高峰公司胶结充填材料的试验研究

在对充填骨料主要物理力学性质和化学成分测定分析的基础上,进行了充填材料优化配比试验.试验表明,用尾砂和跳汰砂混合料作骨科可获得好的充填效果;粉煤灰具有潜在的胶结性能,可用作胶结充填胶凝材料替代部分水泥.试验确定适合高峰公司胶结充填的材料配比为水泥:粉煤灰:混合骨料=1:2:6.按此配比充填,与不添加粉煤灰相比可减少水泥消耗量26.5%,节省单位充填材料费用lO%左右,且能有效提高充填体后期强度.     

胶结充填体力学强度尺寸效应

本文通过尾砂胶结充填体配比试验,研究了尾砂胶结充填体强度与试样尺寸和几何形状之间的关系.试验研究结果表明:在相同条件下,胶结充填体强度在试验范围内,随试样尺寸的增加而减小,其呈非线性变化;不同尺寸与几何形状的胶结充填体试样强度之间的换算比例关系为:152mm充填体试样强度大致为72mm和85mm试样强度的3/4,为70.7mm立方体试样强度的3/5.     

块石尾砂胶结充填体割线模量特征分析

为了研究块石尾砂配比对块石尾砂胶结充填体割线模量的影响，制备了不同块石尾砂配比的充填体试件，分析试验中块石尾砂胶结充填体割线模量的特征。结果表明：随着块石尾砂配比的提高，充填体割线模量呈现出先增大后减小的趋势，当块石尾砂配比为7∶3时，块石尾砂胶结充填体的割线模量达到最高。之后，随着块石尾砂配比的继续增加，充填体的割线模量开始减小。当块石尾砂配比小于7∶3时，分析得出割线模量增强因子与块石尾砂配比之间呈现指数型函数的关系。     

大尹格庄金矿深部采场胶结充填体强度研究

依据工程类比和理论计算分析，确定了大尹格庄金矿深部采场的胶结充填体需求强度，即3 d充填体强度不少于0.5 MPa，整体稳定强度不少于1.0 MPa。同时，对大尹格庄金矿的尾矿进行了胶结充填体抗压强度试验，得到了不同灰砂配比、不同料浆浓度、不同养护时间的分级尾砂和全尾砂胶结充填体抗压强度；根据试验结果，获得了满足矿山需求的胶结充填配比方案。     

尾砂胶结充填体抗拉强度试验研究

抗拉强度是尾砂胶结充填体的重要强度参数，但由于缺少合适测试方法导致对尾砂胶结充填体抗拉强度的研究不足，不利于胶结充填体的稳定性分析，对矿山安全生产造成隐患。本研究利用将压缩转换成拉伸加载方式，提出一种新的适用于尾砂胶结充填体的直接拉伸试验方法，验证了其可靠性。应用该试验方法测得了多种配比、龄期尾砂胶结充填体的抗拉强度，分析了抗拉强度随灰砂比、质量浓度、龄期的变化规律以及敏感性，可为矿山充填配比设计及抗拉强度测定提供指导。     

尾砂胶结充填体抗压强度的尺寸效应研究

通过尾砂胶结充填体配比试验,研究尾砂胶结充填体强度与试样尺寸和几何形状之间的关系.试验结果表明:在相同条件下,尾砂胶结充填体强度在试验范围内随试样尺寸的增加而减小,呈非线性变化;不同尺寸与几何形状的胶结充填体试样强度之间的换算比例关系为:Φ 152 mm充填体试样强度大致为Φ 72和Φ 85 mm试样强度的3/4,为70.7 mm立方体试样强度的3/5.     

新型充填胶结料C料在前河金矿的应用

在胶结充填中,胶结材料是决定充填体强度和成本的关键因素.前河金矿葚沟矿区采用下向胶结充填采矿法进行回采,原设计采用水泥作为充填材料,存在成本高、早期强度低等问题,严重影响了矿山的回采效率.通过调研,选用新型胶结料C料为胶结材料,通过室内充填配比试验和现场工业试验,验证了C料+全尾砂充填在前河金矿的可用性.实践应用表明,该方法可降低年充填成本170万元左右,提升了作业效率及安全性,在同类矿山中具有一定的推广价值.     

某矿山全尾砂似膏体充填配比试验研究

某矿山目前采用立式砂仓自然沉降后的粗粒级尾砂进行自流胶结充填，存在充填体泌水量较大，凝固时间长，强度低等问题。针对该矿山现有充填方式存在的问题，结合膏体充填的优势，开展了该矿山尾砂似膏体充填配比试验研究。主要对该矿山全尾砂和分级尾砂进行了物化性质分析，在此基础上开展了全尾砂和分级尾砂似膏体充填配比试验研究，对比分析了2种尾砂充填体的坍落度、泌水率以及单轴抗压强度等指标，结合矿山生产对充填体强度的要求，确定满足生产要求的最佳配比。研究结果表明：充填骨料采用全尾砂较分级尾砂效果好，全尾砂充填体强度能满足矿山生产需要，并根据矿山生产实际，提出了全尾砂似膏体充填配比方案。     

莱西金矿分级尾砂胶结性能实验研究

针对莱西金矿地质条件复杂、现有采矿方法安全形势严峻的问题,开展了分级尾砂胶结充填技术研究.矿山充填可限制地表塌陷,实现矿山无废开采,提高矿石回收率,降低贫化率.试验选取莱西金矿分级尾砂为骨料,C料为胶结剂进行配比试验.针对影响充填体强度的影响因素进行试验.根据试块单轴抗压强度数据,分析得出料浆浓度、灰砂比及龄期这三个因素与充填体强度呈正相关.以试验数据为强度选择标准确定莱西金矿合理的充填配比,为莱西金矿选取充填采矿参数提供有益的依据.     

高硫极细全尾砂充填料配比及输送特性试验研究

针对某铅锌矿全尾砂具有含硫高、粒度极细的特点,在实验室进行了全尾砂充填料配比试验和输送特性测试。充填料配比试验研究表明,全尾砂充填体早期强度逐渐增加,后期强度呈现逐渐降低趋势,并且灰砂比越小,抗压强度降低越明显;灰砂比1:4、质量浓度72%的全尾砂胶结充填料能满足采矿工艺要求,但水泥单耗比较高。坍落度和流变特性测试表明充填料浆质量浓度在70%~72%时表现出明显的膏体特征。试验研究结论为矿山充填系统建设提供了重要依据。     

安庆铜矿不同颗粒级配尾砂优化组合膏体充填技术

尾砂级配是影响充填质量的关键因素，安庆铜矿因尾砂级配不合理导致充填料浆离析，严重影响充填质量。对此，通过开展充填料配比试验确定了理想的尾砂级配，即将矿山旋流分级后的底流粗砂与溢流细砂按17∶3的比例混合。根据矿山充填系统工艺，利用现有立式砂仓对底流粗砂与溢流细砂分别进行了浓缩，浓缩后的72%浓度的分级尾砂与58%浓度的溢流细砂混合搅拌后制备出具有较优级配的膏体充填料。实践证明：该方案可制备出兼顾充填体强度与充填料浆输送性的合格膏体充填料，充填体均匀性好，同时，该方案可满足膏体胶结充填与水砂非胶结充填需求，实现了较好的经济效益。     

尾矿库干滩防尘抑尘剂的试验研究

针对矿山尾矿库干滩在旱季、风季将产生区域性粉尘污染问题 ,对马钢姑山铁矿尾矿库的尾矿进行实验室和现场工业试验。研究结果表明 ,GL - 1型抑尘剂的耐候性强、防尘效果好、施工工艺简单、综合费用合理 ,能满足各矿山尾矿库干滩的防尘和抑尘要求     

尾矿利用与建筑用砂

综述了利用尾矿生产建筑人工砂的产生背景，研究了尾矿人工砂的材料性质符合建筑用砂国家标准，介绍了其在混凝土中应用研究后的可喜结果与应用的意义，提出了开发尾矿人工砂需解决的若干问题。     

林冲尾矿库闭库治理

对林冲尾矿库存在的安全隐患进行必要的治理,对库内的尾砂进行回采,然后充填露天采坑。通过取砂,一方面可以闭库复垦,彻底消除危险源,确保安全;另一方面可以治理地表露天采坑并进行生态复垦,使尾矿库和露天采坑均得到综合治理。详细叙述了林冲尾矿库闭库治理流程。     

梅山铁矿选矿厂干磁尾矿合理选别设备的探讨

介绍了应用重介质振动溜槽、大粒度跳汰机、辊式磁选机选别75～12mm干磁尾矿的情况,通过技术经济分析比较,认为大粒度跳汰机适宜在梅山推广使用。     

土壤固化剂固结高泥全尾砂的充填特性研究

基于土壤固化剂在路基工程中的成功应用,将其引入到胶结高泥全尾砂的矿山充填系统中。通过一系列的充填对比试验,验证了土壤固化剂固结高泥全尾砂的良好固泥效果及其良好的充填输送特性,为在充填中高泥全尾砂的直接利用提供了技术支持,从而简化了充填工艺流程,实现了尾砂的零排放。     

凤凰山铜矿-360 m中段采矿方法的改进

凤凰山铜矿-360m中段深部开采设计采用浅孔留矿法、VCR法和水平分层充填法，实际开采中进行了两次改进，即缩小充填法采场的尺寸，采用尾矿充填扫面技术，取得了多回收矿产资源，提高回采安全性的良好效果。     

管道输送尾砂型料的强度试验

介绍了尾矿型料的强度与配比的关系，定义了管道输送尾砂型料的概念。试验研究结果表明，全尾砂与适量胶结剂混合压制的尾砂型料的强度可满足管道输送和矿山充填的要求，是矿山充填的技术创新。     

大红山铁矿细粒级尾砂胶结充填材料充填强度试验研究

为探索大红山铁矿细粒级尾砂胶结充填材料充填强度,结合大红山铁矿实际需求,对细粒级尾砂胶结充填材料应用及充填体强度进行试验研究。试验结果表明,采用新型胶结材料代替传统硅酸盐水泥,分级尾砂胶结充填时,灰砂比1∶10时即能满足充填采矿工艺要求;全尾砂胶结充填时,新材料胶结灰砂比1∶8的28 d抗压强度与分级尾砂水泥胶结灰砂比1∶4的28 d抗压强度相当,能有效降低充填成本,具有良好的经济效益和环保效益。     

特大采空区充填技术

冬瓜山铜矿浅部东、西狮子山矿段开采结束后，形成了2个特大采空区一直没有得到处理，对矿山正常生产及周边环境造成了一定影响。冬瓜山铜矿深部矿体采场于2006年投产，矿山采选生产能力为13 000 t/d，选矿厂所产生尾砂量除正常进行深部采场充填外还略有多余，为了解决多余尾砂排放问题，采用尾砂充填方式对特大采空区进行处理，处理过程中解决了诸如封闭墙设计和滤排水以及尾砂输送与充填控制等问题，从而消除特大采空区存在所带来的安全隐患。