广西某铅锌锑多金属硫化矿无碱度浮选分离工艺研究

针对广西某铅锑锌多金属硫化矿石进行了弱磁选—铅锑优先浮选工艺研究。闭路试验结果表明,采用该工艺对该铅锑锌多金属硫化矿石进行选别,在原矿含Pb 2.27%、Sb 1.98%、Zn 13.43%情况下,获得了含Pb 27.61%、Sb 23.76%、Zn 5.47%的铅锑精矿,铅回收率89.09%,锑回收率88.78%。与丁铵黑药药剂制度指标相比,铅锑精矿的铅锑品位分别提高了2.1和0.95个百分点,Pb和Sb回收率分别提高了2.76和3.65个百分点,锌回收率降低了1.57个百分点。与现场药剂制度指标相比,铅锑精矿铅锑品位分别提高了1.56和0.45个百分点,Pb和Sb回收率分别提高了2.85和2.61个百分点,锌回收率降低了1.14个百分点。     

硫化矿无捕收剂浮选

本文通过与浮选研究相联系的电化学、表面化学以及光谱的研究,从典型氧化过程的角度对无捕收剂浮选进行了评述。显然,硫化矿窃的不断氧化将使金属硫化物中金属含量不断下降直到表面出现元素硫。究竟何种表面物质导致矿物表面疏水的问题仍然值得探讨。今后的主要课题是通过控制Eh而分离硫化物,并在此过程中弄清矿物间必然存在的相互作用。     

含铀铅锌多金属硫化矿的无氰浮选工艺研究

本文介绍了含铀铅锌矿的矿石特性,叙述了无氰浮选工艺试验结果。研究表明,采用先选铅、锌,后选铀的优先浮选流程,技术可行、经济合理。当原矿中含铅2.86％、锌2.47％、铀0.019％时,可获得含铅65.13％、锌4.51％的铅精矿,含锌52.0％、铅1.22％的锌精矿,含铀0.028％的铀精矿。铅精矿、锌精矿和铀精矿的回收率分别为94.87％、87.61％和66.13％。文中还结合试验结果对浮选过程中有关亚硫酸钠的影响、硫化钠的作用及丁基铵黑药(二丁基二硫代磷酸铵)选浮法工艺的实质作了讨论。     

云南某铅锌硫化矿石浮选试验

云南某铅锌硫化矿石铅品位为1.32%、锌品位为8.17%。矿石中铅主要赋存于方铅矿中,锌主要赋存于闪锌矿中,铅锌矿物共生关系密切,分离困难。为给该矿石的开发利用提供依据,进行了实验室浮选试验研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占74.60%条件下,以石灰为调整剂、水玻璃为脉石抑制剂、硫酸锌+亚硫酸钠为锌抑制剂、乙硫氮+丁胺黑药为捕收剂、松醇油为起泡剂,经1粗3精1扫选铅,选铅尾矿以硫酸铜为活化剂、丁基黄药为捕收剂、松醇油为起泡剂,经1粗3精1扫选锌,获得了铅精矿铅品位为54.25%、铅回收率为84.66%、锌品位为2.92%,锌精矿锌品位为48.32%、锌回收率为90.19%、铅品位为0.10%的指标。     

云南某铅锌硫化矿浮选新工艺的研究

通过研究云南某铅锌硫化矿石的分选条件与药剂制度,提出了处理该类矿石的分选新工艺。生产实践证明,该新工艺不仅精矿质量和回收率比原工艺有了显著提高,而且药剂耗量也大幅度降低,具有较好的经济效益和社会效益。     

复杂铅锌硫化矿浮选分离工艺研究

针对复杂难选铅锌硫化矿的浮选分离难题,结合矿石特点,提出以丁黄药作捕收剂,以硫酸锌作抑制剂,采用抑锌浮铅,铅粗精矿再磨高碱度优先浮出,然后进行锌硫分选工艺,取得理想的铅锌硫分离浮选指标.解决了铅精矿中锌超标问题,创造了良好的经济效益.     

内蒙古某铅锌硫化矿浮选试验研究

内蒙古某铅锌矿矿石性质复杂，原矿铅锌品位低，含硫较高，为更好地回收利用该铅锌矿资源，对浮铅尾矿采用硫酸铜作硫化锌矿物活化剂，丁基黄药作捕收剂，2^#油作浮选起泡剂，经二次粗选、二次扫选浮选出锌硫混合粗精矿，对混合粗精矿再磨，然后采用石灰+腐植酸钠强化抑制硫铁矿物，并添加少量硫酸铜和丁基黄药活化捕收可浮性较差的铁闪锌矿，经一次分离粗选、二次扫选、三次精选分离得到锌精矿和硫精矿。闭路试验在原矿含铅1.19%、含锌2.36%的条件下，可获得含铅45.80%、含锌2.54%,铅回收率71.32%的铅精矿；含铅0.86%、含锌44.38%,锌回收率85.95%的锌精矿，新工艺锌回收率较现场工艺提高7.29个百分点，为该铅锌矿的实际生产提供了指导。     

西藏某铜铅锌硫化矿浮选工艺研究

根据西藏某铜铅锌硫化矿矿石的性质, 分别研究了磨矿粒度、捕收剂及工艺流程对浮选的影响。在磨矿粒度为-0.074 mm占67.00%条件下, 以乙黄药和乙硫氮的混合物为捕收剂, 采用一粗一精两扫闭路浮选工艺流程, 获得混合精矿中铜、铅、锌的品位分别为13.81%、16.74%、22.41%, 回收率分别为95.47%、93.85%、94.04%。     

某低品位铅锌硫化矿浮选试验研究

某硫化铅锌矿含铅锌原矿品位低、嵌布粒度细、伴生关系复杂。通过多种方案的比较,采用优先浮选抑锌浮铅的选别流程,试验采用乙硫氮作为优先选铅的捕收剂,石灰作为调整剂以及黄铁矿的抑制剂,硫酸锌和亚硫酸钠作为闪锌矿的抑制剂,之后利用硫酸铜作为闪锌矿的活化剂,用丁基黄药作为捕收剂来实现铅与锌的有效分离。试验获得铅精矿含铅51.00%、铅回收率86.63%、含银518 g/t、银回收率47.41%,锌精矿含锌51.20%、锌回收率85.27%、含银234 g/t、银回收率38.38%。     

某硫化铅锌矿浮选工艺研究

以甘肃某含银硫化铅锌矿为研究对象,确定了铅锌顺序优先浮选的工艺流程,其中铅浮选作业采用硫酸锌+亚硫酸钠作为组合抑制剂,BK919为捕收剂,锌浮选作业以硫酸铜为活化剂,以丁黄药为捕收剂。结果表明：针对含Pb 1.74%、Zn 2.86%、Ag 24.44g/t的原矿,闭路试验可以获得良好的选矿指标,其中铅精矿的Pb品位为58.25%、含Ag 582g/t,Pb回收率和Ag回收率分别为85.39%和67.58%,锌精矿的Zn品位为45.09%、Zn回收率达到82.05%,实现了矿石中有用金属的高效综合回收。     

某难选铅锌矿石浮选分离试验研究

某铅锌矿石磁黄铁矿含量高,铅锌矿物嵌布细密,交代结构突出,采用常规选矿药剂难以产出合格的铅锌精矿产品。为此,试验针对该矿石特性,采用自行研制的EML3、EML6捕收剂,取得了铅精矿含铅59.38%、含锌3.45%,铅回收率77.07%;锌精矿含锌43.20%、含铅2.43%、锌回收率74.61%的试验指标,为开发该铅锌矿及同类型复杂矿提供了可行的技术依据。     

氧化铅锌矿分选工艺研究现状及进展

氧化铅锌矿因其性脆,易过磨,矿物组成复杂,细泥与可溶性盐含量高,较难选别。在查阅大量相关文献基础上,总结了氧化铅锌矿的分选工艺,着重介绍了冶金法、浮选法及新型工艺,并对这些工艺进行综合评述,提出了今后主要发展方向。     

氧化铅锌矿的选矿研究现状及进展

随着经济的发展和硫化铅锌矿的不断减少,对氧化铅锌矿的选别和利用日渐受到重视。本文介绍利用浮选、湿法浸出和联合流程的方法回收氧化铅锌矿的研究现状及进展。      

硫化铅锌矿浮选分离技术的研究现状及进展

概述了硫化铅锌矿浮选分离技术的主要研究进展,分析了硫化铅锌矿各种浮选工艺的特点、适用范围及优缺点,从浮选电化学、分子力学和量子化学模拟的角度对硫化铅锌矿浮选分离理论研究进展进行了总结。同时,介绍了硫化铅锌矿捕收剂、铅锌浮选分离无机和有机抑制剂及硫化锌矿浮选活化剂的主要研究进展。在此基础上,展望了提高硫化铅锌矿浮选分离技术水平的主要研究重点和研究方向。     

捕收剂与磨矿环境对铅锌矿浮选的影响

就几种常用的铅锌矿浮选捕收剂及磨矿环境对纳米比亚某复杂铅锌矿浮选的影响进行了试验研究.试验发现:捕收剂的作用效果与磨矿环境密切相关.常规的低碳钢磨机磨矿环境下,由于其强的还原性气氛及腐蚀产生的铁类氧化物在矿物表面的覆盖,严重地影响了方铅矿的可浮性;在此磨矿环境下需采用具较强捕收能力的捕收剂,如Aerophine 3418A,Aero 242等,但其浮选选择性较低.相反地,在瓷磨机的氧化性磨矿环境下,方铅矿具有良好的可浮选,可采用捕收性较弱但选择性强的捕收剂,如苯胺黑药.     

贵州某铅细粒嵌布的高硫铅锌矿浮选工艺研究

针对贵州某铅和硫嵌布粒度细、硫含量较高的铅锌矿开展浮选工艺研究。结果表明,磨矿细度-0.074mm占60%,采用优先浮选流程,铅浮选流程为"一粗三精三扫"、锌浮选流程为"一粗三精三扫"、硫浮选流程为"一粗一精二扫",能获得合格精矿,铅精矿中铅品位43.29%、回收率78.33%,锌精矿中锌含量为44.90%、回收率91.21%,硫精矿硫含量为45.85%、回收率为58.99%。     

我国氧化铅锌矿的选矿工艺概述

本文阐述了氧化铅锌矿的性质和难选的主要因素,旨在介绍国内在氧化铅锌矿的选别方法,以及国内在氧化铅锌矿处理中存在的一些问题,及对氧化铅锌矿发展前景的展望。     

某赤铁矿浮选工艺流程试验研究

简要介绍了某赤铁矿的矿石性质,从磨矿细度、药剂种类和用量等方面系统地研究了该矿物的浮选工艺技术条件,并参考条件试验结论完成了一粗三精两扫、中矿顺序返回的闭路流程试验,获得了铁品位62.55%、铁回收率71.57%的铁精矿。     

甘肃金塔铅锌矿选矿试验研究

甘肃金塔铅锌矿属硫化铅锌矿石,主要金属矿物为黄铁矿、闪锌矿,少量方铅矿。生产现场中选别指标较差,且精矿中铅锌互含较高,为了解决生产现场的实际问题,进行了新药剂的选矿试验研究。在不改变现场生产工艺流程的前提下,在铅回路采用捕收剂XK-6、起泡剂A5,有效解决了现场泡沫矿化较差,铅锌互含较高的问题,获得了较好的选别指标,并在该生产现场进行工业试验,工业试验指标与试验前现场生产指标相比,铅精矿铅品位提高了3.07%,铅回收率提高了3.28%,并有效降低了锌在铅精矿中的损失。试验结果表明新药剂方案对该铅锌矿具有较好的适应性,可获得较好的技术经济指标,具有较好的推广应用价值。