氧化铝多孔支撑体的制备

采用挤出成型工艺，选择合适用量的开孔剂和合理的烧结温度及原料粒径，制备19通道的α-Al2O3。粉体，以7％碳粉为开孔剂，烧结温度为1300℃，可以成功制得孔径分布较窄、平均孔径为2．1μm、孔隙率为48．9%的多通道无机膜支撑体。实验中成功制备了管长1m，外径30mm，内径4mm的多孔氧化铝陶瓷膜支撑体。     

SiC多孔陶瓷管的抗热震性能及过滤特性研究

微观结构和孔隙参数对于SiC多孔陶瓷管的过滤性能至关重要,采用压汞法和X射线衍射法对使用前后的多孔陶瓷管孔径变化进行了量化研究。通过水淬法对SiC多孔陶瓷管的抗热震性进行了评估,利用扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)等手段分析了SiC多孔陶瓷管的表面形貌、微观结构和物相组成。结果表明,SiC多孔陶瓷管结构均匀,膜表面形貌粗糙复杂,适用于微米级过滤。在200~250℃的工作温度下,SiC多孔陶瓷管的抗弯强度保持率在75%以上。在冶金烟气除尘过程中,粒径小于膜孔径的SiO2和Fe杂质会穿过膜层进入到支撑体层,在支撑体孔隙表面吸附沉积,使其孔径减小28.8%左右;膜层表现良好的稳定性,不会被污染。     

山东铝厂赤泥制备水处理用多孔陶粒滤料

研究利用氧化铝生产排放工业废渣———赤泥,制备水处理用多孔陶粒滤料及其处理含油废水的效果。结果表明,用铝业赤泥制备轻质多孔陶粒,烧结温度控制对整个陶粒的烧结工艺有重要影响,最佳烧结温度的波动范围很窄。陶粒除油效率的变化过程符合吸附平衡的指数衰减规律,存在一个除油效果最佳的烧结温度。用赤泥制备多孔陶粒,一方面利用了工业废渣,另一方面获得了环保水处理滤料,具有综合的经济效益和环境效益。     

明矾制备氧化铝和硫酸钾的试验研究

以明矾为原料,采用焙烧—浸出—结晶的工艺路线制备氧化铝和硫酸钾,研究了明矾焙烧过程温度、时间及明矾焙砂浸出温度、时间、液固比等因素对氧化铝产品质量及回收率的影响。优化工艺条件下试验结果表明,氧化铝和硫酸钾的回收率均在90%以上,得到的α-氧化铝、硫酸钾化学成分分别符合GB/T 24487-2009(AO-3)、GB 20406-2006的要求。     

高铝粉煤灰提取氧化铝技术现状与发展趋势

总结了我国高铝粉煤灰提取氧化铝技术发展与现状;从能耗、物耗、环境和产品质量等方面,对目前的典型工艺进行了客观剖析,分析了粉煤灰提取氧化铝产业化过程遭遇的技术瓶颈;提出了发展粉煤灰提取氧化铝新技术的研究重点和方向。     

含锂氧化铝生产工艺研究

开发了一种锂云母石灰乳压煮与氧化铝生产系统相结合生产含锂氧化铝的新工艺。本文就锂云母压煮过程、合流点选择、Li_2O对种分过程及产品质量的影响进行了详细研究。预计本工艺可取得较好的经济效益。     

烧结助剂对多孔吸音陶瓷结构和性能的影响

以岩浆土和凝灰岩为原料,以玻璃粉、膨润土和氧化铝为烧结助剂制备多孔吸音陶瓷。在热分析基础上,研究了玻璃粉、膨润土和氧化铝用量对多孔吸音陶瓷吸音性能、抗压强度、显气孔率和孔径的影响。采用X-射线衍射和超景深显微技术分别对陶瓷的晶相结构和形貌进行表征。结果表明,在玻璃粉用量10%、膨润土用量10%和氧化铝用量1%时样品性能最优。此条件下,样品在500~6 300 Hz下平均吸音系数为0.51,样品抗压强度为4.01 MPa,样品显气孔率为40.03%,平均孔径为0.98 mm。     

高硫铝土矿中硫的脱除研究现状

铝土矿中的硫是影响氧化铝生产中的重要杂质之一,硫的含量直接影响到氧化铝生产的指标。高硫铝土矿的矿石性质和赋存状态研究表明,硫主要是以黄铁矿的形式赋存在矿物中,硫在氧化铝生产过程中的危害及近年来研究的几种脱硫工艺,其中有浮选法脱硫、生产氧化铝湿法脱硫、焙烧预处理脱硫以及添加还原剂烧结法脱硫等几种脱硫技术,对不同脱硫工艺的效果分别进行了评述,并指出目前工业生产中选用浮选工艺除硫是很好的选择。研究低污染、低成本而又高效的除硫工艺,已成为选矿工作者的重点之一。     

多孔阳极氧化铝膜厚度影响因素

以H2SO4为电解液对高纯铝箔进行阳极氧化,用涡流测厚仪分析制备工艺参数对多孔氧化铝膜厚度的影响.结果表明,在一定电解液浓度及电解电压下,氧化铝膜厚度随电解液浓度及电解电压的增加而增大,但过高的电解液浓度及电解电压均会造成氧化铝膜的快速击穿.氧化铝膜厚度随电解时间的增加而增大,但初期的增长速度较快,后期随电解时间的增加变化缓慢.在一定温度范围内氧化铝膜的厚度随温度的升高而增加.     

阳极氧化铝膜的耐蚀性能及光学透射性

以硫酸电解液中阳极氧化制得的多孔氧化铝膜为研究对象,利用涡流测厚仪考察了不同pH值溶液中膜的耐腐蚀性,紫外测试分析了氧化铝膜的光学透射性.结果表明,氧化铝膜在中性及弱酸或弱碱性介质中耐腐蚀性能比较稳定.当pH值小于3时,氧化铝膜的失重率较高.当pH值大于11时,失重率也很大.波长小于360nm时多孔氧化铝膜的透射率较低,约10%以下,在波长360nm处曲线急剧上升,透射率陡增.当波长增加到400nm后,透射率随波长红移缓慢变化,最后进入相对稳定阶段.     

硫酸电解液中阳极氧化铝膜的制备与表征

在硫酸电解液中对高纯铝箔进行阳极氧化,分析电解电流的变化规律,用X射线及扫描电镜研究氧化铝膜的微观形态与结构.结果表明,阳极氧化铝膜为氧化铝的无定型态,电解电流随电解时间的增加先急剧下降,后逐步回升,然后进一步调整且逐渐趋于平稳,阳极氧化铝膜纳米微孔大小及有序度随电解电压的增加而增加,电解液温度升高,孔径尺寸增大.7℃条件下氧化铝膜有序性优于2℃和13℃条件下氧化铝膜有序性.     

烧结法生产氧化铝流程中物流对能耗的影响

根据氧化铝生产流程基准物流图的概念，构筑烧结法生产Al2O3流程的基淮物流图。以某烧结法氧化铝厂生产数据为依据，用基准物流图法定量分析物流对能耗的影响。结果表明，在烧结法生产氧化铝的流程中，由外界向菜中间工序输入含Al2O3物料，有利于节能，由某中间工序向外界输出或返回上游工序处理含Al2O3物科，增加能耗，而且越是后部工序，影响越大。     

酸法提取氧化铝工艺中除铁技术的研究进展

酸法提取氧化铝是从低品位铝土矿或高铝粉煤灰中提取氧化铝的重要方法之一,对解决我国铝土矿资源短缺,保障金属铝供应具有重要战略意义。从酸性浸出液中去除铁离子是酸法提取氧化铝成套技术中绕不过的重要环节,直接关系到氧化铝产品的质量。本文综述了酸法提取氧化铝工艺中除铁技术进展,重点对溶剂萃取法和树脂吸附法这两种在酸法提取氧化铝方面具有工业化应用前景的除铁技术研究进展进行了介绍,并对两种方法的优缺点以及适应性进行了分析,为酸法提取氧化铝工艺技术开发中除铁环节的技术选择提供参考。     

砂状氧化铝在铝电解中的应用及其生产技术探讨

生产砂状氧化铝是关系到我国铝工业持续发展的一条技术路线。本文先从炼铁高炉推行“精料”方针谈起 ,论证了铝电解要求砂状氧化铝作原料、净化电解废气也需要砂状氧化铝以及氧化铝厂的工艺技术改革 ,并联系到巴西ALUMAR铝业公司采用 45 0旋流细筛提高氧化铝的品级的有关信息     

铝碳质材料和镁铝尖晶石材料表面氧化铝附着的研究

利用中频感应炉在1550~1580℃的钢水中进行了铝碳质材料和镁铝尖晶石材料表面氧化铝的附着试验。采用扫描电镜和能谱分析研究了试验后材料的微观组织结构以及元素分布状况,并对镁铝尖晶石材料防止氧化铝附着的机理进行了探讨。研究结果表明,试验后铝碳质材料的结构较疏松,表面较粗糙,氧化铝颗粒粘附较多;而镁铝尖晶石材料的结构致密,表面平整光滑,氧化铝颗粒粘附很少,其具有良好的防止氧化铝附着能力。     

对高铝粘土矿勘查开发问题的思考

高铝粘土是与铝土矿和耐火粘土共生的矿产,勘查开发历史悠久,我国远景资源丰富。由于之前将高铝粘土矿归为耐火粘土矿的一种,造成高铝粘土矿资源量不清、优质优用不够。文章分析了高铝粘土矿与铝土矿、耐火粘土矿的地质勘查规范关系,以及其资源量不详、未能优质优用的原因。作者提出了建立完善的高铝粘土矿地质勘查规范,并在地质勘查时单独圈定矿体,单独估算资源储量的建议,以引起业界更多的关注,达到高铝粘土矿优质优用的目的。     

赤泥中氧化钠和氧化铝的回收

介绍了国内外赤泥中氧化钠和氧化铝的回收方法和最新研究进展。氧化钠的回收方法主要有氧化钙法和碳酸钠法,氧化铝的回收方法主要有酸溶法、生物法和最新开发的碳酸钠分解法。同时对这些方法的工艺原理和特点进行了分析。并指出:随着铝土矿品位的逐年下降,能综合回收氧化钠和氧化铝的高压水化法(属于氧化钙法)是非常具有应用前景的方法。     

中国铝土矿勘查研究进展

铝是世界上仅次于铁的第二大金属,是国民经济发展的基础原料和战略矿种。中国是世界上最大的铝生产和消费国,但铝资源/储量保证程度低,对外依存度居高不下,资源供需矛盾突出。本文在分析我国铝土矿资源现状基础上,系统地总结论述了中国近年来在铝土矿资源勘查、铝土矿中稀有与稀土元素的新发现、矿床成因及元素地球化学在铝土矿成因研究中的应用等方面所取得的新认识和新进展,以期对铝土矿资源勘查开发提供一定的参考。     

碱法提取高铝粉煤灰中氧化铝的研究进展

利用高铝粉煤灰提取氧化铝既可以缓解我国铝资源短缺问题,又可以有效减少粉煤灰对环境的污染。文章综述了我国最为典型的几种高铝粉煤灰碱法提取氧化铝技术及研究进展,分别对这几种工艺的制备流程和优缺点进行详细剖析,发现碱熔法提取氧化铝工艺极具发展前景,但由于技术难题的制约仍难以实现产业化发展,最后对未来粉煤灰提取氧化铝新工艺的发展方向做出展望。     

氧化铝纤维的研究现状与发展趋势

介绍了氧化铝纤维的主要应用领域、国内外研究发展现状以及市场前景，并提出了一种制备氧化铝纤维的新方法。