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贵州赫章鲕状赤铁矿直接还原磁选试验研究 总被引:5,自引:7,他引:5
为探讨回转窑直接还原条件下,鲕状赤铁矿石的直接还原以及不同还原方法对鲕状赤铁矿直接还原-磁选指标的影响,本文分别采用固定床法和流动床法,其中包括内加热法和外加热法对贵州赫章鲕状赤铁矿石进行了直接还原-磁选试验,并对过程进行了热力学分析。试验结果表明,采用固定床或外加热流动床可获得较好的选别指标。 相似文献
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河北某地难选鲕状赤铁矿选矿试验研究 总被引:5,自引:0,他引:5
鲕状赤铁矿因其微细粒嵌布、结构复杂等特点,一直被认为是世界选矿难题。本文针对河北某地难选鲕状赤铁矿进行了矿石性质、工艺矿物学和选矿工艺研究,三种工艺流程试验研究表明,在磨矿细度-200目95%的条件下,强磁-反浮选工艺流程获得精矿品位62.74%、回收率48.70%的开路浮选指标;采用三段磨矿、三段磁选和三段重选的条件下,强磁-重选工艺流程获得精矿品位61.09%、回收率45%的阶段性成果;在焙烧温度800℃、焙烧时间75~90min、矿煤比11的条件下,焙烧-磁选工艺流程可获得精矿品位62%、回收率87%的指标。目前,该研究还在进一步进行中,以期在保证获得高品位铁精矿的基础上,赤铁矿回收率有较大程度的提高,以期充分利用该地区现有的赤铁矿资源。 相似文献
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在选矿扩大试验条件下对湖北含磷鲕状赤铁矿进行了浮选试验研究,并获得了较好的选矿指标。扩大试验选矿指标为:铁精矿铁品位57.43%,回收率为78.24%,铁精矿含磷0.22%。为开发该矿提供了选矿技术依据。 相似文献
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为降低北非某鲕状高磷铁矿石中的磷矿物,对选矿工艺流程、磨矿细度、磁选磁场强度、浮选药剂用量等进行条件试验,确定依次对磁铁矿、赤铁矿进行选别回收。经多个试验方案比较,确定了弱磁选磁铁矿、再反浮选除磷富集赤铁矿的弱磁选—反浮选流程。 相似文献
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河南某难选赤褐铁矿石铁品位达4038%,主要脉石成分SiO2含量为1563%,有害元素硫、磷含量均不高;矿石中的铁主要是赤褐铁,其次是硅酸铁、硫化铁,磁性铁含量很低。为探索该矿石可能的开发利用工艺,进行了多种选矿工艺研究。结果表明:直接正浮选、直接反浮选、焙烧—弱磁选工艺均不能有效提高精矿铁品位;矿石采用焙烧—磨矿—弱磁选工艺处理,在矿样与焦炭粒度均为-2 mm,质量比为100∶4,800 ℃焙烧60 min,焙砂磨选细度为-0074 mm占90%,弱磁选磁场强度为4538 kA/m的情况下,可获得铁品位为5584%、回收率为8922%的铁精矿;该精矿经再磨—弱磁精选,在再磨细度为-0074 mm为98%,弱磁精选磁场强度为3404 kA/m的情况下,可获得铁品位为5637%、回收率为8893%的铁精矿。 相似文献
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湖南某矽卡岩型白钨矿,含0.23%WO3、24.48%CaCO3、11.10%CaF2,矿石中钨与钼类质同象替代较为普遍,且含有大量富钙脉石矿物。为了有效回收其中的白钨矿,本文采用常温粗选-加温精选-酸浸的选矿工艺处理该矿石,其中在白钨浮选的常温粗选段,采用了以水玻璃为主的组合抑制剂及新型高效捕收剂TB,同时在精选作业中添加HDZ药剂抑制含钙脉石矿物;在白钨浮选的精选段,采用改进型的"彼得洛夫法",取得了品位64.21%WO3、回收率77.70%的白钨浮选精矿,对白钨浮选精矿进行酸浸,最终得到白钨精矿品位68.29%WO3、回收率75.85%的试验指标,实现了钨矿物与高钙脉石矿物的有效分离。 相似文献
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针对彝良难选鲕状赤褐铁矿进行了系统的选矿试验研究,采用强磁选—反浮选及选择性絮凝浮选脱泥—反浮选均可以得到较好的选别指标:在强磁选—反浮选小型闭路试验中可以得到铁品位54.70%、回收率达79.44%、含磷仅0.17%的铁精矿;在选择性絮凝后浮选脱泥—反浮选的工艺流程中可以得到铁品位54.63%、铁回收率达77.62%、含磷仅0.15%的铁精矿. 相似文献
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对山东威海上夼铁矿低品位难选褐铁矿进行了反浮泥再浮选与常规脱泥法再浮选的方案试验研究,提出了反浮泥-浮选是低品位难选褐铁矿的可行与较佳的浮选方案。 相似文献
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某难选金矿的选矿试验研究 总被引:4,自引:0,他引:4
针对云南某金矿载金矿物与脉石矿物呈微细粒嵌布,浮选细磨中产生大量次生矿泥,加之原矿有部分易于泥化的粘土矿物,给选别造成困难的特点.采取添加混合分散剂分散矿泥,利用组合捕收剂的协同效应强化浮选过程,经过一粗二扫二精的工艺流程,取得金精矿品位95.67g/t、回收率87.73%的较好分选指标. 相似文献
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某鲕状高磷赤、褐铁矿回转窑磁化焙烧试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对四川某鲕状高磷赤、褐铁矿进行了800 mm×9 000 mm回转窑磁化焙烧半工业试验研究,在焙烧过程中添加自行研发成功的LCP降磷药剂获得了理想的降磷效果。通过试验,得到了工艺综合条件为焙烧温度1 000℃,焙烧时间45 min,焦炭用量8%,焦炭粒度-1 mm,球团直径-30+10 mm,LCP用量10%,一段磨矿细度-0.100 mm占95%,弱磁选磁感应强度B1=0.30 T,二段磨矿细度-0.045 mm占80%以上,弱磁选磁感应强度B2=0.12 T。在此综合条件下可得到铁品位65.93%,含磷0.225%,铁回收率78.91%的选矿指标,该工艺的成功为难选高磷铁矿石的开发利用提供了一条新思路。 相似文献