Ti—Pd—Fe合金形状记忆效应和组织结构

通过金相、电子探针、X－射线衍射、透射电子显微分析，研究Ti50Pd50-xFex(x≤5)合金的马氏体相变温度、形状记忆效应和显微组织。结果表明，合金化元素替代Ti50Pd50合金中的部分Pd显降低合金的相变温度，Fe对Ms的影响约等于－42℃/?。形状恢复率与恢复温度、弯曲循环次数（训练）、预变形量和热处理工艺条件等有关。室温下固溶处理马氏体组织呈板条状，亚结构为孪晶。     

Cu—Zn—Al合金热弹性马氏体稳定化机理

利用电阻－温度曲线测量，金相观察及Ｘ射线衍射等方法研究了Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ合金热弹性马氏体稳定化的机理，认为Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ合金热弹性氏体稳定化过程实际上是一个原子组态由有序向无序，马氏体结构由Ｍ１８Ｒ向晶格常数ｂ／ａ＝１／√３的Ｎ９Ｒ转变过程，这一过程是由马工体固有的分解趋势所决定的。     

Cu—Zn—Al（Mn）形状记忆合金冷拉丝织构研究

用三维取向分布函数（ＯＤＦ）研究冷拉Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ合金线材的织构。该合金经９５％冷拉变形和适当的热处理可获得相对细的晶粒组织，利于织构分析。研究结果表明：冷拉Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ合金线材的主要变形织构。对于α相 ［１１１］＋［１００］丝织构，对于β相 ［１１０］丝织构，马氏体相强的丝织构可以根据马氏体的取向相变和奥氏体β’相的［１１０］丝织构，利用马氏体品体学唯象理论进行解释。     

非晶态Ni—Fe—P合金电沉积的研究

介绍了一种新的电沉积非晶态Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ合金的方法，用这种方法在室温下电沉积出的非晶态Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ合金镀层外观接近镜面镀层厚度可达４２μｍ，经Ｘ－ｒａｙ衍射、扫描电子显微镜及等离子光谱分析证实，所获得的Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ合金镀层为非晶态结构，镀层中主要成分Ｎｉ、Ｆｅ、Ｐ的含量分别为７４％－３８％、９％－２４％、和６％－１０％，此外，还含有０．０１％－０．１４％Ｂ和Ｃ元素，这些元素的存在是导致非晶态Ｎ     

在熔盐中电镀Al—Mn合金的工艺研究

本文在酸性的氯化物熔盐体系中，通过一系列探索性试验和霍尔试验确定了获得光亮性Ａｌ－Ｍｎ合金镀层的工艺条件，同时也研究了不同组成的Ａｌ－Ｍｎ合金镀层的表面形貌，微观结构和性能，结果表明：在实验条件下，熔盐组成和阴极电流密度对镀层的光亮性，表面形貌，镀层成分以及镀层结构和性能均有很大影响。具有非晶态结构的光亮性Ａｌ－Ｍｎ合金镀层呈现出较高的耐蚀性和硬度。     

Cu—Zn—Al形状记忆合金在汗液和海水中的腐蚀特性

以应用最为广泛的Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ基形状记忆合金为实验材料，以人工汗液和天然海水这两种记忆合金常接触的溶液为介质，利用动电位线性极化法和全浸挂片实验研究了Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ记忆合金的腐蚀行为和规律。结果表明：Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ合金经淬火处理后作为形状记忆合金使用时，其在汗液和海水中的腐蚀速率与退火态相比大大降低；其腐蚀特征仍是脱锌腐蚀。在温度和成分相同的条件下，合金的相结构对腐蚀速率有一定的影响。上述结果将对记忆合金的实际应用具有指导意义。     

β‘Cu—Zn—Al合金中温区等温转变的研究

利用光学显微镜及透射电镜考察了β’Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ合金中温区等温转变，发现其转变产物在ＴＴＴ图中有其独立的Ｃ曲线。初期形成的α内部具有完整的层错亚结构，其体转变激活能约为Ｚｎ扩散激活能的１／３。     

化学共沉淀法制备W—Ni—Cu重合金复合粉的研究

采用化学共沉淀法制香的９０Ｗ－Ｎｉ－Ｃｕ重合金复合粉具有粒度细、成形性好，成分均匀的优点。本文研究了共沉淀条件对复合粉性能的影响及复合粉还原的相变过程；对制得的合金进行了断口形貌分析和性能测试。结果表明，采用化学共沉淀粉可以降低合金的烧结温度，改善合金成分的均匀性，提高合金的性能。     

WC—Co硬质合金的微观组织与断裂强度

结合ＷＣ－Ｃｏ硬质合金生产的质检生产，采用ＪＣＸＡ－７３３型电子探针显微分析仪和３０１４型Ｘ射线衍射仪，对硬质合金的断口形貌以及孔隙、夹杂物、η相等断裂源进行了观察与研究，确定了降低合金断裂强度的重要结构因素，探讨了ＷＣ－Ｃｏ硬质合金断裂的机理。     

Cu－Zn－Al（Mn）形状记忆合金冷拉丝织构研究

用三维取向分布函数（ＯＤＦ）研究冷拉Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ合金线材的织构。该合金经９５％冷拉变形和适当的热处理可获得相对细的晶粒组织、利于织构分析。研究结果表；冷拉Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ合金线材的主要变形织构对于α相［１１１］＋［１００］丝织构，对于β相［１１０］丝织构，马氏体相强的丝织构可以根据马氏体的取向变和奥氏体β’相的［１１０］丝织构，利用马氏体晶体学唯象理论进行解释。     

热处理对Cu-Zn-Al合金形状记忆效应的影响

为提高Cu-Al形状记忆合金在应用过程中的稳定性及使用寿命,研究了在SME(ShapeMemory Effect)法训练条件下,热处理过程中不同的淬火介质对Cu-Zn-Al形状记忆合金形状记忆效应的影响.研究结果表明:使用不同的淬火介质,Cu-Zn-Al合金具有不同的形状记忆效应和不同的马氏体形貌,当淬火介质为冷水、冷...     

不同热处理对Cu-Al-Mn合金形状记忆效应和马氏体转变温度的影响

研究了不同热处理下Cu-10.61Al-6.95Mn合金的形状记忆效应和马氏体转变温度。结果表明固溶处理及100℃时效、30min分级淬火有利于提高形状记忆效应和保持相变点的稳定。     

NiTi基形状记忆合金相变温度的影响因素

NiTi基形状记忆合金的相变温度直接影响并限制了其应用领域,为了能够在更广阔的领域中应用NiTi基合金,需要有效而准确的控制NiTi基合金的相变温度。研究表明,NiTi基合金中Ni元素的含量以及合金中所包含的夹杂相,如NiTi2、Ni3Ti2、Ni4Ti3等均会影响合金的相变温度。同时,向NiTi二元合金中添加第三甚至第四种元素也能有效调节NiTi基合金的相变温度。归纳了影响NiTi基合金相变温度的因素,分析了NiTi基合金应用面临的问题并展望其前景,以期为获得性能更优异的形状记忆合金提供参考。     

添加元素对铜铝镍记忆合金韧性影响的研究

本文研究了添加元素钇、钛、锆、硼和铬等对 Cu-11.46%Al-2.86%Ni 形状记忆合金的晶粒大小、断口形貌及组织结构的影响.添加上述元素后合金的韧性得以改善,其主要原因是基体内有弥散相析出,从而释放了淬火过程中马氏体形成而产生的淬火应力.在试验范围以内,以添加1%Ti 和1%Y 的增韧效果为最好,添加0.5Cr、1.0%Zr、0.1%B 的效果其次.     

空心悬臂梁在SMA层驱动下的变形分析

基于经典的复合材料梁理论、Tanaka的SMA应力应变关系以及Lin的线性相变动力模型，研究了矩形空心悬臂梁在SMA驱动下的变形特性，建立了结构应力、应变、位移求解的数学模型，通过数值计算揭示了SMA层对该类结构的驱动作用，分析了温度、壁厚度以及SMA残余应变的影响.研究表明，在马氏体向奥氏体转变过程中，空心悬臂梁在SMA层的驱动下产生显著的横向位移，SMA层厚度、残余应变是影响SMA的变形驱动性能的敏感参数.     

动态加载时β钛合金马氏体相变研究

为了研究应变速率对β钛合金马氏体相变的影响, 采用分离式霍普金森压杆对Ti-5Al-5Mo-5V-1Cr-1Fe β钛合金进行了不同应变速率下(400~1 600 s^-1)的动态变形, 采用光学显微镜、电子背散射衍射和透射电镜研究了动态变形后的微观组织。结果表明, 提高冲击功和应变速率可以提高Ti-5Al-5Mo-5V-1Cr-1Fe β钛合金的屈服强度, 当应变速率为1 600 s^-1时, 屈服强度可达1 250 MPa。在动态冲击过程中, β晶粒中出现大量板条状α'马氏体, 马氏体的面积分数随应变速率的增加而增大, 说明应变速率对β钛合金的马氏体相变起着重要作用。应变速率会加速马氏体相变, 是因为随着应变速率增加, 马氏体的形核位置更多, 马氏体形成的吉布斯自由能降低。     

Cu_(73)Al_(17)Mn_(10)形状记忆合金的显微组织和阻尼性能

研究热处理及变形对Cu73Al17Mn10形状记忆合金显微组织和阻尼性能的影响。结果表明,合金在铸态下主要为L21结构的β母相组织,经时效热处理后,转变为板条状马氏体。在室温下,该合金的低应变阻尼为弛豫型阻尼,高应变阻尼为静滞后型阻尼。均匀化退火后合金的内耗低于铸态。经轧制变形后,晶粒得到细化,有利于阻尼性能的提高。时效处理后,板条状马氏体变细,合金的阻尼性能得到进一步提高。     

激光选区熔化制备镍钛合金的研究进展

镍钛形状记忆合金因其具有良好的力学性能、生物相容性和耐蚀性,被广泛应用于各个领域,尤其是生物医学领域.同时,诸如心血管支架、骨植入物等应用对于成形件的结构及精度都提出了极大的要求.因此,对以SLM为代表的金属3D打印工艺在制备NiTi合金,以及其工艺参数对成形件质量、显微结构、相变温度和力学性能的影响进行了阐述.同时,列举了一些3D打印制备的NiTi合金在生物医学领域的应用实例,并指出了SLM制备NiTi合金存在的问题,最后对其今后的发展趋势进行了展望.     

SMA在结构被动控制中的研究现状与存在问题

近年来形状记忆合金在结构被动控制领域中的研究和应用得到了广泛的关注.针对这一问题,阐述了形状记忆合金在被动控制方面的研究及应用现状,并指出了形状记忆合金在土木工程结构被动控制领域内应进一步研究的几个问题.     

NiTi形状记忆合金抗磨损性能的研究

为了弄清NiTi形状记忆合金的相与磨损性能之间的关系以及合金的磨损特征，研究了六种NiTi合金在相同条件下Ms转变温度对磨损量的影响．研究结果表明，Ni原子分数越高，合金硬度越高，口相含量越高，NiTi合金的抗磨损性能越好．