提高金川矿石选矿指标的几种途径

金川镍矿是世界著名的巨型多金属共生硫化铜镍矿床之一。连选及工业试验结果表明,采用我院研制的AS、CEED、J-622等新型高效捕收起泡剂、混合用药精矿再磨并集中精选及合适的中矿处理方式等技术措施是提高金川二矿区矿石选矿指标的有效途径。J-622工业试验成果已应用于工业生产;连选试验成功并将在现场进行工业试验,为闪速熔炼提供低镁的优质精矿,为金川公司产生明显的经济效益。     

四川丹巴铜镍铂族硫化矿浮选试验研究

针对四川丹巴铜铂镍族硫化物矿石组成复杂、选矿回收率低的现状,进行了杨柳坪、协作坪及正子岩窝大坑混合矿磨矿细度试验、调整剂选择及用量试验、组合捕收剂用量及比例试验,并对原生产工艺进行了优化,结果表明,工艺优化后浮选液面更加平稳,降低了工人劳动强度,提高了镍、铜的金属回收率,取得了良好的经济效益。     

某废旧锂离子动力电池混合电极粉末分选试验北大核心

为了提高废旧锂电池材料的利用效率,减少湿法回收镍、钴等有价金属过程中的处理量、降低生产成本,对某废旧三元锂离子动力电池正负极混合电极粉末开展了物理分选试验研究。试验结果表明,采用热解预处理-物理分选工艺,取得了石墨精矿固定碳品位93.64%、回收率88.36%,正极粉末含镍15.18%、含Co 7.65%、含碳0.71%,回收率分别为Ni 94.55%、Co 95.25%的试验指标。工艺实现了绝大部分的正电极粉末与石墨的清洁、高效分离,为冶金湿法提取有价金属创造有利条件。     

某富钴低镍锍矿的铜镍钴分离技术研究

某公司生产的富钴低镍锍为人造金属硫化矿石,矿石中富含镍、铜、钴等有价金属。结合该矿石工艺矿物学特性,对原矿进行一段磨矿,采用一次粗选—五次精选—二次扫选的工艺流程对该矿石进行了选矿试验。在磨矿细度-0.053mm占96%,用NaOH调节矿浆pH值至12.5～12.6,捕收剂S11016用量为110g/t的条件下进行全流程闭路试验,获得了含铜62.98%、含镍5.06%的高品位铜精矿和含镍42.65%、含铜5.66%的镍精矿;钴在镍精矿中富集,回收率为97.00%。该工艺选矿指标良好,较好地实现了富钴低镍锍矿石中铜与镍钴的浮选分离。     

镍羰化过程中贵金属富集的研究

研究了含镍物料中不同品位的贵金属在镍羰化过程中的走向和富集规律。试验采用了羰化法对由一次铜镍合金，高品位贵金属阳极泥和高冰镍组成的熔炼物料在如下工艺条件：一氧化碳压力１０７８７ｋＰａ、时间４８ｈ、温度１６０℃进行处理。结果表明：金和铂族金属含量在０．０３％～０．３％范围内的含镍物料经羰化处理后，镍的羰化合成率＞９７％。而金和铂族金属没有羰化，银也未羰化，无任何流失，都富集在羰化残渣内。同时，钴、铜、砷、硒也均有不同程度的富集。采用羰化法精炼镍并富集贵金属无疑可以减少贵金属的分散和流失，从而可提高贵金属的总回收率及其它金属的回收。     

新疆某低品位难选铜镍矿石选矿试验

新疆某低品位难选铜镍矿石铜、镍品位分别为0.23%和0.69%,现场采用预选脱除滑石—铜镍混合浮选再分离铜流程获得铜精矿和铜镍混合精矿,铜镍回收率较低。为给现场工艺流程改造提供依据,进行了选矿试验研究。结果表明:在磨矿细度为-0.074 mm占80%条件下,以六偏磷酸钠+CMC为抑制剂、硫酸铜为活化剂、Z-200+J622为捕收剂,经1粗2精1扫铜镍混合浮选,铜镍混合精矿经3次铜精选,获得了含铜18.08%、铜回收率52.17%的铜精矿和含铜2.81%、含镍16.25%、铜回收率41.73%、镍回收率81.78%的铜镍混合精矿。与现场生产指标相比,铜、镍回收率分别提高了9.67和3.45个百分点,浮选指标明显得到改善。     

某富镁贫铜镍矿石选矿新工艺研究

某富镁贫铜镍矿石因铜镍品位低、滑石和蛇纹石含量高、部分镍赋存在可浮性差的磁黄铁矿中而难选。现场采用脱泥-铜镍混浮工艺处理该矿石,不仅铜镍未分离,而且脱泥造成铜镍回收率低下。为高效利用该矿石,研制了新型活化剂WT-02和新型抑制剂WY-003,提出了不需脱泥的铜镍混浮-铜镍分离新工艺,并通过实验室试验和扩大连选试验证明了两种新药剂的有效性和新工艺的合理性。在此基础上进行工业试验,结果表明,与原工艺相比,新工艺在实现铜镍分离的同时,可使镍和铜的回收率分别提高17.89和17.24个百分点。按此推算,现场每年可多回收镍金属120.53 t、铜金属54.31 t,新增产值1 422.02万元。     

吉林铜钴镍多金属硫化矿的生物浸出试验研究

吉林某铜钴镍多金属硫化矿品位低,成分复杂,对其开展了生物摇瓶浸出与柱浸试验研究,结果表明:浸出温度对铜钴镍浸出率的影响显著,生物摇瓶浸出的适宜条件为矿浆浓度15%,初始pH值1.5,浸出温度30℃,不添加Fe~(2+);酸浸预处理7d后进行生物柱浸试验,矿石粒度为-10 mm,接菌浸出60 d后,铜、钴、镍的浸出率分别为7.32%、27.47%和27.08%,与矿石粒度-20 mm无菌浸出的条件相比,钴镍浸出率提高了近8个百分点,说明细粒有菌条件有利于金属的浸出;分析浸矿菌群组成,优势菌主要为嗜酸硫杆菌属(Acidithiobacillus)和钩端螺旋菌属(Leptospirillum)。     

低冰镍加压酸浸工艺研究

本文研究了低冰镍湿法冶炼工艺流程,详细进行了低冰镍加压酸浸-萃取脱铜-中和除铁-中和沉镍的工艺研究。在优化试验条件下,加压浸出镍、铜的浸出率分别为91.56%,99.08%。浸出液经萃取脱铜-中和除铁-中和沉镍工艺使有价金属分别得到回收富集。     

萃取分离镍钴——不溶阳极电解生产二号电钴

随着镍生产的发展,我厂于1966年开始从镍电解精炼钴渣中,采用氯气沉钴,金属阳极电解工艺流程生产二号电钴。经过无产阶级文化大革命锻炼的广大革命职工,遵照伟大领袖毛主席关于“自力更生,艰苦奋斗”的教导,大胆地进行了用萃取分离镍钴、不溶阳极电解的新工艺试验。在中小型试验基础上,于1970年进行了大型     

云南某铜镍硫化矿浮选试验研究

云南某铜镍硫化矿主要金属矿物有黄铜矿、辉铜矿、镍黄铁矿、含镍磁黄铁矿,脉石矿物主要有蛇纹石、石英。原矿含铜0.88%,含镍0.57%,该矿石属于典型的低品位铜镍硫化矿。为更好地对铜镍矿物充分回收利用,对试样进行试验研究。结果表明,试样在磨矿细度为-74μm占70%,Na_2CO_3用量1 000 g/t,CuSO_4用量200 g/t,六偏磷酸钠用量300 g/t,捕收剂用量150 g/t、松醇油用量40 g/t的条件下,采用两次粗选、两次精选、二次扫选、中矿循序返回流程处理。最终获得回收率为84.39%、品位为4.87%的铜精矿,回收率为78.83%、品位为3.05 g/t的镍精矿。     

菲律宾矿业及相关产业投资前景简析

菲律宾是金属矿产资源较为丰富的国家,优势矿种铜储量9 000万t、镍480万t、金5 800t,镍矿产量在2 500万t/a以上,铜精矿28万t/a,金23t/a。镍矿、铜精矿、精炼铜和金是主要出口矿产,矿业出口占出口总额的2.3%。金属矿产勘查投入集中在铜矿、金矿领域,自2010年以来,新增金储量715t,铜1 000万t;非金属勘查集中在油气和煤炭。能源矿产产量不足,能源自给率仅为53%,每年需要大量进口石油和煤炭。矿业相关的电力、钢铁产能不足,限电情况普遍,2016年进口钢铁达790万t。通过分析矿业及相关产业供需,找出该国亟待投资的领域,本文认为中国企业在菲律宾镍矿加工、煤炭利用、能源勘探、电力、钢铁等领域有较好的投资前景。     

某难选铜镍硫化矿选矿试验研究

某铜镍矿含铜0.23%、镍0.42%,属低品位硫化矿石。矿石中铜矿物大部分为黄铜矿,镍矿物主要为镍黄铁矿,其他金属矿物主要为黄铁矿、磁黄铁矿、磁铁矿。脉石矿物主要有橄榄石、辉石、斜长石、透闪石等。矿物学研究表明,该铜镍矿呈典型的浸染状构造,影响铜镍回收的主要矿物学因素是矿石中黄铜矿、镍黄铁矿的产出形式较为复杂、嵌布粒度较细、形态不甚规则。根据该矿石性质,采用BK303新型高效捕收剂,CMC作脉石矿物抑制剂,通过“两粗两扫三精-粗精矿再磨-中矿顺序返回”的工艺流程,成功实现了铜镍的高效浮选回收,闭路试验获得了铜品位3.29%、镍品位5.32%,铜回收率81.78%、镍回收率71.53%的铜镍混合精矿,取得了良好的浮选指标。     

某低品位硫化镍铜矿工艺矿物学研究

某镍铜矿随着不断深部开采,矿石逐渐趋于“贫细杂”,给该资源的综合利用造成一定的困难。本文对该镍铜矿进行详细的的工艺矿物学特征研究,为该矿石的高效回收提供技术支撑。研究表明,该矿石属硫化型镍铜矿石,Ni品位0.38%,硫化率84.00%,Cu品位0.09%,硫化率97.24%,铜氧化率低,对铜的浮选回收有利；Co、Au、Ag可考虑综合回收。矿石中金属硫化矿物主要为磁黄铁矿、镍黄铁矿,其次为黄铁矿、黄铜矿、少量及微量针镍矿、闪锌矿、红砷镍矿、辉砷镍矿和方铅矿。脉石矿物中片状或纤状矿物较多,在磨矿过程中易集中于相对较粗的粒级,且有部分含镍滑石浮于矿浆表面,易进入精矿。因此,筛选对滑石等易浮脉石的抑制剂至关重要。矿石中硫酸镍为水溶性镍,如碧矾、含镁碧矾等,硅酸镍为以离子状态被某些硅酸盐矿物吸附或与其钙镁离子置换形成的含镍硅酸盐矿物,氧化镍为由于氧化作用残留于磁性铁中的镍,这三类矿物均为氧化作用的产物,是浮选难以富集的,影响镍的回收。     

澳大利亚布朗斯炭质页岩铜镍钴矿工艺矿物学研究

为了确定澳大利亚布朗斯地区炭质页岩铜钴镍矿资源合适的选矿工艺,对该地区有代表性矿样开展了工艺矿物学研究。结果表明:1矿石为典型的沉积型炭质页岩多金属矿,矿物组成复杂,主要金属矿物为黄铜矿、斑铜矿、硫钴镍矿等,矿石中钴、镍等有价元素以类质同象的形式或呈机械夹杂物分布于硫镍钴矿、黄铁矿及脉石矿物中,脉石矿物主要为炭质、白云母、多水高岭石等。2矿石中各矿物间共生关系复杂,普遍存在着交代结构和相互浸染构造,致使部分可浮性较好的炭质矿物易浮选进入硫化矿精矿中,同时部分微细粒硫钴镍矿被黄铜矿包裹,浮选时易进入铜精矿中。3矿石中黄铜矿和黄铁矿属中细粒嵌布范畴,硫镍钴矿属细粒—微粒嵌布范畴。根据矿石工艺矿物学特征,建议采用阶段磨矿—阶段选别的工艺依次回收铜、钴、镍、硫,尾矿可作为钾化肥。     

金川硫化铜镍矿矿石特性与可浮性关系

金川铜镍矿是我国一座大型的镍铜多金属共生的硫化矿床,综合利用价值很高。本文介绍了该铜镍矿矿石的矿物组成及矿物间的嵌布关系;并从矿石氧化、矿石蚀变、胶结充填料、一矿区和二矿区矿石性质及MgO含量的差异等方面,论述了这些因素对硫化矿镍铜可浮性的影响,对今后进一步开展提高选矿镍铜指标、降低精矿中MgO含量的新工艺研究大有裨益。     

四川丹巴铜镍矿石工艺矿物学特征

为了给合理有效利用四川丹巴铜镍矿石提供依据，对该矿石进行了工艺矿物学研究。研究结果表明：该矿石矿物组成复杂，铜矿物以黄铜矿为主，镍矿物以镍黄铁矿、紫硫镍矿、针硫镍矿、硫镍铂矿等多种形式存在；铜、镍矿物嵌布粒度微细，普遍被脉石矿物包裹，且多呈纤维状镶嵌在脉石矿物中，同时铜、镍矿物自身相互紧密连生；矿石中含镁的脉石矿物较多，它们具有质地柔软，容易泥化，自然可浮性好，吸附能力强的特点。这些都将给铜、镍矿物的分选带来不利的影响。     

某铜镍多金属矿石工艺矿物学研究

某铜镍多金属矿床赋存于蚀变超基性岩镍矿床中,伴生铜、钴及贵金属铂、钯、金、银。通过显微镜观察,采用X射线衍射仪、扫描电镜能谱仪及矿物自动检测仪等分析技术,对该矿床的物质组成、目的矿物嵌布特征、有价元素平衡分配等工艺矿物学参数进行了系统的研究。结果表明,矿石中目的矿物主要为镍黄铁矿和黄铜矿,并含砷铂矿、锑铂矿、自然金、银金矿、自然银等多种贵金属矿物,具有重要的综合回收价值。矿石中的主要金属硫化物磁黄铁矿以粗中粒嵌布为主,镍黄铁矿与黄铜矿以细粒嵌布为主,三种硫化物主要呈集合体紧密连生,不易磨矿解离。在-0.075 mm占有率大于90%的磨矿细度下,目的矿物黄铜矿和镍黄铁矿的解离度均不及80%。采用浮选分别回收矿石中的黄铜矿和镍黄铁矿,预计铜和镍的理论回收率分别为86%和69%左右。为综合回收钴金属,可采取同时浮选镍黄铁矿和磁黄铁矿等硫化物的工艺,预计钴的理论回收率为69%左右,镍的理论回收率可提高至87%左右。此外,矿石中铂、钯、金、银等贵金属综合回收利用意义重大,应重视相关贵金属矿物的回收。     

“双碳”目标下镍资源的综合利用发展趋势

人类面临气候变化的挑战日益严重,“暖战”已在全球范围内打响。我国“双碳”目标提出后,各行业部门纷纷研究制定各自的减排方案。金属矿产行业作为国民经济的重要基础产业,在绿色低碳转型中的挑战和机遇并存。本文重点研究了动力电池重要金属之一的镍,在能源清洁化和动力电池高镍化双重驱动下的综合应用前景。现阶段主要用于不锈钢生产的镍将在绿色低碳转型中逐渐减少,电池级硫酸镍的消费量将快速增长。随着硫化镍矿资源日渐贫乏,红土型镍矿已成为镍的主要来源。目前红土型镍矿主要通过回转窑-电炉等火法冶炼工艺生产镍铁和不锈钢,随着电池级硫酸镍的需求增加,高压酸浸镍湿法冶炼中间品和镍铁转产高冰镍制备硫酸镍或将成为未来红土型镍矿综合利用的发展趋势。