中硬岩层钻头在中硬和坚硬岩层中使用可降低凿岩费用

碳化钨合金的重要发展,导致了其韧性与足够耐磨性的增加,为牙轮钻头设计者提供了采用更长和更锐利结构的合金齿。允许软至中硬岩层钻头的合金齿高度更突出,采用抗断裂能力强的更长和更锐利的硬质合金齿,可提高穿凿速度和降低凿岩费用。硬质合金齿的结构和钻凿性能     

ц-215.9ТК-ПВ-1型牙轮钻头的使用效果和应用范围

露天矿山,包括非金属建筑材料工业矿山,在弱磨蚀性和中等磨蚀性的中硬及坚硬岩石中广泛采用КП型和ОКП型硬质合金柱齿牙轮钻头。这种类型钻头往往是在牙轮硬质合金柱齿尚具有足够破岩能力的条件下,     

渐变硬质合金的设想和探讨

潜孔钻头,牙轮钻头以及中小钎头,是油田开发,水电建设、煤炭采掘的主要工具(简称钻具)。钨钴硬质合金刀片及其球齿,又是钻具上的一个重要零件。其质量好坏,直接影响到钻具的穿孔效率与使用寿命。众所周知,钻头穿孔时,钻头上的合金刀片或球齿不可避     

新型牙轮钻头的使用效果及应用范围

古比雪夫凿岩机械生产联合公司牙轮钻头专业设计室协同全苏非金属矿科学研学所进行了牙轮钻头不同齿形的对比试验,并研制了用于在有坚硬夹层的硬岩中钻凿爆破深孔的Ⅲ-215.9TK-ⅡB—1型牙轮钻头(用压缩空气排碴)。这种钻头的牙轮主锥体上备有97个铣齿,牙轮边圈则固有93颗硬质合金柱齿。通过     

硬岩牙轮钻头的运动特性研究

硬岩牙轮钻头主要是靠冲击、挤压作用破碎岩石。如果牙轮在运转时有滑移现象,则将加速硬质合金齿的磨损,导致钻头提前报废。因此,硬岩牙轮钻头的结构设计不采用牙轮轴偏移或牙轮角偏移。     

低密度钻井液的开发与应用

第三讲　中心取样钻探工艺中心取样钻探工艺根据所选用钻具的不同而异 ,中国地质科学院勘探技术研究所研究并经过试验验证可实现中心取样钻探工艺的基本钻具组合方式有 6种 ,如图 3- 1所示。不同的钻具组合所适应的地质条件如表 3- 1所示。图 3 -1　中心取样钻探钻具组合Ａ—常规潜孔锤钻具组合 ;Ｂ—贯通式潜孔锤钻具组合 ;Ｃ—牙轮钻具组合 ;Ｄ—硬质合金钻具组合 ;Ｅ—复合片钻具组合 ;Ｆ—刮刀钻具组合1—双壁钻杆 ;2—转换接头 ;3—常规潜孔锤 ;4—贯通式潜孔锤 ;5—牙轮钻具配气接头 ;6—牙轮钻头 ;7—岩心卡断器 ;8—硬质合金钻头 ;9…     

露天矿的火力扩孔

用露天法开采硬岩矿床时,穿孔工作是最繁重、低效和高耗的工序。黑色冶金工业各采选公司露天矿最不利的情况是所采矿岩的普氏坚固性系数一般都在16以上。用国产牙轮钻机在这类矿岩中穿凿直径250mm 的炮孔时,穿孔速度一般不超过7～8m/h,牙轮钻头的最大寿命为80m。在这些条件下,牙轮钻头的平均价格为220卢布时,每米炮孔的穿孔成本约10卢布,而1m~3矿岩的穿孔成本达0.4卢布。由于苏联硬质合金和牙轮钻头十分短     

国外新产品简介

柱齿钻头全苏难熔金属和硬质合金科学研究设计院设计的,并由萨马尔坎德硬质合金钻具试验工厂试制的-65型柱齿钻头,可配用大功率液压凿岩机或风动凿岩机,在坚硬脆性岩石中钻凿直径65毫米的深孔。钻头体用18×2H4MA、18×2H4BA或38×3牌号的合金结构钢制成,镶嵌半球形或球锥形BK8B、BK10KC或BK11B硬质合金柱齿。钻头体的正面和侧面开有排粉槽和冲洗孔,能果证有效地清除孔底岩粉。钻头用螺纹连接,配32或38毫米的钎杆,螺纹参数符合国际标     

DKY95XHP5型钻头及无岩心钻进工艺

DKY95XHPS型地勘牙轮钻头采用了楔形硬质合金镶齿、滑动轴承密封润滑、储油压力平衡补偿和新型专利喷嘴等先进结构，使用该钻头及配套无岩心钻进工艺，在中硬砂岩和灰岩中钻进，钻探台效提高，单位进尺成本降低。     

矿用牙轮钻头的密封润滑

近年来美国德雷塞钻具公司研制了一种密封润滑的矿用牙轮钻头,这种钻头比普通矿用牙轮钻头的寿命提高45％以上。据称这是矿用牙轮钻头的一大突破。在石油钻井和采矿穿孔过程中,牙轮钻头的工作条件十分恶劣,钻头需要承受数千磅的压力破碎很坚硬的岩层。在石油钻井中用高压钻液循环排渣和冷却钻头。采矿穿孔则靠压缩空气(通常还有些水),通过钻头喷射孔冲洗排渣,同时一部分风流通入钻头轴承冷却润滑。自然,人们总是希望尽可能地延长钻头寿命,降低穿孔成本。为了达到此目的,德雷塞     

与牙轮钻寿命相关的若干技术及其实现问题的研究

矿用三牙轮钻头(Tri-cone Rock Bits)是一种高效的凿岩工具，这一点早已为国内外钻头使用者所公认。美国三种凿岩方案的对比性试验表明：不论在哪一种岩石中钻进，牙轮钻头的矿崩量都在潜孔钻的10倍以上，而成本却不及潜孔钻的24％；在极硬岩石的钻进中，牙轮钻头的钻速足可与火钻相匹敌。     

新产品简介

利用新式柱齿,提高凿岩效能瑞典桑德威克公司推出一种用DP(双重特性)系列柱齿制作的钻头。据称,利用这种柱齿制作的钻头具有以下特点:比普通硬岩钻头的使用寿命高达40%;能有效地钻凿坚硬磨蚀性岩、角砾岩和各种混合的覆盖岩;可减少各种可能的钻头损坏现象;由于在钻进过程中提取钻具修复或更换钻头的次数少,经济效益大,因此,满足目标具有较大的保障。DP55是专为制造锥形柱齿研制的坚韧耐磨的胶结硬质合金。这种柱齿可用于制造供软岩和非磨蚀性岩石高速钻进用的钻头。多次试验证明,比球形柱齿钻头的钻进速度高20～25%。DP65是抗磨损性能高的硬质合金,它可用于制造供巷道掘进、台阶凿岩和     

扭力冲击器复合钻进工艺在干热岩钻井中的试验应用

扭力冲击器在石油、天然气行业钻井中得到广泛应用,具有提速增效的作用。而干热岩钻井工作环境不同于油气钻井,面临着高温、高压、硬岩、强研麿性以及深井、超深井等问题,因此对扭力冲击器进行了针对性设计,并进行试验应用。在扭力冲击器2次入井试验中,对硬-极硬岩地层进行了不同钻具组合下的钻进试验,确定了扭力冲击器对钻进效率的影响机理。结果表明：（1）扭力冲击器能够消除螺杆钻具因离心惯性力造成钻具的横向振动,验证了扭力冲击器与螺杆钻具组合应用的可行性。相比未使用扭力冲击器井段,机械钻速提高29.59%。（2）从碎岩机理和地层适配性上,相比PDC钻头,牙轮钻头在扭力冲击器+螺杆钻具+转盘复合钻进的方式下,有着较高的钻进优势。试验成果可为扭力冲击器与牙轮钻头匹配性研究和扭力冲击器与螺杆钻具的耦合性研究提供较好的技术基础。     

自制钻头硬质合金切割机

大新铅锌矿每年都有大量报费的硬质合金钻头和刀具,为了翻新钻头合金(即把废钻头的硬质合金切割下来改作他用或焊接新钻头)并节约翻新成本,我们曾自制合金切割机。     

KZY-250型矿用牙轮钻头

目前,在我国金属矿山使用的牙轮钻头仅有 KY-250型和 KJY-250型两种,分别适于穿凿坚硬、极坚硬矿岩,而对于中硬和中硬以下的矿岩,尚没有一种适用钻头。据调查,仅鞍钢矿山公司使用牙轮钻机的五个铁矿,中硬岩层(f=6～12)约占剥岩总量的50%以上,数量大,分布范围广。为了提高钻凿速度,延长钻头使用寿命和降低穿爆成本,我们在1980年下半年开始设计适于穿凿中硬岩层的钻头。1981年起分三批研制、试验,于1982年12月通过鉴定。     

地热钻井用钻头

一、前言钻井费用在地热开发所需费用中所占比例非常大，如何缩短钻进时间，减小钻进费用成为一大课题。过去，为提高钻进效率曾进行了种种努力。目前，地热钻井用的钻头大部分为三牙轮钻头。但是牙轮钻头在高温环境中使用，密封和轴承等容易损坏，寿命短。为此，各国都进行了地热钻井用钻头的研究开发，并已制作出性能良好的地热钻井用钻头，但其性能尚不充分。高温钻头除了耐热、耐磨、耐腐蚀外，还应该具有类似全面钻头的简单结构。美国进行了金刚石复合片高温全面钻头的研究开发，但是钻进硬地层的效果不理想。日本也进行了高温硬地层钻进用金刚石复合片的开发。作者等对三牙轮钻头进行性能评价后，又以开发直径215.9mm（8~1/_2in）左右地热钻井     

硬岩牙轮钻头的滑移和磨损

本文阐述了坚硬岩石牙轮钻头在坚硬花岗岩中钻进时的运动状态及某些运动特性。发现一个牙轮钻头中的三个牙轮回转速度不相同.而不同类型牙轮钻头的牙轮转速也不相同。牙轮合金齿存在滑移。本文指出如何减少牙轮转速的差别及对牙轮钻头合金齿提出具体要求。     

新产品简介

涡轮式新型柱齿钻头西德克虏伯威地亚有限公司推出了涡轮式新型柱齿钻头系列产品。据报导,与现今隧道掘进、采石和采矿工程用的钻头相比,这种新式柱齿钻头的凿岩速度高,磨损慢和寿命长得多。据称,在硬岩中凿岩,其凿岩速度要高20～30％。这一产品系列的钻头直径为38～115毫米。设计规定钻头要能承受极大的负荷。钻头体用高耐磨渗碳钢制成,选用Wjdia优质硬质合金制作柱齿,柱齿为弹头形。这些设计特点相结合,不仅使钻头具有较大的断裂强度,也能保证有较高的凿岩     

牙轮钻头振动规律分析

通过大量的实验数据 ,对三牙轮钻头在井底振动时干扰力的幅值和频率进行了全面而细致的分析 ,摸索出了其在井底的振动规律 ,提高了井下钻具动力学分析的准确度 ,可在一定程度上减少钻具失效、节约钻井成本     

矿用钻具技术的发展情况及几点建议

我国金属矿山使用的钻具,包括牙轮钻头、潜孔钻头、潜孔冲击器、中小钎头,都是一种消耗性的生产工具,它们的质量好坏和寿命长短直接影响钻机的效率和穿孔成本。因此,提高钻具使用寿命的研究和加强钻具的使用管理,是一件具有重要经济意义的任务。一、基本情况金属露天矿山的钻具,在六十年代,主要应用钢丝绳冲击钻(1、202),穿孔技术长期处于落后状态,影响了矿山的生产和建设速