某煤系高岭土提纯增白试验研究

以唐山开滦某煤系高岭土为原料,进行提纯增白试验研究。通过试验确定最佳工艺流程为:φ25 mm小锥角水力旋流器分级,浮选除铁和煅烧增白。结果表明:当矿浆质量分数为11%,旋流器入料压力为0.4 MPa时,高岭土中高密度杂质得到有效分离;当矿浆p H值为6.0,黄药用量为100 g/t时,浮选效果较好;将浮选精矿经950℃高温煅烧2 h后,产品白度为88.13%,产品达到高级煅烧高岭土质量要求。     

四川某煤系高岭土提纯试验研究

以四川某煤系高岭土为原料,对其进行提纯试验研究。考察磨矿时间、磁感应强度、煅烧温度等条件对提纯效果的影响,确定较优的工艺流程。结果表明,低温超导磁选和高温煅烧可显著提高煤系高岭土白度,煅烧温度过高会改变高岭石性质,降低其白度。采用"超细磨矿-三次磁选-离心-酸浸-还原煅烧"工艺流程,可获得煅烧白度分别为70.89%和83.36%的煅烧高岭土产品,除铁率分别为67.90%和70.23%,满足陶瓷用料要求,可为当地高岭土开发应用提供技术支持和理论依据。     

煤系高岭土的提纯与煅烧研究

本文综述了煤系硬质高岭土选矿提纯与煅烧的重要性及选矿提纯与煅烧技术的发展现状。基于煤系硬质高岭土中铁、钛矿物杂质磁性弱和嵌布微细，选择性磁种分选和氯化焙烧技术是最有效的提纯方法之一。从煅烧效果和能量利用率考虑，粉料动态煅烧工艺是煤系硬质高岭土煅烧的最佳选择之一。     

煤系市高岭土的提纯与煅烧研究

本文综述了煤系硬质高岭土选矿提纯与煅烧的重要性及选矿提纯与煅烧技术的发展现状。基于煤系硬质高岭土中欣，钛矿物杂质磁性弱和嵌布微细，选择性磁种分选和氯化焙烧技术是最有效的提纯方法之一。从煅烧效果和能量利用率考虑，粉料动态煅烧工艺是煤硬质高岭土煅烧的最佳选择之一。     

煤系高岭土化学漂白试验研究

以开滦集团林西选煤厂浮选尾煤为研究对象,对煤系高岭土采用先煅烧后漂白与先漂白后煅烧两种工艺进行漂白试验。结果表明,采用先煅烧后漂白工艺,效果更佳,最终煤系高岭土煅烧白度高达90.12%。     

黑龙江煤系高岭土增白试验研究

对黑龙江省鸡西市某矿煤系高岭土进行了增白试验研究,采用酸法处理降低煤系高岭土中杂质含量,煅烧白度得到了明显提高,促进了煤系高岭土的开发利用。     

煤系高岭土补强丁苯橡胶试验研究

以辽宁省某选煤厂煤泥为原料,通过小锥角旋流器提取煤系高岭土,采用JL含硫有机硅烷偶联剂对煤系高岭土进行表面改性,通过改变煤系高岭土粒度、改性剂用量及改性温度等因素研究煤系高岭土对丁苯橡胶的补强效果。结果表明,当煤系高岭土粒度为Y50,改性剂用量为1%,改性温度为105℃时,30%代替炭黑补强丁苯橡胶,抗拉强度为19.90 MPa,延伸率为527.1%。由扫描电镜(SEM)及傅里叶红外光谱(FTIR)分析可知,改性后煤系高岭土粒度变小且分散均匀,改性剂与煤系高岭土反应形成共价键和氢键等化学键,使煤系高岭土由亲水性变为亲油性,提高了煤系高岭土在橡胶中的分散性和对丁苯橡胶的补强作用。     

煤系高岭土的改性试验研究

我国煤系高岭土资源丰富、储量大、分布范围广,且易于开发利用。本研究首先对煤系高岭土原土进行TG/DTA热重—差热的试验分析,并计算不同温度下的烧失率,这些试验可以为煤系高岭土的改性提供最佳的焙烧温度以及提高原土中硅、铝的活性。本文采用内蒙古蒙西煤系高岭土和正硅酸乙酯(TEOS)为硅源和铝源,十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为模板剂,在氢氧化钠溶液中通过水热反应,将煤系高岭土进行改性。运用X-射线衍射(XRD)、氮的吸附—脱附等温线和傅里叶红外光谱(FT-IR)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)对煤系高岭土原土和改性后的材料进行表征。结果显示:改性后的煤系高岭土变为无定形的有序介孔材料,这种材料的比表面积比原煤系高岭土的增大34倍。     

合浦清水江高岭土提纯试验研究

以广西合浦清水江高岭土Ⅰ、Ⅱ级原矿混合样为原料,通过对混合样原矿性质的研究,采用捣浆、螺旋分级、Φ75、Φ50、Φ25旋流器分级提纯、磁选、化学漂白等工艺流程,可以获得Φ25磁选溢流漂白产品和Φ50溢流磁选漂白产品,产品质量接近或达到我国陶瓷用高岭土二级产品标准,同时也可用作建筑涂料的原料、塑料和橡胶填料等.     

广西砂质高岭土提纯试验研究

以广西某地砂质高岭土矿为研究对象,在工艺矿物学研究的基础上,采用水力旋流器进行提纯试验,结果表明,试验进浆质量分数为21％,Φ75 mm、Φ50mm和Φ25 mm水力旋流器适宜的进料压力分别为0.15 MPa、0.20 MPa和0.20 MPa.25mm旋流器溢流产品满足橡塑工业用二级要求(XT-2),Φ25 mm旋流器底流产品达到陶瓷工业用三级(TC-3)和橡塑工业用二级(XT-2)标准,Φ75 mm和Φ50 mm旋流器底流产品经磨剥后满足陶瓷工业用三级(TC-3)和橡塑工业用二级(XT-2)要求.     

黔中某地高岭土提纯试验研究

以某高岭土矿为研究对象,采用捣浆-筛分-筛上物再磨强磁选-筛下物强磁选漂白工艺,进行提纯试验研究。结果表明,用0.045 mm筛子对捣浆所得矿浆进行筛分,分别获得产率为54.69%、45.31%的筛上物和筛下物;筛上物经再磨,在-0.045 mm粒级含量为45.17%、磁感应强度为1.4T的条件下进行强磁选,获得TC-0优级陶瓷工业用高岭土精矿;筛下物经强磁选,强磁选高岭土粗精矿在保险粉用量1.5%、草酸用量1.5%、漂白时间2h的条件下漂白,获得TC-2二级陶瓷工业用高岭土精矿。     

煤系高岭土包膜改性机理及技术试验研究

利用各种改性剂对煤系高岭土进行表面改性，初步确定了煤系高岭土包膜改性机理和工艺条件及各种参数。并对改性后的高岭土作为填充剂和补强剂在橡胶和塑料工业中进行应用试验。试验表明，改性后的高岭土性能大大提高，作为一种性能优良的浅色橡胶补强剂，其应用前景广阔。     

唐山矿煤系高岭土增白试验研究

唐山矿浮选尾煤中煤系高岭土含量较高,但自然白度较低,对煤系高岭土先进行提纯和磁选处理,再采用"先煅烧后漂白"和"先漂白后煅烧"两种工艺进行对比试验。结果表明,"先煅烧后漂白"的工艺效果最佳,产品白度达到90.88%,且SiO2和Al2O3含量符合工业橡胶用高岭土指标要求。     

淮北煤系高岭土补强天然橡胶试验研究

以表面改性的超细高岭土粉体(平均粒径1.54μm)为原料,研究其对天然橡胶的补强作用.通过不同种类偶联剂及高岭土填充量等试验研究表明,对于此淮北高岭土,适宜的偶联剂是钛酸酯,在填充量相同前提下,煅烧土对天然橡胶的补强效果优于未煅烧土;SEM分析可知,粉体粒度越细,补强效果越好.     

煤系高岭土悬浮煅烧工艺试验研究

在分析高岭土传统堆积态煅烧(固定床、移动床、流化床)工艺的基础上,对煤系高岭土稀相悬浮态快速煅烧工艺进行了小型实验室实验.结果表明:悬浮态煅烧可生产出高白度(90%以上)、高孔隙率、高活性的优质煅烧高岭土,热效率明显优于传统的煅烧装置,并可用于大规模工业化生产.     

宜昌煤系高岭土补强天然橡胶试验研究

以湖北宜昌煤系高岭土为原料,先经气流粉碎、表面改性制备出改性超细粉(平均粒径4.61μm),再制备高岭土/天然橡胶复合材料,并测定了复合材料的力学性能,确定了适宜的充填工艺,考察了煅烧土和未煅烧土填充天然橡胶复合材料性能上的差异。结果表明:适宜的硫化时间为10min;在填充量相同前提下,煅烧土填充天然橡胶复合材料的力学性能优于未煅烧土。     

SLon磁选机在淮北煤系高岭土提纯中的研究与应用

在我国煤系高岭土占高岭土总储量的98%,目前绝大部分是以煤矸石的形式排除,只有极少部分得到利用.近年安徽淮北金岩高岭土公司采用SLon-1500立环脉动高梯度磁选机作为煤系高岭土除铁设备建成1条年生产1万t煅烧高岭土的生产线,最终煅烧高岭土产品达到白度93%,粒度为90%-2μm,实现了将煤矸石变为每吨价值几千元的优质造纸涂料.     

江西某高岭土除铁提纯试验研究

江西某高岭土矿中含Al2O3 25.56%,Si O2 60.95%,属于典型砂质高岭土矿,但由于含铁量高,白度低,未能开发利用。采用SLon-J150浆料高梯度磁选机1粗1精工艺流程除铁,最终产品中Fe2O3含量降至0.12%,白度提高到95%以上,产率27%以上,达到造纸涂料行业对于高岭土产品技术要求。     

低品位煤系高岭土浮选除铁试验研究

针对湖北某地低品位煤系高岭土矿样,经XRD和XRF测定分析,查明了煤系高岭土的矿物结构和化学组成;采用窄级别分级分析各粒级铁的物相变化与Fe2O3含量;详细研究了磨矿细度、抑制剂、调整剂、捕收剂用量对高岭土精矿产率和Fe2O3含量的影响。对抑制剂与p H值调整剂的浮选机理进行了讨论。浮选结果表明:Fe2O3含量从3.03%降到0.77%,煤系高岭土精矿产率为94.44%,为低品位煤系高岭土的有效开发利用提供了切实可行的技术。     

祁东煤系高岭土大型工业应用试验研究

祁东煤系硬质高岭土矿物组成简单,高岭土含量在90%以上,有害矿物以菱铁矿为主.在雪纳公司生产线上进行11d连续性工业生产试验,共处理500余t矿石,获得了较好的技术指标:产能33t/d,白度91.5%,粒度-2μm为91%.