浮选过程中高灰细泥的抑制与分散

针对细粒级含量高的高灰难选煤泥,研究采用抑制剂和分散剂来改善浮选过程中高灰细泥对精煤的污染,通过不同药剂与煤样作用后的接触角、浮选指标及浮选产品的表面电位分析,得出如下结论:抑制剂和分散剂可以改善浮选效果,在相同分选条件下,六偏磷酸钠作为分散剂的分选指标优于抑制剂淀粉和水玻璃,当六偏磷酸钠用量为1 500g/t,煤油用量为370g/t,起泡剂GF用量为150g/t时,精煤产率为57.69%,精煤灰分为12.04%;抑制剂和分散剂的添加,加大了精煤和尾煤之间表面电位绝对值的差值。     

无机磷酸盐对高灰煤泥浮选的作用研究

以六偏磷酸钠、多聚磷酸钠、三聚磷酸钠、焦磷酸钠和次磷酸钠5种不同无机磷酸盐作为调整剂,对大远矿原煤-0.5 mm煤样进行浮选试验,分别对精煤产率、精煤灰分、尾煤产率、尾煤灰分和浮选完善指标进行分析对比;并进行了表面电位分析。     

大唐呼化褐煤水煤浆分散剂的筛选及研究

以大唐呼化现场制浆用煤为原料,使用单棒磨工艺和粒度级配工艺制浆,考察木质素系、萘系和腐殖酸系分散剂对煤样成浆性的影响,通过测定不同添加剂对煤粉悬浮液zeta电位的影响和煤粉对3种添加剂的极限吸附量的变化,研究3种分散剂的作用机理。结果表明:东明煤、金新煤和混煤的最高成浆浓度,随着分散剂使用量的增大先增加后趋于平稳,分散剂具有最佳使用量与分散剂种类、煤样性质和制浆工艺有关。添加剂分散性能优劣顺序为:腐殖酸系萘系木质素系,原因为腐殖酸系和萘系添加剂在煤粉表面吸附较少且可有效防止煤粒相互聚集沉淀。综合考虑3种分散剂的性能、最佳使用量、经济性以及对煤样最高成浆浓度的影响,最终选定萘系分散剂作为大唐呼化现场制浆用分散剂。     

浮选剂对煤表面ξ电位的影响

为考察浮选剂对煤表面ξ电位及浮选效果的影响，在浮选荆用量不同的条件下，测量了-0．045mm粒级的煤表面的电动电位，并进行浮选试验。通过分析得到以下结论：随着捕收剂一煤油用量的增加，煤表面的ξ电位呈曲线形式降低，但浮选效果并不是ξ电位越低越好：起泡剂一仲辛醇同样会吸附于煤粒表面并使其ξ电位增高。     

长焰煤浮选精煤表面特性研究

为了研究低阶煤中的长焰煤浮选前后的表面性质变化,首先对其密度和粒度组成进行分析,得知长焰煤煤样的主导密度级为1. 3～1. 4 g/cm~3,主导粒级为0. 25～0. 5 mm;然后对煤样进行浮选速度试验,判断煤泥可浮性为中等可浮。通过傅立叶红外光谱分析、XPS分析、电位仪检测、比表面积自动测定仪检测煤样浮选前后的表面性质,结果得出:与原煤相比,浮选后得到的精煤碳含量增加,氧含量降低,Zeta电位绝对值和比表面积降低。浮选初始得到的精煤J1和浮选后期得到的精煤J4含氧官能团较少,精煤J3碳含量最高,为81. 51%,且精煤J3氧含量最低,为17. 34%。最后提出了从分析低阶煤的表面性质出发,着重浮选药剂研制的建议。     

煤样破坏应变局部化与表面电位分布规律研究

为研究煤样表面电位分布与破坏局部化之间的关系,进行了煤样受载应变场及表面电位分布规律的测试,研究分析了表面电位场与煤样应变局部化和煤样破坏的对应关系。结果表明,煤样变形破坏过程中表现出明显的应变局部化特征,应变局部化集中区域是煤样损伤和破坏剧烈区域,应变局部化带往往是煤样出现破坏的位置。煤样变形破坏的表面电位场具有与应变场相似的分布特征,在损伤局部化区域表面电位场也具有集中化特征,煤样表面电位高、低电位点的连线反映了煤样的断裂面位置。     

生物质柴油对朔州低阶煤的浮选研究

为了探索生物质柴油捕收剂对朔州低阶煤的浮选效果,在实验室自制反应装置上进行了响应面浮选实验.借助Zeta电位、润湿热、FTIR和XPS表征分析了生物质柴油对低阶煤浮选前后物理结构及表面官能团的影响.结果 表明:精煤可燃体回收率随着生物质柴油捕收剂添加量增大而增大,随起泡剂和超声波频率的增大而先增大后减小;响应面模型预测的精煤可燃体回收率最大值为64.14％;实验值为64.12％(灰分10.57％);生物质柴油使煤的Zeta电位和润湿热降低,煤的可浮性增大;生物质柴油处理煤样的-C=O和C-O振动强度比原煤样降低,其中C-O、C=O和COO-含量比原煤泥分别降低了11.15％、10.21％和2.32％.     

磨矿对氧化煤浮选效果的影响

采用FTIR对两种不同氧化程度的煤样磨矿前后进行红外光谱分析,研究表明：磨矿过程使煤粒表面疏水基（芳环和甲基）含量增加,使亲水基（羟基和羧基）的含量降低;轻度氧化煤样经过磨矿20～30 min即可通过常规浮选达到有效的分选回收,重度氧化煤样需经过80 min的磨矿才可达到最佳浮选回收效果,但随着磨矿时间的继续增加,浮选回收效果逐渐变差;浮选回收效果最佳时,62～11 μm粒级含量达到最大值。     

硫化矿物无捕收剂浮选工艺因素与工业实践

本文通过单矿物及矿石浮选试验,电化学测试及溶液平衡计算系统地研究了影响硫化矿物无捕收剂浮选的工艺因素。电位调整剂可控制矿浆电位并与硫化矿物表面存在化学作用;pH 调整剂控制矿浆pH 值并影响矿浆电位;不同起泡剂对无捕收剂浮选影响较大,以HLB 值相对较大的起泡剂较好;金属离子、搅拌条件、矿物表面初始状态等都影响硫化矿物无捕收剂浮选的效果。采用无捕收剂浮选工艺可选择性分选铜硫矿石,在工业上是可能实现的。     

羧酸对低阶煤泥浮选的促进作用研究

低阶煤表面含氧量高，表面疏水性差，柴油难以在煤表面高效吸附，药剂消耗量大，浮选效果不理想。将柴油与羧酸类的油酸、月桂酸、正癸酸、正辛酸复配对大同侏罗纪低阶煤进行浮选实验，基于煤样的表面性质对复配药剂的作用机理进行研究。结果表明：除正辛酸外，油酸、月桂酸、正癸酸的加入均会有效提高实验的浮选效果，油酸、月桂酸的提升效果最明显，相比于单独使用柴油在达到同等的浮选效果时节油率可达50%。此外油酸、月桂酸的加入可有效增加煤样表面的接触角，使煤样更疏水，正癸酸的效果弱于油酸与月桂酸。10%质量分数的四种羧酸与柴油的复配药剂中以油酸的复配药剂在矿浆中的分散粒径最小，月桂酸次之；且通过XPS分析，发现油酸的加入可有效增加煤样的C-C,C-H疏水性含氧官能团，降低C-O亲水性含氧官能团。药剂的分散性有效改善以及药剂作用后煤样的亲水性减弱，疏水性增强使浮选效果得到提升。