综采工作面下分层开采覆岩变形特征

为研究综采工作面下分层开采时顶板岩层的破坏规律及工作面覆岩垮落规律,鹿洼煤矿以13下05工作面为原型,对综采工作面下分层开采时煤层顶板的垮落高度、垮落步距及压力分布进行了相似材料模拟。结果表明,在下分层开采过程中,上覆岩层基本上随采随冒,当工作面推进至68m时,上覆岩层已受到上部已采工作面跨落岩层的影响,开挖至90 cm(相当于工作面推进90m),跨落高度已与上部已采工作面岩层贯通。     

柴里矿309工作面的矿压观测

柴里煤矿309工作面,是由于跳采而形成的四面皆为采空区的孤立工作面。该工作面使用HZWA型金属支柱支护顶板,放炮落煤,所采1分层厚度1.8～2.2m(煤层全厚8～12m),煤层倾角4°～5°,距地表垂深150m。其顶板为灰白色砂岩,厚10～20m,局部有泥岩伪顶。工作面内有3条断层(图1)。     

特定条件下4m厚煤层分层开采优势分析

随着煤矿机械化程度的提高,由于特定条件的限制,分层开采仍然是厚煤层开采的重要方法之一.以白庄煤矿为研究背景,通过分析煤层厚度、采深、顶板岩性等影响分层开采的主要因素,确定端面顶板的稳定性是影响工作面采煤方法选择重要因素.合理的采煤方法必须能保证其端面顶板的稳定性,通过对端面顶板稳定性和煤壁片帮特征的分析,综合对比大采高...     

深孔爆破弱化坚硬顶板技术在大采高综采工作面的应用

潞宁煤矿2号煤层采用大采高综合机械化开采,煤层基本顶为厚14.57m的中粗砂岩,根据国内外坚硬顶板条件下开采经验,在开采过程中,为了避免工作面大面积悬顶突然垮落造成的冲击,需对坚硬顶板进行处理。介绍了22105大采高综采工作面在初采和正常回采期间坚硬顶板弱化处理的深孔爆破方案及具体参数。实践证明深孔爆破可以解决顶板难以垮落的问题,实现坚硬顶板条件下的安全开采。     

极近距离中厚煤层下行开采可行性研究

应用采场破坏深度理论和悬臂梁理论,对泰山隆安煤业极近距离中厚煤层底板破坏深度情况进行试验,计算出煤层安全开采时所需最小层间距为2.54m。通过FLAC3D数值模拟软件,对不同层间距下11_下煤层顶板稳定性进行数值模拟,得出煤层间距小于2.6m时,层间岩层在工作面开采过程中将被拉伸破断,下煤层顶板稳定性较差,容易发生冒顶事故。煤层间距大于2.6m时,层间岩层在工作面开采过程中主要受到剪切破坏,顶板拉伸破断位置滞后于工作面。从数值模拟角度验证了前面理论分析的结果,煤层间距大于2.54m时,不采取任何技术措施,即可确保11_下煤层的安全开采,为工作面综采提供了指导。     

松散破碎顶板工作面安全开采技术研究与应用

分层开采时其再生顶板多呈松散破碎状态,研究表明松散破碎顶板的垮落是以拱的形态,工作面始终处于动态冒落拱保护下的免压区内,采场支柱实际上只承担冒落拱内部分破碎岩体的重量.采场顶板控制原则以支护为主、增强支柱稳定性,工作面采用五排单体支柱控顶,铺设金属网并留0.2米厚顶煤护顶,沿工作面煤壁布置一排贴帮柱,第四排支柱打反斜撑支柱,每棵支柱均穿柱鞋.     

坚硬顶板无煤柱开采支护及工艺研究与应用

同忻煤矿三盘区开采山2号煤层,顶板坚硬,采用无煤柱连续开采,在首采8301综采工作面对切顶预裂爆破卸压、补强支护、挡矸支护、开采工艺等综合技术进行了试验研究,并在8306接替工作面采用该综合技术进行了无煤柱开采,均取得了良好的效果.最终确定采用双向聚能爆破技术超前预裂顶板卸压;对沿空留巷顶板在切顶前采用10.3 m长锚索加固支护;采用29U型钢和单体液压支柱并排布置挡矸;沿空留巷顶板支护单体液压支柱支设长度不少于200 m,之后随采随回撤单体,沿走向支设5列单体液压支柱,有效地控制了沿空留巷巷道顶板.     

“三软”厚煤层采场矿压显现规律研究

教学三矿属于三软煤层开采矿井,对其工作面进行了长达3个月的现场观测,实测了液压支柱下缩量、工作面顶板位移量、顶板的来压强度及巷道变形破坏参数,分析出了在三软煤层中,顶板变形、采场顶板运动特性及支承压力分布规律。结论显示,三软煤层来压步距不大,矿山压力显现较弱,周期来压时巷道变形量较大。针对目前顶板的支护状况和顶板潜在危险,提出了合理的支护措施,为加强工作面顶板管理、保证安全开采提供了科学依据。     

厚煤层倾斜分层开采的矿山压力研究

本文在现场矿压观测和相似模拟实验基础上,提出适合厚煤层倾斜分层开采的有限元力学计算模型,得出采场围岩力学参数与工作面顶板下沉量之间的函数关系式及分层回采工作面的 P-S 关系式。同时,分析对比了南屯煤矿3_上煤层分层开采条件下采场围岩应力分布、岩层移动特点和顶板稳定性评价,确定了回采工作面支架合理的支护阻力。     

着力推广预采顶分层网下放顶煤开采

预采顶分层网下放顶煤开采就是沿煤层顶板布置普通长壁工作面,而后沿煤层底板布置放顶煤工作面,将两个工作面之间的顶煤放出。这种方法适用于厚煤层,煤的f值系数小于3及直接顶板坚硬的倾斜煤层。     

“四位一体”防灭火技术在7243(下)回撤工作面的实践

姚桥煤矿7243(下)工作面回采到距离停采线20 m时,由于上分层一块三角煤没有回采,随着下分层工作面的回采,上分层2 m多厚的三角煤冒落遗留在采空区;回撤工作面顶板上部有3条长时间失修的上分层巷道,堆积着大量被氧化的碎煤;回撤工作面还存在着3条断层的顶板煤层破碎带。又由于该煤层易自燃发火,煤尘具有强爆性。工作面回采距停采线20 m时出现了CO气体浓度升高现象。为保证人身安全提出了"四位一体"的综合防灭火措施,其中均压防灭火技术是最适合该回撤工作面的有效技术之一。     

大倾角悬移支架使用初探

七台河精煤集团公司新铁煤矿三采区开采时98号煤层,是大倾角中厚煤层。煤层倾角36°~42°,煤层厚度2.0 m~3.0 m。伪顶发育伪顶厚度0.4 m~0.8 m。平均厚度0.6 m,采用高档普采,多次发生冒顶事故,损失巨大。工作面使用单体支柱规格主要为2.8 m和3.2 m。工作面倾角超过35°时,反打极为困难,工伤率极高,后采用刀柱式管理顶板。炮采工作面回采率在60%~65%之间,资源浪费严重,瓦斯煤尘管理难度大。     

厚表土层薄基岩条件下分层开采覆岩破坏规律研究

运用实测和模拟研究的方法,研究了厚表土层薄基岩条件下厚煤层分层开采时煤层顶板上覆岩层破坏规律以及导水断裂带的发育高度。一分层回采结束后实测导水断裂带发育高度为34.7 m,经过3.5 a后实测断裂带高度降为30.7 m;下分层开采结束后断裂带发育高度为41.51 m。测试结果表明,随着工作面停采时间的增加,采动裂隙尤其是上部的微小裂隙将会部分闭合,致使导水断裂带发育高度降低;当基岩柱厚度较小时,导水断裂带发育高度也较小;同时厚煤层分层开采随分层数的增加,断裂带的高度增长幅度逐渐降低。     

复采工作面顶板管理浅谈

康城矿三坑采五区1992年7月开始在3242复采工作面生产,积累了不少在复采工作面生产中顶板管理方面的经验。 3242复采工作面现有长度60m左右,采高2m,由于采上分层时没有考虑到下分层开采的可能性,所以没有辅设假顶,给下分层回采造成相当大的困难。     

不同煤层倾角对围岩及顶底板影响的数值模拟

以安徽某煤矿倾角煤层采煤工作面的开采为工程背景,通过FLAC3D大型模拟软件对不同煤层倾角采煤工作面开采后采场围岩及顶底板矿压分布规律进行研究。研究结果表明:倾角对煤层工作面开挖后采场围岩应力分布、支承压力的分布有显著影响。倾角煤层工作面开采后,采场顶板岩层的变形、破坏和运动形式不同于一般煤层工作面且采场顶板应力分布是不对称的。     

“三软”煤层大采高工作面倒架原因分析及防治技术

根据大柳煤矿1404大采高工作面倒架现象,分析了“三软”煤层6.5 m大采高工作面倒架原因。针对顶底板破碎严重以及受断层影响,采用锚索网加固顶板及注浆工艺对工作面进行加固,保证了工作面的顶板稳定,为“三软”煤层大采高开采提供了借鉴。     

火成岩侵蚀条件下不稳定煤层矿压显现规律探讨

以杨营矿井3101工作面为背景,研究在该矿特有的地质条件下采场顶板岩层及煤层受采动影响的情况变化,从而掌握工作面的初次来压、周期来压等矿压显现规律及单体液压支柱对该地质条件的效能,也为今后的工作面开采支护方式、顶板的管理提供必要的矿压参数。     

极近距离煤层联合开采工作面矿压显现规律实测研究

为了掌握极近距离联合开采工作面矿压显现规律,实测了灵石煤矿极近距离9#煤与10#煤联合开采工作面的支架工作阻力,分析了进行联合开采回采工作面顶板的矿压显现规律。研究表明:进行联合开采的090105和100105回采工作面都具有明显的周期来压现象,工作面周期来压步距分别为13.4 m和10.6 m;下煤层工作面比上煤层工作面动压影响大,矿压显现更明显,下煤层工作面来压时间持续更短。为极近距离煤层联合开采矿压控制提供了重要依据。     

复杂结构煤层上分层开采对厚夹矸岩层损伤深度测试研究

针对鲍店煤矿3煤复杂结构煤层,5m厚夹矸分岔区,采用钻孔摄像的研究方法,测试了上分层放顶煤工作面开采后对3上、3下夹矸岩层的损伤状况,结果表明夹矸的显著破坏区深度为0.5m;有破坏迹象的深度为1.0m。3上煤层开采后,夹矸岩层存在一定的强度和稳定性,采用一定的方法对其加以保护后,可以作为其下回采巷道的顶板。     

复杂条件下的综采技术

潘三矿1452(3)工作面在复合顶板、三软煤层、最大倾角达32°的条件下实现了无网开采,且平均采高达到了3.7m,实现了复杂煤层条件下工作面的高产高效。