生物质型煤粘结剂的研究

研究了稻草、锯木屑用石灰处理后作为型煤粘结剂的可能性。结果表明,不同种类的生物质,经石灰处理后所得粘结剂性能不同。石灰浓度是影响改性稻草粘结剂性能的主要因素。石灰能去除稻草的弹性,但对其中的纤维物质影响较小。经处理的生物质与膨润土、焦油或聚丙烯酰胺混合制备复合粘结剂,这种粘结剂防水且能进一步提高型煤的强度。     

生物质作型煤粘结剂的研究

通过对生物质型煤技术的研究 ,确定以稻草为粘结剂来制备生物质型煤的方案 ,并对稻草粘结剂机理进行了探讨 ,试验结果证明用生物质作为型煤粘结剂是可行的     

生物质型煤粘结剂制备工艺研究

通过改变生物质型煤粘结剂生产条件,以及生物质型煤成型压力等因素来考察对生物质型煤特性的影响。用正交试验法对实验数据进行处理、分析,从而获得生产生物质型煤添加粘结剂的最佳配方。     

小麦秸秆作型煤粘结剂的试验研究

阐述了在实验室用小麦秸秆制粘结剂并加工型煤，进行型煤强度、防水性及煤质指标测试的过程。测试结果表明，所有样品均满足工业锅炉燃烧的要求，生物质粘结剂用量越大，型煤强度、防水性越好，型煤挥发分远高于原煤，含硫量远低于原煤，有利于改善型煤着火性能和减少环境的污染。     

氢氧化钠水解玉米秸作型煤黏结剂的研究

探讨了以氢氧化钠水解玉米秸作为型煤黏结剂的可能性。黏结剂制备中影响黏结剂性能的主要因素是氢氧化钠的浓度。氢氧化钠水解的玉米秸黏结剂中添加氢氧化钙后制得的复合黏结剂，这种复合黏结剂不仅防水，而且使型煤强度得到进一步提高，具有实用前景。     

煤泥和农作物秸杆加工生物质型煤的试验研究

选用3种不同产地的煤泥作为原料,利用农作物秸杆作型煤粘结剂,加工生物质型煤,并对其性能进行实验室试验.试验结果表明:通过合理配方,采用煤泥为原料,添加经过加工的生物质作粘结荆,能制备出机械强度较好的生物质型煤.     

生物质型煤的工业性试验

以陕西神木烟煤、焦作无烟煤以及玉米秸秆为主要原料,添加有机-无机复合粘结剂,加工成生物质型煤样品,并在4 t/h的链条炉上进行试烧.结果表明,烟煤型煤和无烟煤型煤燃烧的烟尘排放量分别比国家允许的排放标准降低了69％和76.85％; SO2排放量分别比国家允许的排放标准降低了96.6％和95.5％；炉渣中可燃物比原煤燃烧分别降低了7.63％和16.67％,飞灰中可燃物比原煤燃烧降低了19.04％,足以说明该生物质型煤具有良好的节能环保效果.     

生物质型煤机械强度的影响因素

阐述了以生物质作为粘结剂,用正交实验法制备生物质型煤的过程。研究表明,热处理时间是影响型煤机械强度的主要因素,其次是碱液浓度和成型压力,当热处理时间为3h,碱液浓度为4%,成型压力为28MPa时,生物质型煤的机械强度可达到最佳。     

神木烟煤气化型煤的制备及成型机理研究

本文采用正交试验方法,确定了神木烟煤气化型煤的最佳制备工艺,利用扫描电镜(SEM)研究了该型煤的成型机理.结果表明,该气化型煤的最佳制备工艺是神木烟煤、禹州煤、粘结剂P、粘结剂L、粘结剂F以55～60∶ 25～30∶ 8∶ 5∶2的质量比混合成型,生球依次在60℃、90℃、120℃烘干20 min,最终升温到180℃烘干30 min,冷却即得型煤产品.粘结剂的固化物在型煤内部起到“桥梁”作用,把煤粒粘结成整体而成型,复合粘结剂的有机、无机组分分别与煤中的有机物和矿物质有较强的物理化学作用.     

京西粉煤成型技术的研究

根据京西粉煤的特点，先后在实验室内研制出３种新的成型粘结剂，即煤矸石和ＭＪ５组成的复合粘结剂；ＭＪ３有机粘结剂；ＭＪ３与膨润土组成的复合粘结剂。前１种粘结剂来源广，后２种粘结剂制出的型煤防水性能好，机械强度高。这３种粘结剂的成本低廉，由它们制成的型煤灰分同合成氨厂目前应用的碳酸成型工艺的灰分相比要低，京西粉煤成型的研制成功为开发京西无烟煤粉制造化肥用型提供了技术途径。     

Hypercoal制备热压型煤的试验研究

粉煤成型工艺不仅可以解决粉煤利用效率低、环境污染严重的问题,还可以满足某些特定工业生产的原料准备要求。以无黏性的瘦煤为原料,以Hypercoal(HPC)作为黏结剂,利用自制的热压成型设备进行了热压型煤的试验研究,研究中考察了保温时间、温度和HPC添加量对热压型煤抗压强度的影响。研究结果发现:HPC在热压条件下可以显著提高型煤的抗压强度,在不添加HPC的情况下,型煤的抗压强度仅有38~70 N/个,在加入10%的HPC后,型煤的抗压强度可以达到148~227 N/个;当HPC添加量为15%,热压成型温度为400℃,保温时间为15 min时,以30 MPa的压力成型,可以制得抗压强度高达436 N/个的型煤;与糖蜜作为黏结剂制成的冷压型煤相比,热压型煤有着相近的抗压强度,因此,以HPC作为黏结剂制备热压型煤是完全可行的。     

黏结剂组分对型煤热稳定性影响的研究

通过正交实验的方法，研究了型灯黏结剂各组分对煤热稳定性的影响，认为优化黏结剂配方是提高型煤热稳定性的有效手段，在一定范围内增加耐热性能良好的黏结剂组分有利于型煤热稳定性的提高。     

影响型煤成型质量的工艺参数研究

采用腐植酸钠、 膨润土和高岭土作为复合型煤黏结剂, 以常温强度、 高温强度和热稳定性作为型煤试样的主要性能检测指标, 考察了原煤粒度组成、 成型水分、 搅拌时间、 干燥温度和干燥时间对型煤性能的影响, 得出了影响型煤质量的最佳工艺参数： 原煤的最佳粒度组成为粒径在0 ~0. 85 mm的占60%左右,0. 85 ~3 mm的占40%左右; 成型水分为12% ~ 14%; 干燥时间为2 h;干燥温度150 ~180 益; 条件允许时, 搅拌时间越长越好, 实际生产中, 取5 min为宜。     

石灰竖炉型煤制备的实验研究

实验以低阶金竹山白煤为原料,采用冷压成型工艺,研究了石灰竖炉用型煤的制备,分析了各成型因素对型煤质量的影响。通过对实验数据进行分析,得到了型煤质量随粘结剂性质变化的规律。实验结果表明,以2%M、2%N组合成的复合粘结剂,在10%成型水分1、7 MPa成型压力下,经过130℃~140℃温度干燥2 h后制成的型煤具有较高的质量指标,能满足石灰竖炉的生产要求,且经济性较好。     

一种新型复合型煤粘结剂的研究

简要介绍了一种新型复合型煤粘结剂及其型煤成型工艺。该粘结剂是由水泥和聚乙烯醇制成，其粘结能力强，材料来源方便，掺量小，成本低，适用于任何煤种。所制的型煤强度高，耐水性好，加工工艺简单，还能固硫减少污染。     

型煤微观结构的研究

通过扫描电镜对无机粘结剂工业型煤微观结构进行研究发现，煤粒表面及孔隙间均有大量的粘结剂水化形成的凝胶体和各种形态的结晶体，由于各种形态的晶体相互交插，连接形成晶体网络，将煤粒牢固粘结在一起，形成具有一定强度的型煤，凝胶体分布越均匀，晶体越发育，型煤强度越高。     

利用水采煤泥生产工业型煤的研究

本文以水采煤泥为主要原料 ,采用HFX— 1型复合黏结剂制取工业型煤。实验表明 ,该方法生产的工业型煤的煤质指标和机械强度、防水性能完全满足工业锅炉的需求。     

低温氧化处理对低变质粉煤制备型焦的影响

以低变质粉煤与煤焦油、沥青、焦煤等黏结剂为原料采用成型热解技术制备型焦,主要研究了型煤低温氧化处理对型焦产品组成结构的影响。采用TG-DTG,FT-IR,SEM等对型煤氧化过程及热解产品结构性能进行分析表征。研究表明,空气氧化过程中,型煤中的羰基、羧基等官能团会发生氧化反应生成CO和CO_2,同时脂肪烃和环烷烃的含量有所降低;重质油和沥青与氧气作用发生脱氢聚合反应,生成了芳香程度较高的稠环芳烃大分子物质。氧化处理后型煤中重质组分含量大幅减少,而沥青烯与前沥青烯含量的明显增加是型焦抗压强度提升的主要原因。低变质煤与黏结剂混合样品在空气气氛下的氧化分为两个阶段,室温~120℃主要是原料中水及少量吸附气体的逸出,120℃以后原料中的芳香类物质与氧气发生脱氢聚合反应,生成部分芳香程度较高的稠环芳烃大分子,此阶段的失重率可达到11.08%,最大失重速率峰出现在217.77℃附近。     

用无烟煤制备优质铸造型焦的研究

以改性纸浆废液为黏结剂 ,对内蒙古无烟煤加入少量肥气煤和焦粉制备冷压型焦的规律进行了研究。通过正交实验 ,确定了最佳工艺条件 ,采用该工艺制备出了优质的二级铸造型焦