细粒弱磁性铁矿物自磁化-疏水絮凝-磁选研究

利用菱铁矿在碱性溶液中的溶解特性, 无需添加任何铁离子, 通过控制矿浆pH值、反应温度、搅拌速度和时间等因素实现菱铁矿自磁化及其对赤铁矿的协同磁化作用, 使弱磁性铁矿物能被选择性磁选回收。为加强细粒的回收, 考察了六偏磷酸钠用量、非极性油(煤油)用量、油酸钠用量、煤油用量与油酸钠用量比、搅拌速度等因素对疏水絮凝-磁选的影响, 结果表明, 通过自磁化和疏水絮凝的联合作用, 含Fe 42.35%的细粒(-0.038 mm)人工混合矿经0.35 T高梯度磁选机一次磁选可获得Fe品位61.30%、铁回收率90.92%的铁精矿。与其它磁选方法相比, 自磁化-疏水絮凝-磁选流程处理含菱铁矿的细粒弱磁性混合铁矿石, 分选效果较好。     

疏水团聚-磁种法回收赤泥中微细粒铁矿试验研究

云南文山铝业所产生的拜耳法赤泥铁品位为21.39%,铁主要以赤褐铁矿形式存在,分布率为76.16%,嵌布粒度微细,采用常规磁选方法难以有效回收。本文拟采用选择性疏水絮凝—磁种磁选方法对赤泥中的铁矿进行回收,选择性疏水团聚可以实现细粒弱磁性矿物选择性絮凝成颗粒较大且磁性较强的絮团,然后通过高梯度强磁选实现赤褐铁矿与脉石矿物分离。在六偏磷酸钠用量为3 kg/t、油酸用量为1.8 kg/t、煤油与油酸的体积比为2.2、聚磁介质直径为1.5 mm、矿浆流速为6 L/min、冲次为300 r/min、磁感应强度为0.85 T的优化条件下,获得的精矿铁品位为40.65％、回收率为50.93％。对在最佳选择性疏水絮凝条件下获得的矿浆,经1粗1精磁选,获得了铁品位为45.13％、回收率为39.77％的精矿。疏水团聚—磁种法作用过程不仅包括各种物理化学作用而且是利用综合力场来处理微细粒弱磁性矿物的新选别技术,其具体作用原理有待进一步的深入研究,试验指标也存在进一步提升的空间。     

疏水团聚-磁种法回收赤泥中微细粒铁矿试验

云南文山铝业所产生的拜耳法赤泥铁品位为21.39%,铁主要以赤褐铁矿形式存在,分布率为76.16%,嵌布粒度微细,采用常规磁选方法难以有效回收。本文拟采用选择性疏水絮凝-磁种磁选方法对赤泥中的铁矿进行回收,选择性疏水团聚可以实现细粒弱磁性矿物选择性絮凝成颗粒较大且磁性较强的絮团,然后通过高梯度强磁选实现赤褐铁矿与脉石矿物分离。在六偏磷酸钠用量为3 kg/t、油酸用量为1.8 kg/t、煤油与油酸的体积比为2.2、聚磁介质直径为1.5 mm、矿浆流速为6 L/min、冲次为300 r/min、磁感应强度为0.85 T的优化条件下,获得的精矿铁品位为40.65%、回收率为50.93%。对在最佳选择性疏水絮凝条件下获得的矿浆,经一粗一精磁选,获得了铁品位为45.13%、回收率为39.77%的精矿。疏水团聚-磁种法作用过程不仅包括各种物理化学作用而且是利用综合力场来处理微细粒弱磁性矿物的新选别技术,其具体作用原理有待进一步的深入研究,试验指标也存在进一步提升的空间。     

选择性疏水絮凝法分选平果铝拜耳法赤泥的试验研究

平果铝拜耳法赤泥是一种宝贵的二次资源。本研究是在平果赤泥中添加油酸和煤油乳化液,使其中的微细粒弱磁性赤铁矿选择性疏水絮凝,形成大的絮团,达到用强磁选将赤铁矿有效分离的目的。试验结果表明,与相同条件下的常规磁选相比,该法可有效地回收平果赤泥中的微细粒赤铁矿,获得较好的分选效率。     

棒介质排列组合对高梯度磁选指标的影响研究

脉动高梯度磁选是微细粒弱磁性矿物的高效选矿技术,通过用微细粒赤铁矿进行脉动高梯度磁选试验,研究棒介质排列组合对高梯度磁选指标的影响。试验发现,棒介质排列组合对高梯度磁选指标具有明显影响,交叉排列优于矩形排列,可以获得更高的精矿品位、铁回收率和分选效率;随介质丝间距的增大和介质丝层数的减小,介质丝对磁性矿物的捕获能力降低,导致尾矿铁品位上升,分选效率下降,而精矿品位变化不明显。可以得出结论,棒介质排列组合优化,可以明显提升高梯度磁选的效能。     

棒介质排列组合对高梯度磁选指标的影响

脉动高梯度磁选是微细粒弱磁性矿物的高效选矿技术,通过用微细粒赤铁矿进行脉动高梯度磁选试验,研究棒介质排列组合对高梯度磁选指标的影响。试验发现,棒介质排列组合对高梯度磁选指标具有明显影响,交叉排列优于矩形排列,可以获得更高的精矿品位、铁回收率和分选效率;随介质丝间距的增大和介质丝层数的减小,介质丝对磁性矿物的捕获能力降低,导致尾矿铁品位上升,分选效率下降,而精矿品位变化不明显。可以得出结论,棒介质排列组合优化,可以明显提升高梯度磁选的效能。     

微细粒矿物极弱磁场复合高分子聚团分选研究

高分子絮凝一直被认为是微细粒弱磁性矿物选择性聚团的有效方法之一。本研究在高分子絮凝过程中引入有少量磁种参与的极弱磁场磁（种）聚团机制，即极弱磁场复合高分子聚团，明显强化了高分子絮凝作用，在保持良好选择性的同时增强了聚团能力。微细粒赤铁矿、石英人工混合矿分选试验结果显示，与同条件下的单一高分子絮凝分选相比，采用新技术精矿铁品位高０．５１％～１．００％，回收率高３．９９％～９．０６％。     

YCG粗粒永磁辊式强磁选机在磁选试验中的应用

对赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿及其混合矿等弱磁性矿石的粗粒预选抛尾,一般采用重选或电磁强磁选工艺,但指标控制难、耗水量大、分选效率低或仅限于细粒级矿物的湿式选别,成本高、维护繁琐。介绍了YCG系列永磁辊式强磁选机的结构和分选原理,总结了磁辊大型化、磁路设计、皮带选用、易损件设计等技术创新改造,着重归纳了该系列设备在南非铬矿石磁选、尼日利亚氧化锰矿石干式磁选、司家营弱磁性堆积矿样磁选、安徽金日盛铁矿石粗粒抛尾、马钢和睦山和庐江龙桥铁矿石干式预选抛废、霍邱镜铁矿石和宜昌鮞状赤铁矿石磁选等试验中的应用情况。YCG系列永磁辊式强磁选机对于改善弱磁性矿石粗粒预选抛尾效果具有显著作用。     

赤铁矿的油酸钠剪切絮凝和浮选

研究了采用油酸钠作为选择性絮凝剂，分离三英与超细粒赤铁矿的方法，影响赤铁矿絮团粒度的主要因素是油酸盐的浓度，ＰＨ，剪切速度和搅拌时间。发现只有当油酸在溶液中过量溶解时，才可发生絮凝。絮凝速率和絮团粒度随着油酸液滴在有矿物颗粒上存在时形成而增加。赤铁矿絮团在剪切速率为３００－２２００秒时不破损，絮团的强度可以归因于Ｃ－Ｈ链的联合和疏水作用而产生的吸引力。因油酸钠而生成的疏水性絮团地通过浮选回收。从含     

新型强磁选组合设备的研发及应用

对弱磁性矿物,由于其嵌布粒度的不同,单一种类的磁选机分选粒度范围比较窄,因此很难实现高效分选。研发了新型自助式干法永磁强磁选机、自助式湿法永磁强磁选机以及宽梯度立环强磁选机,通过强磁选组合设备对不同粒级的矿物进行分级磁选。国内某原矿品位为22.44%的碳酸锰矿石采用自助式干法永磁强磁选机、自助式湿法永磁强磁选机和宽梯度立环强磁选机进行分选,获得总精矿产率为67.98%,精矿品位为31.65%,精矿回收率为95.87%,总尾矿品位为2.90%的分选指标。对非洲某原矿铁品位为42.36%的铁矿石进行了选矿研究,分别釆用自助式干法永磁强磁选机、自助式湿法永磁强磁选机和宽梯度立环强磁选机进行分选,获得总精矿产率为53.41%,总精矿品位为64.09%,总精矿回收率为80.83%,总尾矿品位为17.44%的指标。工业试验结果证明该强磁选组合设备对扩大弱磁性矿物的分选粒级范围,具有很好的应用推广价值。     

高梯度磁选微细粒赤铁矿尾矿的棒介质筛选

在赤铁矿、褐铁矿等弱磁性铁矿石的加工过程中会产生大量的-20μm微细粒级尾矿,目前该粒级弱磁性矿物的回收率低。对-20μm粒级65%、铁品位为28.99%的某微细粒赤铁矿尾矿,进行脉动高梯度磁选的棒介质直径筛选试验研究,了解棒介质丝径对分选指标的影响。结果表明,在磁感应强度为0.5T的条件下,1mm丝径棒介质可以获得品位为46.85%和回收率为59.39%的铁精矿,该指标明显优于当前应用的2mm和3mm棒介质。     

聚磁介质充填率对齐大山选矿厂赤铁矿高梯度强磁选的影响

为探索在背景磁感应强度一定的前提下,提高赤铁矿高梯度强磁选指标的途径。采用不同充填率聚磁介质的高梯度强磁选机对齐大山铁矿选矿厂的扫中磁给和强磁给进行了高梯度强磁选试验。结果表明:随着高梯度磁选中聚磁介质充填率的提高,精矿铁品位呈逐渐降低趋势,精矿铁回收率呈逐渐升高趋势。强磁给中弱磁性赤铁矿与非磁性脉石矿物分离所需的最小磁场力比扫中磁给中弱磁性赤铁矿与非磁性脉石矿物分离所需的最小磁场力大,在背景磁感应强度和聚磁介质直径一定的情况下,强磁给高梯度分选所需的聚磁介质充填率更高。     

东鞍山微细粒铁矿选择性絮凝-强磁选技术研究

东鞍山铁矿石有用矿物嵌布粒度微细,强磁选作业回收率较低。本研究基于絮凝-磁选理论,开展强化细粒铁矿资源回收利用新技术研究。在研究赤铁矿和石英单矿物絮凝-沉降性能的基础上,通过絮凝-磁选试验考察了药剂种类及用量、矿浆pH值和搅拌转速等因素对微细粒铁矿絮凝-磁选行为的影响。结果表明:在适宜条件下,添加药剂可强化赤铁矿的絮凝,提高赤铁矿沉降率,而对石英团聚效果和沉降率影响较小。以DLZ为添加药剂,在搅拌转速为900 r/min、搅拌时间为5 min、矿浆pH值为10.0、磁场强度为0.9 T的条件下,可获得磁选精矿铁品位47.15%、铁回收率71.24%的分选指标,与常规磁选工艺相比,其磁选精矿铁品位下降了0.52个百分点,铁回收率增加了3.67个百分点,选矿效率增加了1.54个百分点。      

SLon高梯度磁选机在国外某进口铁矿石的研究与应用

国外某进口铁矿TFe含量49.11%,工艺矿物学研究发现块状赤铁矿中包裹粒状磁铁矿、褐铁矿交代共生,呈脉状、网状穿插嵌布于脉石矿物中,部分赤铁矿和褐铁矿嵌布粒度过细,难以解离,影响磁选铁精矿中铁的品位和回收率。通过条件试验确定该矿物磁选条件为弱磁选采用磁场强度1000Gs,强磁粗选和扫选场强分别采用7000Gs和11000Gs,强磁选机脉动冲次采用210rpm。在条件试验基础上进行了连续扩大半工业试验,弱磁选机采用SCT-44永磁磁选机,强磁选机采用SLon-500立环脉动高梯度磁选机,可获得综合精矿铁品位63.24%,铁回收率93.67%,试验指标良好,为国内进口铁矿通过SLon高梯度磁选机磁选回收利用提供了参考及试验依据。     

复合聚团分选法：弱磁性铁矿石分选的新途径探索

我国弱磁性铁矿以组成矿物的微细粒嵌布为其主要特征,采用常规的分选方法往往难以获得令人满意的选别指标。本文介绍一种弱磁性铁矿石分选的新工艺——复合聚团分选法。该工艺用于分选几种不同类型的弱磁性铁矿石(假象赤铁矿型,褐铁矿型及菱铁矿型等),均获得较好的实验室试验结果。表明复合聚团分选法有较强适应性,能有效地分选微细粒嵌布弱磁性铁矿石,具有良好的工业应用前景。     

新型空气动力场强磁选机对微细粒赤铁矿与石英分选的影响

针对当前弱磁性矿物干式磁选存在微细颗粒间黏附、团聚现象严重、分离选择性差的缺点,研制了一种新型空气动力场强磁选机。以TFe品位为17.5%的赤铁矿-石英混合矿为研究对象,探究了空气动力场强磁选机对不同粒级赤铁矿分选的影响。试验结果表明,该新型磁选机显著强化了颗粒间的分散,大幅度提高了微细颗粒干式磁选的选择性。对于-0.038+0.015 mm粒级赤铁矿,与常规设备相比,在回收率相近的情况下精矿品位提高了20百分点;同时有效消除了-0.038+0.015 mm粒级石英在-0.15+0.074 mm赤铁矿表面的黏附现象,避免了细粒石英因黏附在赤铁矿表面而进入到精矿中,降低精矿品位。颗粒受力计算表明,空气动力场可以克服微细粒颗粒间相互作用力,改善磁选过程的选择性,但是同时需要耦合高磁场感应强度和磁场梯度,才能进一步提高精矿回收率。     

某微细粒嵌布铁矿石磁选—絮凝脱泥—反浮选试验

湖南某铁矿石中铁矿物以磁铁矿为主,赤铁矿次之,并有12.12%的铁以硅酸盐矿物形式存在。其中磁铁矿属中细粒嵌布,但赤铁矿具典型极微细粒嵌布特征,分选难度极大。根据矿石性质,采用阶段磨矿—弱磁选—强磁选—选择性絮凝脱泥—反浮选工艺进行选矿试验,即第1步在-0.075 mm占65.87%的较粗磨矿细度下通过弱磁选选出磁铁矿,第2步通过强磁选抛尾富集弱磁选尾矿中的赤铁矿,第3步对强磁选精矿进行2段阶段细磨(一段磨至-0.038 mm占96.56%,二段磨至-0.019 mm占98.93%)、4段加磁种的选择性絮凝脱泥(以所得磁铁矿精矿为磁种,与强磁选精矿一起细磨),第4步对脱泥沉砂进行1粗1精4扫反浮选,最终获得了产率为32.33%、铁品位为63.55%、铁回收率为71.34%的综合铁精矿,从而为该矿石的合理开发利用提供了技术支撑。     

SLon立环脉动高梯度磁选机在福建上杭湖洋铁矿的使用

SLon立环脉动高梯度磁选机是一种利用磁力、脉动流体力和重力的综合力场连续分选细粒弱磁性矿物的工业设备．它具有富集比大，选矿效率高，磁介质不堵塞，设备工作稳定等优点。2004年福建上杭湖洋铁矿采用1台SLon-1250立环脉动高梯度磁选机分选铁矿，矿石主要含有赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿。该磁选机在湖洋铁矿的使用，取得了综合铁精矿品位63％的较好指标。     

某微细粒嵌布贫铁矿合理选矿工艺研究

某铁矿石中磁铁矿和赤铁矿的嵌布粒度相差悬殊, 磁铁矿具有中细粒嵌布的特点, 赤铁矿则属于典型极微细粒嵌布的范畴。针对该铁矿石的嵌布粒度特性, 采用弱磁选-强磁选-絮凝脱泥-反浮选联合工艺流程, 获得了铁品位为61.77％、回收率为62.55％的铁精矿。     

以聚丙烯酸为絮凝剂的细粒黑钨矿絮团浮选

以聚丙烯酸为絮凝剂、油酸钠为捕收剂进行了细粒黑钨矿絮团浮选行为的研究。结果表明，尽管聚丙烯酸对黑钨矿的絮凝能力随其分子量的增大而增强，但中等分子量的聚丙烯酸表现了最好的絮团浮选效果。在ｐＨ６．８，ＰＡＡ－５１ｍｇ／Ｌ，油酸钠１００ｍｇ／Ｌ的条件下进行了－２０μｍ黑钨矿－石英混合矿的絮团浮选分离，获得了钨精矿品位６８．４８％ＷＯ＿３．回收率９１．３１％的分选指标，显著优于常规浮选的分离效果