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<正> 山东兖州矿区兴隆庄煤矿年产300万吨。主、副井安装的四台φ2.8×6多绳提升机从瑞典ASEA公司成套引进。四台提升机均为可控硅供电,主井和副井双罐提升电机1260kW,为六脉冲顺序控制,副井单罐提升电机810kW为六脉冲控制。调速系统均为电流、速度双闭 相似文献
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为加强矿井提升系统安全高效运行,提升检修质量,淮南矿业集团张集煤矿利用自身技术优势,在主、副井检修中充分发扬自主创新精神,促使多项创新成果成功应用于现场,如:副井提升系统安全回路及上位机优化改造,尾绳运行监控,副井井口哨语信号确认装置,主井传动系统行程控制改进,副井天轮测速码盘监控报警系统等。提升系统中这些安全技术的创新在解决安全隐患的同时,显著提升了矿井提升机的安全系数,取得了非常好的安全效益。 相似文献
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1 RTWa-112i型电机温度监控仪存在问题 在矿井高压电机上使用的RTWa-112i型电机温度监控仪为本质安全型,无MA标志,不具备监控报警功能.焦煤集团公司2005年、2006年对无MA标志设备更新改造时,更换了162台主排水泵电机,选择了RTWa-112i型电机温度监控仪,显示电机温度.各矿在现场使用过程中反映,监控仪灵敏度低,显示数据与实际温度偏差较大,不能自动循环显示;抗震性差,壳体易碰坏;没有报警功能,易造成事故. 相似文献
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针对常村煤矿王村工区提升主电机温度超限停机问题,通过改造现有提升机房通风冷却系统,设计研究温度自动控制系统。根据通风工艺,考虑电机温度与环境温度对通风机变频调速的耦合影响,采用模糊控制算法对通风量自动调节,进而实现提升主电机温度自动控制。现场应用表明,该系统运行稳定,电机温度得到稳定控制,保障了矿井提升环节的稳定、连续。 相似文献
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兖州矿区兴隆庄矿井是一对年产原煤300万吨的特大型矿井。从1978年6月1日副井井塔基础开挖,到1981年3月7日主井提升系统形成,主副井提升系统交替施工,总工期31个月,其中副井19个月,主井12个月。一、工程量及工期1.副井副井直径7.5米,深419米,井口标高 49.2米。服务于井口、-270米、-350米三个水平。主要担负人员、材料、设备和矸石的提升任务,并兼作进风井。从1978年6月副井停钩施工,当时矿土 相似文献
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根据孙疃矿井筒地质条件,粘土层较厚,主副井相距较近的特点,主副井共用一个冻结站,优化冻结参数,合理安排各大临工程的施工,安排好时空关系,积极监测监控,安全冻结,缩短建井工期,节约工程资金。 相似文献
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马泰壕煤矿副井冻结按计划实现交圈,冻结温度后期偏低,达不到设计要求。冻结监理人员重点监控井帮温度,要求冻结施工单位实时调整开机量,确保冻结温度满足掘砌要求;在掘砌施工监理中,监理人员重点监控工程质量和安全,完善报验手续,保证资料齐全完整。2009年12月31日,副井累深达339 m。 相似文献
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张北矿在投产初期主井出现了不正常的回风现象,阐述了造成主井回风的自然热位差产生原因和对通风系统的影响,以及治理办法.在治理该问题过程中,通过采用控制副井风流措施、降低主井筒中的温度、增加副井入风流的温度等三项措施,成功解决了矿井主井回风问题,排除了矿井通风系统安全隐患,保障了矿井安全生产. 相似文献
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针对淮南某矿主、副井井筒修复后的提升系统设计进行研究。根据两个井筒修复后断面变化的具体情况,通过非标设计,完成大型提升容器和复杂装备的设计工作|在副井罐笼减少一只的不利情况下,充分挖掘系统潜力与统筹调整提升任务相结合,解决复杂条件大型深井辅助提升能力的难题|根据主、副井提升系统不同的特点,采用不同的方案完成纠偏工作。最终,成功改造主、副井提升系统,为矿井恢复生产并保持生产能力提供有力保障。避免新打井筒,利用已经建成的提升机房、井架等地面建构筑物以及井底车场等井下工程,节省投资和工期。 相似文献
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针对瓦斯涌出量大,立井开拓,工程量大的特点,确定在主副井与风井贯通后,立即进行风井永久装备,建立可靠的通风系统和瓦斯抽放系统。在永久通风系统形成之前,在主井井口安装临时主要通风机,形成副井和风井进风,主井回风的临时通风系统。并利用主井永久提升系统承担矿井建设期间的提升任务。 相似文献
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为了有效提高设备的运行效率,提高矿井系统自动化运行水平,消除人为操作带来的不安全因素,引入煤矿综合自动化控制系统,实现矿井的井下高低压电力监控系统、泵房自动化排水控制系统、地面主副井提升系统、主扇控制系统与地面管理系统的集中控制,取得了良好的经济效益,对保障矿井安全生产,提高现场管理水平具有十分重要的意义。 相似文献