强力输送带纵向防撕裂系统的设计与实现

强力输送带（输送机）广泛应用于钢铁、煤炭、冶金、矿山、港口等领域的物料输送。普通强力输送带存使用中，常因尖锐物料扎入或输送机马力大、速度快，造成纵向大范围撕裂。据不完全统计，全国每年因撕裂报废的输送带价值数亿元，因输送带撕裂造成停产带来的损失就更惊人。研制开发强力输送带纵向防撕裂系统，可以实时检测输送带的状况，一旦发现撕裂立即停机并报警，防止撕裂范围的扩大，避免了因输送带撕裂造成的巨大损失，具有重大的经济效益。强力输送带纵向防撕裂系统是国务院重大攻关项目“大型高强度输送带”的重要课题，已经通过部级鉴定，达到国际同类装置的先进水平，并申请获得两项专利。系统原理先进，性价比高。抗干扰能力强，现场安装方便，并在应用中得到不断的改进与完善．     

钢绳芯输送带硫化胶接工艺

输送胶带通常是在使用现场,将分段提供的输送带逐条连接至需要长度。文章介绍输送带的接头形式、长度、接头的硫化工艺、设备和注意事项。     

带式输送机几种常用保护装置的技术现状

简述了带式输送机在输送线路中需要安装的几种保护装置,例如防跑偏、防输送带纵向撕裂、输送带打滑检测等装置,这些保护装置能有效的防止输送带在运行过程中发生事故,避免给生产造成更大的影响。     

胶带输送机自动纠偏装置的应用分析及研究

<正>带式输送机自1795年发明以来,以其运行成本低、适应性广和输送能力强等优点被广泛用于冶金、矿山及港口等领域,已成为散状物料运输的主要设备。输送带跑偏是带式输送机的常见故障,常会造成物料倾洒或带边磨损,降低输送带的使用寿命,严重时还会造成输送带撕裂、机架损害,甚至人身伤害,并导致物料运输线停运,影响安全生产,有可能造成重大经济损失。因此对跑偏进行及时准确的处理是生产线能够安全可靠持续稳定运行的基本保证。输送带跑偏是指在带式输送机运转过程中因输送带中心线偏离输送机中心线而出现的输送带运行异常的现象。根据     

液体变阻器在长胶带多电机拖动系统中的应用

钢绳芯带式输送机是我厂石灰石矿山向厂区输送石灰石原料的主要输送工具，该输送带线路总长10．70km，输送带采用800mm宽的钢芯胶带，由A—B、B-C、C—D三段组成，各段长度分别为5．04km、5．42km、0．3km，在胶带头部B站和C站分别设置中转站，该输送带台时产量600t／h，带速为2．5m／s。     

双向带式输送机动力学仿真分析

输送带双向输送具有高效率、节省成本的特点。以米家沟选煤厂双向带式输送机为研究对象建立简化的多体动力学仿真和离散元仿真结合的耦合模型，对双向带式输送机输送物料过程中的各种工况进行分析，通过仿真研究证明了双向带式输送机输送过程中的设备运行的稳定性和关键部件的可靠性，为输送带双向输送提供参考数据和理论支撑。     

法国强力带式输送机跑偏治理

兖州矿业（集团）公司东滩煤矿石门、岩集输送带运输巷使用从法国进口的强力带式输送机，输送距离全长为7200m。输送机初期运行平稳可靠，5a后出现轻度跑偏，采用多种方式调整治理后维持运行。此后，输送带出现全程大面积、无规律跑偏漂移，整个输送带偏至槽形托辊一侧，造成全巷道撒煤，机架堵塞，运行维护困难，危及安全生产，必须进行全面治理。     

强力输送带接头防断裂探测报警系统的设计与实现

强力输送机广泛应用于钢铁、煤炭、冶金、矿山和港口等工矿领域的物料输送。输送机所使用的强力输送带通常是由若干段输送带经过疏化连接而成的一条完整输送带。疏化时，在连接处将两端的橡胶剥离，将其钢丝绳搭接存一起，然后疏化连接而成，如图1所示。工矿中的输送机一般负荷重，工况条件恶劣，加之年久老化或硫化连接质量低等原凶，时有接头断裂发生。满负荷运行中的输送带接头     

成庄矿钢绳芯强力胶带运输机实时监测装置的研究

以运输强力胶带运输机钢绳芯动态监测为对象,对检测设备的技术特点、改进措施等进行研究,并经现场使用情况分析,达到了超前防范,确保了输送带的安全运行目的。     

落料缓冲床在带式输送机中的应用

落料缓冲床足用在带式输送机导料槽下方，落料点胶带的下面。它采用摩擦系数小的超高分子工程塑料制成，并通过高弹性的橡胶缓冲体固定在钢支架上，依靠对输送带的有效支撑及吸收物料对输送带的冲击，降低了输送带的磨损，延长了输送带的使用寿命（见图1）。它可有效替代缓冲托辊，不伤胶带，缓冲效果良好、稳定，且防止胶带撕裂及导料槽处散料及粉尘的外溢。为广大火电厂、炼钢厂玻璃厂、水泥厂、矿山及港口码头等的胶带输送系统提供良好的缓冲环保设备。     

带式输送机输送带跑偏原因及其处理

带式输送机是由驱动滚筒的摩擦力来驱动输送带输送物料的.由于运输能力大、运行平稳、运途中对物料的破碎性小且易实现自动控制等特点,在现代化矿井中使用越来越广泛.输送带跑偏对输送机造成的损害较大,将采取的防输送带跑偏的措施介绍如下,以供参考.     

基于Otsu算法的输送带撕裂视觉检测系统研究

煤炭生产中输送带发生纵向撕裂造成巨大损失的背景下,利用机器视觉的方法,设计了一套基于Otsu算法的输送带撕裂检测系统,从处理时间和效果方面深入研究了Otsu算法在处理输送带表面撕裂图像的优越性。实验结果表明,系统可以快速、准确检测到运行状态下输送带撕裂痕迹,为输送带纵向撕裂视觉检测系统进一步发展奠定了基础。     

智慧煤流系统的设计与搭建

为了解决煤矿多级带式输送机的电能消耗大，锚索、钢管等异物造成煤流堵塞、输送带撕裂，以及作业环境恶劣造成机电设备故障等问题，结合视频分析、大数据分析预警、人工智能等技术，设计了一套智慧煤流系统。该系统分为智能巡检模块、异物检测与处理模块、带式输送机智能调速模块和集成控制模块，对设备运行状态、煤量、输送速度、是否有异物进行实时监控。系统在唐家会煤矿现场应用效果显著，这对智慧矿山的建设有着重大意义。     

输送带横向断裂预报系统的工作原理与实现

采用窄扇形Ｘ射线探测器研制成一种预报系统。从应用角度介绍了该系统的工作原理，经微机图像处理可以检测到输送带内钢绳芯的断股、锈蚀、接头伸长错位等故障。当原带强度下降到９０％以下或接头伸长错位大于１０．２４ｍｍ时，系统及时声响报警，保证煤矿安全生产。此外，本系统还为解决强力输送带运输系统的乘人问题创造了前提条件。     

浅谈输送带的使用和维护

输送带广泛用于矿山、冶金、建筑等行业，其突出的优点是耐磨性、耐疲劳性好，耐冲击屈挠性强，适用于中长距离，较高载量，高速条件下输送物料。输送带是带式输送机的重要组成部分。输送带贯穿输送机的全长，长度约为机身的两倍，用量大，价格较贵。它既是承载机构，又是牵引机构。因此合理使用和正确维护输送带，对输送机安全运行，提高使用寿命，降低成本，具有重要的意义。     

带式输送机输送带跑偏的原因及对策

1 概述 带式输送机作为散状物料连续运输机械已广泛应用于煤炭、建材、冶金、港口、电力等部门,它是由柔性输送带作为物料承载构件和牵引构件的连续输送设备,具有输送能力大、功耗小、结构简单、对物料适应性强等优点。但是,带式输送机输送带在物料运输过程中,一旦跑偏,轻则造成撒料、输送带磨损;重则由于输送带与机架剧烈摩擦引起输送带软化、烧焦甚至引起火灾,造成整个生产线停产;     

矿用钢绳芯输送带X射线检测系统设计及应用

设计了一种基于X射线的钢绳芯输送带检测系统。该系统采用X射线对输送带中的钢绳芯进行透视检测,采用线阵探测器获取输送带图像数据,利用光纤将现场采集到的图像数据传输到远程工控机中进行处理分析,实现了钢绳芯输送带缺陷的智能分析、识别和报警等功能。     

钢绳芯输送带的接头疲劳强度

分析了钢绳芯输送带安全系数与接头疲劳强度之间的关系 ,指出接头疲劳强度的提高有助于降低安全系数 ,并就影响钢绳芯输送带疲劳强度的因素及提高接头疲劳强度的经济意义作了分析     

带式输送机输送带跑偏产生的原因及处理对策

带式输送机是煤矿综采工作面、运输大巷重要的运输设备,承担着煤炭由采区输送至采区煤仓、采区煤仓至主井煤仓的任务,是煤矿生产重要的设备之一,然而输送机在运行中出现输送带跑偏,严重时会撕裂输送带,不仅影响正常生产,甚至造成其它事故。本文根据现场实践经验分析带式输送机跑偏的原因,并提出调整方法,对生产实践有十分重要的借鉴意义。     

带武输送机输送带跑偏产生的原因及处理对策

带式输送机是煤矿综采工作面、运输大巷重要的运输设备,承担着煤炭由采区输送至采区煤仓、采区煤仓至主井煤仓的任务,是煤矿生产重要的设备之一,然而输送机在运行中出现输送带跑偏,严重时会撕裂输送带,不仅影响正常生产,甚至造成其它事故.本文根据现场实践经验分析带式输送机跑偏的原因,并提出调整方法,对生产实践有十分重要的借鉴意义.