ZQS型周期式高梯度磁选机在非金属矿除杂提质中的应用

ZQS型高梯度磁选机对非金属矿除铁效率高,目前已大量应用于石英砂、高岭土、长石等非金属矿的除铁,尤其在光伏玻璃用石英砂除铁领域,可满足Fe_2O_3质量分数0.008%以下的要求.广东某石英砂厂用ZQS型高梯度磁选机除铁可获得Fe_2O_3品位0.0072%的石英产品,除铁率达81.18%;在广东某高岭土厂中应用可获得Fe_2O_3品位0.85%、白度83.6%的高岭土产品,除铁率达67.53%;在河北某厂用于立环磁选后的长石细泥除铁,可使长石产品Fe_2O_3品位降至0.10%,除铁率达55.40%.     

ZQS周期式高梯度磁选机的优化与应用

介绍了非金属矿提纯专用设备ZQS周期式高梯度磁选机的发展背景、适用范围及设备的分选原理及技术特点，对ZQS周期式高梯度磁选机在使用过程中出现的精矿损失率高、振动板筋板开裂、线圈腔体积水三个问题分析了原因，通过优化上下磁极结构、增强振动板刚度、线圈腔体底板开孔的方式在设备整体成本增加很小的情况下成功解决了设备使用中存在的问题，同时也提高了设备的使用性能。三项优化设计应用于ZQS-1 000高梯度磁选机的设计，样机在广东一石英砂厂进行工业试验，振动筋板无开裂现象，精矿损失率低，线圈腔体无积水现象。在给矿含Fe2O3 0.018 4%，处理量为25.59 t/h的条件下，获得的石英精砂含Fe2O3 0.007 4%，石英精砂质量达到光伏玻璃石英砂原料含铁量要求。     

东南亚某石英砂矿选矿试验研究

东南亚某地石英砂矿储量大、含硅量高,主要杂质矿物为锆石、金红石、褐铁矿、钛铁矿、电气石等。为提高石英砂SiO_2品位,降低Fe_2O_3品位,进行选矿试验研究。原矿隔去粗渣后,再经擦洗脱泥-一粗一精螺旋选别-ZQS磁选后,可取得SiO_2品位为99.61%、Fe_2O_3品位为0.0073%的石英精砂,达到了光伏玻璃用石英砂的含铁、含硅要求。     

石英砂岩矿浮选降铁试验研究

对山东某地石英砂岩矿经"破碎—磨矿—磁选—分级"工艺处理后得到的分级沉砂进行浮选降铁研究,沉砂采用"反浮云母—反浮长石"两段浮选工艺处理后,Fe2O3含量由0.02%降到0.0052%,SiO2含量由98.61%提高到99.03%,Al2O3含量由0.65%降到0.15%,最终石英精砂可满足光伏太阳能玻璃用低铁石英砂的质量要求。     

石英砂永磁强磁选-酸浸提纯试验研究

采用永磁强磁选-酸浸工艺对普通级石英砂进行排杂提纯实验,研究了矿粉细度、磁感应强度、酸液浓度和浸泡时间对石英砂提纯效果的影响,从而得到提纯效果最佳的条件参数。结果表明:矿粉细度和磁感应强度是石英砂磁选的主要影响因素,磁选后石英砂Si O2纯度可达到99.9%,Fe含量为0.013%;常温下,酸液浓度和浸泡时间是石英砂酸浸的主要影响因素,酸浸后石英砂Si O2纯度可达到99.99%,Fe含量为0.0004%,经该工艺处理后的石英砂已达到超高纯石英砂级别。     

强磁选机用于石英砂除铁效果的比较

介绍了磁选用于石英砂除铁的工作原理,并针对某砂岩矿采用正交试验对三种不同类型强磁选机的除铁效果进行了比较,对各种工作参数的影响因素进行了研究,并在条件试验的基础上进行了连续试验。试验表明:不同类型的磁选机对该矿的除铁效果有所不同,采用适宜的工艺和设备可从含铁量为0.125%的原矿中获得含铁量小于0.036%的优质硅砂。     

太阳能光伏玻璃原料用砂的提纯试验研究

在对陕西某地的石英岩矿进行工艺矿物分析基础上,采用磨矿、分级、磁选、擦洗、浮选等工艺进行选矿提纯研究。试验结果表明:采用磨矿—分级—磁选—擦洗—浮选组合工艺后,可获得石英精砂Si O2 99.89%、Al2O3 0.017%、Fe2O3 0.0054%、Ti O2 0.01%,达到了光伏玻璃用砂的要求。     

高岭土尾矿制备光伏玻璃用低铁石英砂

福建某热液蚀变风化残积型高岭土尾矿主要矿物为石英,含少量高岭石、电气石、云母、长石矿物,SiO_2含量为83.20%。为回收尾矿中石英,对其进行选矿提纯试验研究。结果表明,试样经磨矿—水力分级、沉砂重选、重选精矿2阶段磁选,非磁性产品经擦洗—浮选,获得的石英精砂0.6～0.1 mm粒级含量大于95%,SiO_2含量达到99.29%、Al_2O_3含量为0.27%,Fe_2O_3含量为0.002 9%,满足太阳能光伏玻璃、光热玻璃用低铁石英砂的质量要求,为高岭土尾矿资源高值化综合利用提供了工艺参考。     

某铬铁矿磁浮联合回收实验研究

本文针对某铬铁矿,采用磁选和浮选联合工艺来回收铬铁矿,以提高Cr2O3精矿产量.由于矿样中含有磁铁矿,先利用弱磁选将矿样中的强磁性矿物脱除,回收磁铁矿;再对弱磁选尾矿进行湿式强磁场磁选实验,获得铬精矿Cr2O3品位42.37％,回收率81.34％.为了提高铬精矿的综合回收指标,对强磁场磁选尾矿进行再磨再选实验,采用一粗两精一扫闭路浮选流程,获得铬精矿Cr2O3品位35.86％,回收率70.12％.     

新喀里多尼亚铬铁砂磁化焙烧—磁选试验

新喀里多尼亚铬铁砂铁品位32.58%,Cr2O3品位29.46%,铁和铬主要赋存在铬铁矿中。为回收利用其中的铁和铬,对其进行磁化焙烧—磁选试验。结果表明,控制煤粉配比2%、磁化焙烧温度825℃、焙烧时间35 min,铬铁砂焙烧球团矿经磨矿至-0.048 mm 52%进行1粗1精弱磁选,可获得铁品位58.67%、回收率77.06%、含Cr2O39.08%的铁精矿和Cr2O3品位46.96%、回收率84.75%、含铁15.02%的铬精矿,实现了该铬铁砂铁与铬初步的分离与富集,为确定其工业开发利用工艺流程提供了技术参考。