安山煤矿三盘区工作面回采巷道支护参数研究

为了有效治理巷道顶板破碎问题,以安山煤矿132203工作面回风巷为研究对象,采用现场钻孔窥视的方法确定了顶板破碎范围,分析了顶板破碎的原因。建立了矩形巷道等效圆力学模型,通过理论计算得到了巷道塑性区分布范围,并利用数值模软件对巷道塑性区分布状况进行了模拟,进一步确定了支护参数和支护方案,增大了锚杆长度。研究表明：当巷道存在顶煤且锚杆长度较小时,顶煤裂隙发育明显,不利于巷道围岩的稳定。增大锚杆长度,将顶煤悬吊于坚硬岩层中,可有效缓解煤层变形现象,现场实践证明采用的支护方案较好地控制了顶板的变形。     

显德汪矿软煤巷道托顶煤锚网支护研究

通过理论分析和数值计算，确定了在软煤层综放面巷道中托顶煤锚网索支护的施工工艺及支护参数。巷道掘进时，采用分次掘进方式增加顶部软煤的自稳时间，保证了锚杆施工的顺利进行。选择长度合理的顶板锚杆支护，防止了锚固区外顶板离层的发生。利用数值计算的支护强度与顶板下沉量关系曲线拐点确定了锚网支护强度，有效地减少了顶板下沉量。方案实施后，巷道总体维护效果良好，顶煤处于稳定状态。     

安山煤矿三盘区工作面回采巷道支护参数研究

为了有效治理巷道顶板破碎问题，以安山煤矿132203工作面回风巷为研究对象，采用现场钻孔窥视的方法确定了顶板破碎范围，分析了顶板破碎的原因。建立了矩形巷道等效圆力学模型，通过理论计算得到了巷道塑性区分布范围，并利用数值模软件对巷道塑性区分布状况进行了模拟，进一步确定了支护参数和支护方案，增大了锚杆长度。研究表明：当巷道存在顶煤且锚杆长度较小时，顶煤裂隙发育明显，不利于巷道围岩的稳定。增大锚杆长度，将顶煤悬吊于坚硬岩层中，可有效缓解煤层变形现象，现场实践证明采用的支护方案较好地控制了顶板的变形。     

综放工作面端头顶板稳定原理与控制技术研究

由于回采工作面端头区域顶板受巷道掘进、回采超前支承压力作用、顶板被反复支撑等因素影响,加上要为保护机头机尾设备提供较大的无立柱空间,使端头区域顶板支护难度增大。通过对端头顶板岩层结构及受力状况进行研究分析,工作面回采期间,在超前工作面30~40 m处进行锚杆加固,提高巷道围岩强度,端头巷道处顶板不再进行其它支护。     

特厚煤层托顶煤掘进巷道支护技术研究

新村煤矿在特厚煤层工作面巷道托顶煤掘进期间,针对顶煤支护困难,支护效果差这一问题,结合现场工程地质条件,通过数值模拟及实验测试等方式对顶煤支护困难的原因进行分析,发现支护效果受顶煤强度、裂隙发育情况、顶板的稳定性以及支护面积影响。经研究,采用加强锚杆和锚索的预紧力,增加顶板支护面积的方式提高预应力的扩散效果,使顶煤更具稳定性和整体性。通过在首采面回风巷的实践应用,巷道在掘进期间顶板煤层的稳定性和完整性得到了有效控制,巷道顶板下沉仅70 mm,支护效果良好。     

端锚锚杆对巷道围岩的支护作用分析

文章对端头锚锚杆对巷道围岩的支护作用的分析 ,并根据井下锚杆支护巷道顶板不同深度声波速度的实测 ,验证分析了锚杆对巷道围岩的强化作用 ,提出了锚杆支护的关键。据此可为现场锚杆支护参数设计、施工及支护效果分析提供技术指导     

锚固长度对松软特厚煤层巷道支护稳定性影响研究

孟家窑煤矿石炭系5#煤属松软特厚煤层,具有厚度大、强度低、易碎等特征。传统架棚支护,支护强度、刚度和主动性较差,落后的支护方式不能有效保持顶板煤岩体的完整性,导致破碎区域从顶板浅部逐步向深部延伸。基于高预应力、强力锚杆(索)支护理论,通过数值模拟研究孟家窑煤矿松软特厚煤层煤体强度4 MPa条件下不同锚固长度下锚杆锚固效果及预应力在顶煤中的分布情况。并设计孟家窑煤业5105切眼井下工业性试验支护方案,验证高预应力锚杆锚索组合支护系统的科学性、合理性。矿压监测结果显示,巷道变形较小,5105切眼外侧帮和顶板变形量分别为12 mm和35 mm,顶板几乎没有离层,锚杆、锚索总体受力不大,巷道支护稳定,试验效果非常理想。     

托顶煤动压巷道顶煤顶板变形机理和加固技术研究

晋能王家岭煤业回采面均采用“两进一回”布置,其中上一工作面辅运顺槽复用作为下一工作面回风顺槽,为托顶煤强烈动压巷道,巷道维护困难,需对其变形特征和变形机理开展研究并提出相应加固设计。通过对动压巷道顶板离层、顶帮变形和支护构件受力的监测,结合顶板岩层窥视,掌握了王家岭煤业托顶煤动压巷道的变形特点,顶板离层主要发生在顶煤范围内。采用数值模拟,研究了顶煤厚度、动压影响程度和不同支护设计等因素对顶煤顶板变形的影响,分析了托顶煤动压巷道顶煤顶板变形机理,认为顶煤厚度和顶煤支护情况直接决定托顶煤变形情况,在巷道支护设计时应充分考虑顶煤顶板支护强度和刚度。根据变形特点和变形机理,结合高预应力锚杆支护技术,提出动压巷道加固设计并在井下实施。实践表明,加固效果良好。     

厚煤层沿底巷道顶板变形机理和加固技术研究

晋能王家岭煤业回采面均采用"两进一回"布置,其中,上一工作面辅运顺槽复用作为下一工作面回风顺槽,为托顶煤强烈动压巷道,巷道维护困难,需对其变形特征和变形机理开展研究并提出相应加固设计。通过对动压巷道顶板离层、顶帮变形和支护构件受力的监测,结合顶板岩层窥视,掌握了王家岭煤业托顶煤动压巷道的变形特点,顶板离层主要发生在顶煤范围内。本文采用数值模拟,研究了顶煤厚度、动压影响程度和不同支护设计等因素对顶煤顶板变形的影响,分析了托顶煤动压巷道顶煤顶板变形机理,认为顶煤厚度和顶煤支护情况直接决定托顶煤变形情况,在巷道支护设计时应充分考虑顶煤顶板支护强度和刚度。根据变形特点和变形机理,结合高预应力锚杆支护技术,提出动压巷道加固设计并在井下实施。实践表明,加固效果良好。     

端锚锚杆对巷道围岩的支护作用分析

文章对端头锚锚杆对巷道围岩的支护作用的分析，并根据井下锚杆支护巷道顶板不同深度声波速度的实测，验证分析了锚杆对巷道围岩的强化作用，提出了锚杆支护的关键。据此可为现场锚杆支护参数设计、施工及支护效果分析提供技术指导。     

扇形工作面旋转调面工艺研究

由于受断层、巷道布局等条件的影响,工作面切眼如果采用常规垂直两顺槽布置将会造成丢三角煤,而采用倾斜布置切眼的方式将会给工作面回采带来很大问题,本文通过对11303工作面旋转回采进行研究,为同类条件下的工作面回采提供了经验。     

刨煤机工作面加面探索与实践

对刨煤机工作面加面工艺进行了系统介绍,对合理的煤炭资源开采提供了更好的解决办法,并针对薄煤层开采设备特殊性作了细致的阐述。     

综采工作面大小面对接技术实践

通过对综采工作面对接技术的研究和在祁南煤矿的实践,总结出了切实可行的综采工作面大小面对接技术,使综采工作面里切眼推进至外切眼时,与外切眼预先安装好的支架能成功对接.此项技术提高了综采工作面煤炭资源的采出率,确保了综采工作面生产的连续性,缓解了综采工作面接替紧张的局面,促进了矿井的高产高效建设.     

论采煤工作面支护

采场中需用各种支架支护工作空间的顶板,以保证可采工作能正常进行。考虑到当前多发性顶板事故,采场支架应具备支、护、稳三个方面的基本性能,即支得起、护得好、稳得住。     

综采工作面刮板输送机自动伸缩机尾的研究

阐述了国内外工作面刮板输送机自动伸缩机尾技术的状况,介绍了使用自动伸缩机尾的必要性,分析了自动伸缩机尾的组成、元部件功能及动作判定依据。     

综放采场合理工作面长度的研究

针对103综放工作面可能面临支护强度不足的问题,给出了工作面长度与采场顶板压力之间的关系,并据此确定103工作面合理长度为195 m。通过在工作面安装顶板压力监测设备来分析采场的矿压显现程度。现场监测结果表明:当工作面长度缩短至195 m时,采场支架受载分布合理,煤壁片帮量及顶板下沉量均在可控范围内,支架-围岩关系良好,可以保证工作面安全高效生产。     

15209综采工作面端面破碎机理及控制

15209工作面回采期间端面处出现破碎、冒落现象,造成液压支架初撑力、工作阻力降低,威胁着工作面安全高效回采。通过技术研究,分析了15209工作面端面破碎机理,提出了"施工梯形锚索吊棚+注浆加固+走向掏槽搭梁"联合控制措施。实际应用表明端面破碎、煤壁片帮现象得到控制,工作面回采速度提高至7.5m/d,取得了显著应用成效。     

综采工作面收作期间的防火技术

介绍了综采工作面收作期间的防火技术途径,对工作面内出现CO的原因进行了分析,重点介绍了关键技术中钻场位置的选择和钻孔施工工艺,并对防火效果进行了分析。对有煤炭自然发火倾向性的矿井具有很好的借鉴作用。     

综采工作面缩面回采的技术研究与应用

 综采工作面在回采过程中,煤层常受到断层等地质构造的影响,给回采工作带来极大的困难。因此,工作面在推进过程中需要采取一定措施通过断层等地质构造。本文针对永煤集团陈四楼煤矿21002工作面在回采过程中遇到落差为19m断层这一实际情况,为顺利通过该断层,研究采用缩面回采的方式即采取缩短工作面长度,拆除部分液压支架,以保证回采工作面的正常推进。21002工作面采用缩面回采过断层技术保证了工作面的正常割煤,提高了煤炭回采率,为煤矿工作面缩面回采技术进行了一次有益的探索,为类似条件下的煤层开采提供了宝贵的经验。     

综采工作面缩面回采方法的应用

21002综采工作面在掘进期间揭露落差达19 m的正断层,在回采过程中,该断层走向与工作面推进方向成54°夹角。为了减少该断层对工作面回采工作的影响,工作面设计采用缩面回采的方式过断层,机头段继续向外推进,减少缩面搬家的设备拆除和安装的工作量,通过缩面或搬家跳采方式躲过该断层影响区域。