动态与文摘

ＪＫＭ 4× 4提升机装载站的改造尹格庄金矿主井提升系统设计提升矿石能力2 5 0 0ｔ/ｄ ,按两侧混合配置 ,一侧配置罐笼用于提升与下放人员、材料 ,一侧配置 11 5ｍ3的箕斗用于提升矿石与废石。矿石提升侧配置的箕斗 ,通过其上部的皮带运输机将矿石装于计重漏斗 ,经压磁计量装置称重计量后 ,通过放矿闸门、溜槽及活动流板向其给矿 ,原设计用气动伸缩缸分别控制放矿扇形闸门与活动流板 ,以压缩空气作为动力 ,由于井下风动机械较多集中于装载站上部 ,处于末端的装载站气动系统往往由于压缩空气压力不稳定 ,时而收缩不到位 ,时而欠压打不开 ,严…     

主井-310m井口设施的技术改造

我矿主井为混合井,由一台KJ2×3×1.5D提升机配2.1m3双箕斗提升矿石,设计年提升量50万t,2003年实际提升量达到64万t。另一台KJ2×3×1.5D提升机为双层罐笼升降人员、物料及从-310 m水平提升9000余米掘进的岩石至-240 m水平充填采空区。主井各水平的摇台、阻车器、推车器均为风动没施,控制阀为风动转阀,由一名专职摇台工负责操作,使矿车实现进出罐笼的目的。罐笼升降的信号由信号工根据需要在信号室发送到提升机房,实现罐笼的提升和下放。     

JKM2.8×4型多绳摩擦式提升机的改造

焦家金矿望儿山矿主竖井采用JKM2.8×4型多绳摩擦式提升机,箕斗与罐笼互为平衡的提升方式。该矿于2010年5月进行了扩能改造,提升系统的提升能力由1200t/d增至1700t/d。1提升系统技术参数与使用现状JKM-2.8×4型多绳摩擦式提升机电动机功率为     

挖掘矿井提升能力的措施

我矿主井提升深515．5m,设计能力为年产150万t,初选用JKMD2．8 ×4(Ⅲ)E绞车1台,主提升绳为6△×34+VF-φ28-1570A-I-镀,8t箕斗一对,箕斗自重10t另加配重3t,钢丝绳对滚筒的围包角182.344°。     

提升容器的平衡试验与误差矫正方法

提升容器在悬挂前一般都要进行平衡试验与误差矫正 ,潘一矿于 2 0 0 3年 10月份更换 2台箕斗和 1台罐笼 ,悬挂前 ,在现场对其进行了平衡试验与误差较正。潘一矿主井箕斗为内动力外曲轨扇形闸门箕斗 ,名义载重 16t,框架尺寸 114 0 0× 2 14 0× 15 2 0mm ,钢丝绳罐道。箕斗主要稳罐部件为导向套管和钢罐耳 ,其中导向套管是在箕斗运行中稳罐 ,钢罐耳在箕斗装卸时稳罐。副井罐笼为GDS 1.5K× 4型双层 4车罐笼 ,框架尺寸为 5 2 0 0× 12 70× 670 0mm ,组合钢罐道。罐笼主要稳罐部件为滚轮罐耳、钢罐耳和角罐耳。其中滚轮罐耳和钢罐耳在罐笼运…     

一种电磁感应装置在井下计量矿仓上的应用

<正>白银有色集团公司深部矿业公司属于井下矿山企业,井下采出的矿石通过主井卷扬提升到地表卸载站。主井卷扬为JKMK-2.8×4型多绳摩擦式提升机,提升高度为470 m,采用多绳底卸式箕斗,每次提矿10 t,提升周期约为3 min,最大提升速度为10 m/s,提升能力为3 000 t/d,是矿井的主要生产设备之一。     

米村矿主井提升改扩建工程的设计及两种箕斗的比较

一、概述 米村煤矿是1970年底建成投产,设计能力为年产60万t。1978年产量已达85.71万t。由于米村矿井储量丰富,地质条件好,经部、省同意列为产量提高一倍的翻番矿井。但因主井提升容器的局限,产量受到限制,必须对主井提升容器进行改造。 原主井提升容器是一对扇形闸门底卸式箕斗,配置2JK3×1.5—11.5型提升机一台,由JRZ116/49—10型575kW高压交流电动机驱动,提升速度8.05m/s,一次提升时间为61.85s,年提升能力可达82万t。电控设备采用KKX系统,提升钢丝绳6×19+1-31-160型,提升高度284m,卸载标高16.1m,箕斗导向装置两侧布置38kg/m钢轨罐     

万福矿井主井提升方案设计

在井筒内装备一对18t多绳箕斗,箕斗自重26t,本体高度14m,全高18.6～19.5m。选用JKMD-4.0×4(Ⅲ)型落地式多绳摩擦提升机一台,配2800kW,53rmin低速直联交流同步电动机,正常提升速度为11.10ms,提升能力为2.124Mta。     

BM&S№3竖井的提升系统

不伦瑞克采矿和冶炼有限公司的№3竖井从各方面来看都是主要的设施。该竖井一些主要数据是:箕斗有效载重33t;主罐笼有效载重25t,底面积17英尺6英寸×8英尺4英寸(1英尺=0.3m,1英寸=25.4mm);副罐笼有效载重2.5t,底面积8英尺4英寸×2英尺     

箕斗井型圆尾绳连接装置拉断原因分析

我 矿井下废石主要靠JKM2.25×4多绳摩擦式提升机提升 ,采用钢丝绳罐道 ,提升高度为300m ,箕斗体积为3.2m3,平衡锤质量为10t ,提升速度6.8m/s。自1993年至2002年初从未发生过圆型尾绳连接装置拉断事故。当第二个尾绳连接装置更换后 ,运行仅1个月就被拉断 ,使提升矿石的箕斗坠入300m深井 ,导致全矿停产。因此我们对我矿箕斗井井筒设施进行了全面检查 ,认真分析事故原因 ,采取相应措施 ,并取得了显著效果。1尾绳连接装置拉断前的情况罐道钢丝绳使用近10年来 ,没有涂用普通的钢丝绳油脂 ,井筒淋帮水较大、工作环境较差 ,2002年2月初断了1根。…     

混合井安全制动实例分析

尹格庄金矿新竖井井塔采用箕斗、罐笼互为配重的塔式提升方式。提升机直径φ4m,箕斗有效载重18t,用于提升矿石和废石;罐笼正常生产时载重3.5t,用于升降人员和物料。摩擦提升系统的加速和减速运动状态最易发生滑动现象。为了防止滑动,应验算滑动极限加速度和减速度。并应符合《冶金矿山安全规定》的要求,选择合理的安全制动减速度。混合井提升系统工况较为复杂,常见的建立在单容器提升基础之上的计算公式已不能直接使用,这里以尹格庄金矿新竖井为例进行分析计算,以供大家参考。     

提升系统装矿站改造

我矿提升系统为塔式多绳摩擦提升，井下有-215m、-295m二处装矿站，均采用气动缸进行装料，井上为曲轨卸矿。现提升系统每天平均提升1800t矿石、毛石，提升量为5．5t／箕斗，每次提升-215m和-295m平均运行用时(往返)3mjn，每次装矿及卸矿各用时14s。-215m装矿站、-295m装矿站各有一大一小2个气缸，二处各配备1个气水分离器，井塔三楼有分配气缸2个，配备1个气水分离器。     

多绳摩擦式提升机闸盘偏摆处理

我矿深部工程提升系统选用JKM一2.8×4(I)E多绳摩擦式提升机,提升方式为箕斗——罐笼互为平衡系统,提升最大速度为8.473m/s。提升机安装调试后发现闸盘沿圆周方向在1m扇形区域内明显变形,经实际测量端面跳动为1.5mm,明显超过《设备安装工程施工及验收规范》中O.5mm的要求。闸盘变形造成提升机运行不平衡,特别是闸瓦间隙无法保证在O.8～1.0mm的技术要求之内,严重影响提升机制动性能,致使罐笼、箕斗不能准确停车,提升机不能正常运转。     

进口提升机的使用与管理

三山岛金矿是我国“七五”期间兴建的现代化黄金矿山，采矿方法是“点往式水平分层机械化采矿方法”。井下采掘运输设备都是从国外引进的．设计日处理矿石1500t，提升机是1985年从瑞典ABB公司进口的多绳摩擦式提升机，型号为HSVE2．08×5，该机采用微机全自动控制，主电机功率519kW，采用罐笼和箕斗互为平衡的提升方式，箕斗为底侧卸式，容量为10t，矿山从1989年正式投产至今已累计提升矿石、废石800万t，为我矿连年超额完成生产计划起到了关键作用。十多年来，我们对进口提升机的维护、使用和管理进行了有益的探索，走出了一条独具三山…     

新一矿主井绞车采用低频控制自动化系统经济效益分析

<正> 鹤岗矿务局新一矿系1955年投产的大型立井,原设计能力90万吨/年,扩建能力为180万吨/年。主井提煤,设苏式H2×4×1.7型绞车一台,配交流电动机JRZ—173/34—12型,1000kW,最大提升速度9m/s,现生产水平为第二水平,提升高度385m,提升容器为6t底卸式箕斗。 1974年前,该绞车采用转子串入附加电阻进行调速控制,很难按设计速度运行,且爬行阶段用切换电阻方式控制爬行速度,爬行速度很不稳定,经常造成井下装载设备的损坏。此     

副井罐笼阻车器的改进

<正>铜陵有色凤凰山铜矿副井罐笼担负着全矿人员、材料和废石的上下提运任务。2007年深部开拓-440 m工程投产,根据生产需要,副井罐笼又承担从-440 m中段到-240 m中段的矿石提运任务。白班提运人员上下,早班和晚班提运矿石。1改进前矿石采用YCC2-7型、装矿量为2m3的矿车装载运输,罐笼阻车器采用连杆滑块阻轴式阻车器,阻车器安装在罐笼底部,操作手把在罐笼的两侧,推动手把前后摆动可实现阻车动作。改造前罐笼阻车器结     

组合提升容器在姜家窑金矿的应用

1 矿山生产概况 姜家窑金矿设计生产规模为200t/d,该矿有一个坑口为地下开采,竖井井筒直径φ=3.5m,井深244m,绞车型号为2JK—2/20,采用双层单罐笼带平衡锤提升,井下开拓4个中段,深度至-80m。 为确保矿山的持续稳定生产,该矿决定进行深部开拓。根据地质报告提交勘探结果,-80m～-255m标高的范围内地质储量为473501t,品位4.91g/t,金属量2323.314kg。根据该矿体赋存条件,初步设计采用盲竖井开拓方案,盲竖井深175m,井筒为3.3x2.8m2的矩形断面,选用2JT1600/824绞车,电动机功率95kW,设计提升能力140t/d,采用2号单层罐笼带平衡锤提升,钢丝绳罐道。该井作为深部开拓主要提升井,担负矿石、设备、人员和材料等运送任务,下设-115m、-150m、-185m、-220m、-255m5个生产中段。     

主井防箕斗张嘴保护装置的设计与应用

我矿主井为JKMD-4×4落地式多绳摩擦提升机,采用20t底卸式箕斗、平衡锤提升,密封钢丝绳罐道。箕斗到位后利用活动卸载直轨上油缸将箕斗活动斗底打开卸矿,井架位置分别位于 26.87m和 12.9m为矿石仓和废石仓卸矿点。由于箕斗活动斗底卡矸石、导轮挂钩未挂住、曲轨积粉矿等原因,会出现箕斗活动斗底意外打开的情况,如不及时处理就会造成在井下装矿点将矿石卸入井筒,将井筒内钢梁等设施砸坏,箕斗从矿石仓下行将废石卸载直轨拉变形,油缸芯拉断,活动斗底撞坏,箕斗斗箱撞变形等恶性事故的发生,上述几种情况我矿都曾发生过,对矿山生产和设备安全运…     

矿石计量压力变送器PR1720／00

我矿提升系统自动化水准达到了国内一流．其装矿流程是在-455巾段装矿站由振动放矿机放罕输送胶带上，再由带式输送机装入计量斗，计量斗溜槽斗门相继打开后将矿石，废石装入箕斗然后提升至卸矿站。     

西德大型箕斗与装卸载设备

1991年4月,对德国大型箕斗与装卸载设备的使用、设计和制造情况进行了考察,现结合国内、外情况对比介绍如下.一、大型箕斗在西德使用情况西德矿井深度一般都在1000m以上,日产原煤14000～18000t,其中含矸量40～50%,因而提升箕斗容积有效载重在30t以上使用很普遍,罐笼提升井3～4层罐笼也很多.30t以上的大型箕斗,其速度已达到18～20m/s,罐笼并提物16m/s,提人12m/s,这样大的速度在我国从未采用过.大吨位高速度提升,提高了矿井生产能力.另方面,由于电器保护可靠,在各矿井几十年的生产中,未发现任何过卷事故,尽管提升速度达20m/s,而井底过卷高度仅有10m,这与我国现在规程规定有很大差别.