大功率变频高速搅拌机的研制

论述了将变频调速技术应用于设计制作大功率变频高速搅拌机,通过改变电压频率和电压幅值来达到电机调速目的的新型控制技术。介绍了以89C51单片机为控制核心,以SA866专用SPWM控制芯片和PS21255智能功率模块为主控模块的大功率数字式变频调速器和小体积大功率一体化变频专用高速电机的设计,以及变频调速的多级谐波抑制、小体积大功率高速变频电机散热和噪声抑制等问题的解决方法。     

变频节能技术在冬瓜山铜矿井下通风系统的应用

冬瓜山铜矿井下风机配套变频器实现了风机就地变频调速控制,同时采用ICP DAS智能模块采集变频器中频率、电流等信号,并给定频率进入变频器,实时动态监测电机运行电流、频率,并在地表远程监控风机运行状态。实际应用证明:利用上位机组态软件实现对井下风机远程变频调速,不仅提高了井下通风的管理水平,而且节省年通风用电1 400余万kW,节能效果显著。     

IPM高智能功率模块在变频器中的应用

介绍了一种M790 0系列的 16位单片机M3790 6控制的三相无刷电动机的变频调速系统 ,系统采用智能功率模块IPM作为开关元件及及其他专用集成电路组成了高性能智能化的变频器     

智能功率模块IPM及单片机80C196MC在变频调速装置中的应用

介绍了一种应用智能功率模块IPM和嵌入式微处理器80C196MC的变频调速装置。文中重点叙述了IPM模块的使用和功能，及其使用时应注意的有关问题。     

变频调速在矿井压缩机中的应用

介绍了变频调速在工矿企业压缩机中的应用.由于压缩机在实际应用中是连续运行的设备,而压缩空气的使用是间歇性的,使用时间不足开机时间的30%,单电动机拖动系统大多不能根据负载的轻重来连续进行调整,当采用变频调速后,则能十分方便地进行连续调节,能保持压力的稳定,从而大大提高压缩空气的质量.     

基于变频乳化液泵的智能联动压力控制系统

为解决综采工作面供液系统压力波动大、供液响应不及时的问题,提出了一种基于跟随压力波动频率变频的多泵启停联动与卸荷阀自适应阶梯控制的系统稳压方法,并设计了一套乳化液泵智能供液控制系统,实现了综采工作面的稳压供液。系统采用主从式系统架构,以KXH12矿用本安型控制器作为主站与分站的控制核心,变频驱动装置选用BPQJ-(1555、60)/1140型矿用组合变频器。主站负责压力控制方法的实现,并协调多泵联动;分站负责乳化泵状态监测,执行主站指令,控制变频器的输出。系统在煤矿井下进行了试验,达到了预期稳压效果。     

基于DSP和IPM的三相PWM整流器研究与设计

介绍了数字信号处理器（DSP）TMS320LF2407A和智能功率模块（IPM）PM20CSJ060，并利用其组建了三相PWM整流器的控制系统，给出了相应的软件编程算法。实验结果表明，与传统的整流器相比，它能够较好改善网侧电流波形，抑制谐波，提高系统动静态性能。     

乳化液泵站的变频控制系统

针对普通乳化液泵站供液系统存在的问题,采用乳化液泵站变频控制系统。介绍了系统总体方案选择和子系统功能,分析了系统的正常运行状态和系统故障时的处理,并对系统的运行效果进行了分析。采用乳化液泵站变频调速系统后,可以节约电费,降低材料消耗,降低生产成本,减少事故的发生。     

PLC变频控制系统在煤矿中的应用

阐述了东曲矿PLC变频控制系统以PLC为核心,通过与变频器有机结合,构成自动控制系统,实现对高山水池液位及供水自动控制的具体实践。     

基于智能化综采工作面矿用乳化泵变频控制系统的设计

在智慧化矿山建设中,智能化综采是极为关键的一个组成部分,为实现智能化综采,对电液控制系统进行可靠有效监控是极其重要的任务。设计一套矿用乳化泵变频控制系统,实现对液压系统的实时数据检测、恒压控制、设备热备用,可有效提高生产效率,提升设备智能化水平。该系统为乳化泵变频控制提供了一种新的可靠的技术手段,使得数据通信、设备控制更加稳定、高效。     

气泵试验台的微机控制系统

气泵试验台微机控制系统以ＩＢＭ－ＰＣ微机为核心,配有宽行打印机、六笔绘图机等外设和Ａ／Ｄ、Ｄ／Ａ转换板、各参数检测传感器以及转速调节系统、压力调节系统等部分组成。本文详细论述了该系统的主要功能、硬件结构、工作原理和软件设计。该系统为气泵的产品检验和新产品研制提供了先进的现代化测试手段,取得了良好的经济效益和社会效益。     

基于模糊神经网络的磨矿分级智能控制系统的研究

针对磨矿分级系统的特点,采用模糊逻辑与神经网络相结合的方法设计了基于模糊神经网络的磨矿分级智能控制系统。仿结果表明：系统搜索速度快,控制精度较高,不依赖被控对象,具有较强的抗干扰能力、自学习和自适应能力。     

平一矿己一采区远控反风系统的研究

介绍了应用在平一矿己一采区的远控风门反风系统的动作原理及特点。     

ZWK—Ⅱ型牙轮钻机微机控制系统

牙轮钻机的工况是复杂、恶劣的，各种由环境因素和自身作业产生的干扰，对其微机控制系统的可靠性、稳定性和耐久性均有不利影响。为了克服干扰，我们在改进ＺＷＫ—Ⅰ型牙轮钻机微机控制系统的基础上推出了Ⅱ型机。本文着重介绍了改进后的微机自动复位和抗颠覆功能及钻机轴压的微机自动调节功能。     

牙轮钻机微机控制系统

牙轮钻机钻凿的岩层是随机分布、错综复杂的,因而钻进过程难以定义。针对这种情况本文提出牙轮钻进岩石可钻性指数,可用来连续检测牙轮钻进过程中的岩性变化,并由此而建立牙轮钻进过程的控制模型。这一控制模型可对钻具的轴压和转速进行优化匹配。微机控制系统可使钻机随着被钻岩石变化始终处于良好的钻进状态,它还具有钻进参数超限处理、钻进过程程序控制钻进深度的盘测、岩性记录和指导调平等功能。     

喷浆机器人容错控制系统设计

将容错技术和故障诊断技术引入喷浆机器人控制系统中，采用不同的冗余配置方式设计了协调级计算机系统和控制级计算机系统，使整个系统的可靠性大大提高。     

地面站自动控制系统设计

本文以一种可靠、实用的地面站自动控制系统为例,对构成地面站控制系统中的各主要部件作了说明。结合该系统在生产实践中的成功应用,详细介绍了其实现的功能。     

镍冶炼厂鼓风炉控制系统设计

介绍了某镍冶炼厂鼓风炉控制系统。以Simatic S7-300 PLC为核心,采用工业以太网和Profibus DP技术,控制物料的供给及全厂工艺参数和设备的监测。运行实践表明,系统稳定可靠,具有较高的控制精度。     

对磨矿分级自动控制系统初探

在选矿厂，磨矿分级作业是选矿工艺的重要环节，本文就磨矿分级生产过程的自动控制加以论述。     

回转窑过程控制和监测系统的设计与实现

针对回转窑—链篦机生产永磁铁氧体预烧料的工艺过程 ,设计了重油温度控制系统、窑温度控制系统和智能仪表监测系统 ,以保证工艺参数和产品质量的稳定。根据重油的品质变化 ,重油温度控制系统选用数字控制器使控制精度达到± 1℃。由于回转窑系统的容量大、滞后长及物料滑动的固有特性 ,采用红外炉窑温度—重油压力串级双回路控制系统 ,提高了系统的可靠性和稳定性 ,使炉窑温度的精度控制在± 10℃之内。选用智能仪表实现控制过程的实时监测、数据存贮和统计分析 ,提高了系统性能 ,并实现从产品质量对工艺参数的追溯 ,有利于提高产品质量 ,优化工艺过程。