&H4100XPC电铲提升滚筒的调整一直都是厂家服务人员进行调整,为了让更多的维修人员学会对P&H4100XPC电铲滚筒的调整,对提升滚筒的调整做了必要性分析,对其调整步骤做了全面阐述,并强调了调整过程中的注意事项。合理地对提升滚筒进行调整意义重大。     

露天矿台阶高度对边坡稳定及剥离费用的影响

1　前　言峨口铁矿是一座大型露天矿山 ,为提高矿山后续生产能力 ,进行了一系列改造。开采北区是改造方案之一 ,1999年开始基建剥离。早期剥离采用硐室大爆破 ,高程误差大 ,实际采场标高 182 2ｍ比设计 1816水平高 6ｍ ,设计台阶高度 12ｍ ,为与设计相吻合且不影响基建速度并提高经济效益 ,决定采用 13ｍ台阶高度 ,直降到 1744ｍ与设计相符时为止。增加台阶高度是否可行合理 ?为此须寻求理论根据。台阶高度是露天矿开采的重要参数之一 ,它除了对露天采矿生产工艺过程有明显影响外 ,还关系到边坡稳定和剥离费用的问题 ,本文就该问题作初步探…     

ABB直流传动在P&H4100XPC电铲中的应用

P&H4100XPC电铲是由P&H公司生产的新型直流驱动挖掘设备,其上的Centurion电气控制系统应用了ABB全数字直流传动DCS800。介绍了该传动系统的基本原理,详述了DCS800在电铲制动系统、模式切换过程中的应用以及软件看门狗功能的实现,总结了该传动系统的应用现状。     

对露天矿生产台阶高度的浅见

生产台阶高度是露天矿开采中的一个重要参数,它不仅影响到开采终了时的边帮组成,而且对生产时期矿山主要设备的效率和安全以及矿山的经营费用和矿石的成本都有影响。本文想就生产台阶高度对露天矿生产的影响谈谈粗浅的看法。在机械化开采的大中型露天矿中,生产台阶高度的数值有一个变化的过程:台阶高度多在12米以下的时期,矿山主要使用的是钢绳冲击式穿孔机,垂直深孔爆破,4米~3以下的电铲装车,场内多为轨道运输;随着矿山技术的发展,潜孔钻、牙轮钻取代了冲击钻;倾斜深孔     

外载荷作用下土质高台阶边坡三维稳定性分析

<正> 在我国西北部新建的准格尔、平朔等露天煤矿,岩层上往往覆盖有较厚的低强度黄土,其厚度一般为20—80m。由黄土组成的剥离台阶及排土场边坡的稳定性,对露天矿的生产和设备安全起着十分重要的作用。尤其当大型剥离、运输和排土设备作业时,边坡稳定程度如何将直接影响矿山整个生产过程。目前,国内外的一些露天矿越来越多     

露天矿下部水平搭单桥适用范围分析

大型露天矿下部水平搭单桥可以有效减小工作帮及内排土场卡车剥离物运输功,从而节省运输费用,降低矿山生产成本。为确定桥体适用范围,建立工作面剥离物等分数模型,确定走桥内排剥离物范围及桥面水平位置;建立搭桥前后的剥离物内排运输功模型,并建立优化不等式,确定桥体所在平面最短工作线长度及桥体服务台阶高度。以哈尔乌素露天矿为例,验证模型正确性,结果表明：桥体位于下部水平中部,桥面位置处剥离物按照4等分划分,内排运距最节省;桥面水平处最短工作线长度为1 192.4 m,可服务剥离台阶高度60 m。研究结果对我国内排露天矿山搭桥开拓运输系统的选用具有指导意义。     

基于多目标规划的抛掷爆破台阶参数优化

为了优化确定抛掷爆破台阶参数,采用回归分析等方法,构建了抛掷爆破台阶参数与采剥费用之间的关系模型,并从地质资源条件、设备线性尺寸、生产作业条件等方面提出了抛掷爆破台阶参数的约束条件,建立了抛掷爆破台阶参数多目标优化模型,提出了基于带精英策略的非支配排序遗传算法(NSGA-Ⅱ)的多目标优化模型求解方法。通过工程实例计算,得出以下结论:黑岱沟抛掷爆破台阶最优工作线长度为2 200 m,台阶高度为38 m,采掘带宽度为84 m,台阶坡面角为65°。在不考虑其他因素的影响下,露天矿采剥总费用随着工作线长度的增大先减小后增大,随着台阶高度的增大而减小。采掘带宽度在60~90 m范围内变化时,采剥总费用随着采掘带宽度的增大先降低后增大。露天矿采剥总费用随着台阶坡面角的增大而降低,但台阶坡面角对台阶稳定性影响较大,而台阶高度对采剥总费用的影响较大,相同稳定系数的情况下,取较小的台阶坡面角、较大的台阶高度时采剥总费用较小。     

基于抛掷爆破-拉斗铲倒堆工艺的露天矿生产能力研究

分析了拉斗铲设备自身条件、抛掷爆破效果及开采参数对露天矿生产能力的影响关系,推导得出了露天矿生产能力的计算公式,采用敏感性分析方法研究了各因素对露天矿生产能力的影响程度。研究结果表明:倒堆台阶高度、拉斗铲稳态有效度和有效抛掷率是影响抛掷爆破-拉斗铲工艺露天煤矿生产能力的关键因素,其中倒堆台阶高度和拉斗铲稳态有效度是根本因素;实现33Mt/a的生产目标,应保证拉斗铲设备稳态有效度93.8%以上,同时将倒堆台阶高度降低至38m以下。     

船山石灰石矿山顶部基建剥离的组合爆破方法

山坡露天矿的基建剥离,通常工程量大,穿爆、装运条件差,不少新建矿山由于基建剥离跟不上,采场工作面不能按时形成,影响了矿山投产时间和采场生产能力形成。穿爆工作是剥离的头道工序。一般采用峒室大爆破、中孔爆破等方法。这些爆破方法,都有其局限性。大爆破多用在地形陡峻、坡度较大的大、中型矿山;中孔爆破一般用在地形较缓、坡度较小的矿山。为扬长避短,扩大它们的使用范围,船山石灰石矿采用组合爆破方法,加快了山坡露天矿的基建剥离工作,节约了剥离费用。现作如下探讨。     

穿爆对选择露天采场台阶高度的影响

露天采场工作台阶高度对露天矿的基本建设、开拓、生产能力、生产过程各工艺环节及经营面貌等都有很大的影响。如增大斜孔爆破时的台阶高度,可使钻机的移动、稳车时间相对减少,使钻机生产能力有所提高,并增加一次爆破量、减少爆破次数、大大缩短爆破对其它生产环节的影响,从而也提高开采强度和改善矿山经     

高台阶抛掷爆破作用机理研究及应用

为了提高露天矿抛掷爆破的有效抛掷率,根据影响有效抛掷率的因素,研究了炮孔倾角、台阶高度H与采宽B比值、炸药单耗对有效抛掷率的影响效果.结果表明:抛掷爆破采用倾斜炮孔,倾角要与台阶坡面角相近,台阶高度和采宽比通常为0.4～0.85,高能量炸药单耗为0.36～0.61 kg/m3.最后,通过黑岱沟露天煤矿抛掷爆破试验,验证了3种参数对有效抛掷率的影响情况.     

露天矿台阶爆破扰动下浅埋采空区稳定性研究

为了研究弓长岭露天矿台阶爆破扰动对台阶下方浅埋采空区稳定性的影响;根据弓长岭露天矿真实的工程地质条件和施工方案,基于细观损伤力学理论,采用FLAC^3D对台阶爆破扰动下采空区损伤演化过程进行了数值模拟,研究了台阶爆破扰动对露天矿浅埋采空区稳定性的影响。结果表明：施加爆破扰动后,采空区顶板变形量增加,而施加爆破扰动位置距离采空区越近,顶板变形增加量也越大;在距离采空区75 m处施加爆破扰动时,采空区顶板有失稳破坏的风险。     

论高台阶开采工艺中的几个问题

高台阶开采是改进深露天矿开采工艺的一个重要途径，有很大的技术和经济优越性，本文就高台阶开采对剥离工作制度影响，高台阶爆破、采装等问题作了较详细地阐述，论证了高台阶开采对减少剥离滞后，对露天矿向更大深度过渡具有重要意义。     

大峰露天矿边坡稳定性分析与治理措施研究

边坡失稳破坏是露天矿山开采重大灾害之一。以大峰露天矿为背景,对终了边坡的稳定性进行研究,根据层理的分布特征,将边坡的潜在破形态分为2类:非工作帮为例的顺层滑坡与端面为例的圆弧形滑坡。采用理论分析方法,分析了影响2类边坡稳定性的主要因素有台阶高度、台阶坡面角、平台宽度,通过数值模拟对边坡潜在的破坏形态进行了验证。同时,采用正交试验分析了3种影响因素的主次顺序,确定了最优终了边坡结构参数:非工作帮终了边坡为台阶高度10 m,台阶坡面角70°,台阶平盘宽度5 m;端帮边坡为台阶高度15 m,台阶坡面角70°,台阶平盘宽度3 m。大峰露天矿最终无边坡失稳现象发生,为此类边坡稳定性维护提供一定参考价值。     

露天矿高台阶爆破问题

提高露天矿台阶高度,是关系我国露天金属矿山,特别是大型露天矿生产和技术发展的一个十分重要的问题。本文从合理利用炸药能量出发,论述高台阶爆破时填塞高度与装药高度比随台阶高度变化的关系。分析高台阶开采条件下,孔距与抵抗线比对爆破效果影响的规律。阐述高台阶爆破的合理装药结构,以及扩孔爆破问题。     

伊敏露天矿采掘台阶高度优化研究

随着伊敏露天矿产能提高至35.00 Mt/a,采掘设备再次进行大型化升级。为了未来能够有效减少剥离台阶数量,降低开采强度以及采场空间,进而减少年剥离量,伊敏露天矿对台阶高度进行了研究。通过在电铲可采高度范围内对不同台阶高度的对比分析,最终确定将台阶高度调整至14 m。     

露天煤矿抛掷爆破参数分析

露天矿采用抛掷爆破技术，可将大量剥离物抛入采空区，使拉斗铲剥离量大为减少，剥离成本大幅度降低．抛掷爆破参数直接影响抛掷爆破效果．对露天矿抛掷爆破技术的发展、倒堆剥离台阶开采参数与抛掷爆破效果的内在联系、预裂爆破及倾斜钻孔的应用、排间延时及孔间延时的作用进行了分析与论述，详细介绍了采用理论结合经验公式的常规计算方法与D’Appolonia“图解法”模型确定抛掷爆破参数的过程及优化方法．结果表明，合理确定炮孔排间及孔间的起爆延时时间，可以大大降低爆破震动；采用超低密度炸药或不耦合装药可以取得较好的预裂爆破效果．     

论高台阶开采工艺中的几个问题

高台阶开采是改进深露天矿开采工艺的一个重要途径，有很大的技术和经济优越性，本文就高台阶开采时对剥离工作制度影响，高台阶爆破、采装等问题作了较详细地阐述，论证了高台阶开采对减少剥离滞后，对露天矿向更大深度过渡具有重要意义。     

如何实现露天煤矿生产中的组合台阶开采

组合台阶作为露天开采台阶构成的一种形式,在露天矿山的开采中被广泛应用.通过对组合台阶构成的理论分析,着重说明了在多台阶构成的露天矿边帮中,为了减少上部台阶生产剥离量,可根据矿体不同赋存条件,采用组合台阶以实现露天矿山的优化开采.