倾斜薄矿脉底板破碎矿体开采方法研究

西泊金矿矿体为倾斜薄矿脉,且在其下盘矿岩接触带有一蚀变带,厚约30cm,致使其在采用平底结构浅孔留矿法进行开采时,大量矿石不能放出,导致矿石损失贫化率增大.针对此种情况,提出采用留矿全面法进行开采,用电耙运搬矿石,矿房一端布置溜井,该工艺矿石回收率高,可达90%～95%,矿块生产能力大,平均60～70t/d,可在相似地质条件矿山推广应用.     

基于协同测度模型的深部金属矿体回采顺序优化研究

为克服某矿深部矿体开采过程中地压管理难的问题,基于协同开采理念,设计了三种不同开采顺序方案。采用Phase2数值模拟软件建立矿体开挖模型,分析了不同回采顺序下矿体围岩应力和位移的变化规律。结果表明,随着间隔矿柱数的增加和高强度充填体范围的扩大,采场地压得到有效控制。其中,方案1开采顺序优化程度较低,方案2与方案3开采顺序优化程度较高;以此为基础,综合技术、经济两种指标构建出深部矿段开采顺序优化的协同测度模型,计算出三种回采方案的协同度分别为0.063、0.178、0.196,确定了方案3为最优开采顺序方案。     

基于协同测度模型的深部金属矿体回采顺序优化

为克服某矿深部矿体开采过程中地压管理难的问题,基于协同开采理念,设计了三种不同开采顺序方案。采用Phase2数值模拟软件建立矿体开挖模型,分析了不同回采顺序下矿体围岩应力和位移的变化规律。结果表明,随着间隔矿柱数的增加和高强度充填体范围的扩大,采场地压得到有效控制。其中,方案1开采顺序优化程度较低,方案2与方案3开采顺序优化程度较高;以此为基础,综合技术、经济两种指标构建出深部矿段开采顺序优化的协同测度模型,计算出三种回采方案的协同度分别为0.063、0.178、0.196,确定了方案3为最优开采顺序方案。     

电耙留矿法在遵义锰矿倾斜粘性薄矿体中的应用

叙述了电耙留矿法在粘性、倾斜薄矿体开采中的应用,针对该矿体开采过程中,矿石在采场或溜井内结块,难以出矿的问题,提出了解决的措施,对这类开采难度大的矿体开采具有一定的指导意义.     

关于露天矿溜井混凝土衬砌钢衬板应力的研究

一、引言在石灰石矿等用露天开采法开采的矿山,大部分是以溜井(大型溜井)作为将矿石溜放到下部的手段。在确定溜井设置地点时,必须考虑下述各种因素才能将溜井设在能合理进行开采和运输的地点。首先从宏观上考虑和研究矿体     

观天厂铜矿倾斜薄矿体开采工艺研究

针对观天厂铜矿倾斜薄矿体回采时采场出矿的疑难问题，对开采工作线沿矿体倾斜下向推进的原采矿方案改进为沿矿体伪倾斜面向上阶梯式回采的优化采矿方案；介绍了倾斜矿体沿伪倾斜面布置采场时，采场伪倾斜面与矿体走向之间夹角的确定方法；并在矿山进行了实践和推广运用。结果表明：该采矿工艺可将凿岩、支护和运搬3个工序同时进行作业，可大幅提高采矿效率，确保采场出矿的安全性，减少采准工程量，采矿成本降低了14.1元/t，具有较高的实用价值与经济效益。     

中关铁矿底部出矿嗣后充填采矿方法试验研究

针对中关铁矿破碎矿体开采难题,开展底部出矿嗣后充填采矿方法的应用研究。首先开展了现场岩体结构面调查与矿石点荷载强度测定,确定矿体与近矿围岩的稳定性级别;然后运用三律适应性原理对底部出矿方法进行分析,对采场宽度、盘区矿柱间距、回采工艺进行优选,确定采场结构及采准工程布置形式;最后分析底部出矿嗣后充填法的主要技术经济指标。结果表明,底部出矿嗣后充填采矿法满足矿山安全生产要求,且矿块生产能力相对提高。     

大冶铁矿东露天转地下开采开拓提升系统

大冶铁矿东露天采场至２００１年结束，下部约７００万ｔ矿石拟准备井下开采，目前面临着露天转地下问题。为此，大冶铁矿深部矿体的分布状况及现有井下开采工程的布置，进行了深部开采开拓提升系统的多方案比较，确定了最优的提升方案，对大冶铁矿的深部开采具有重要意义。     

难选与易选矿石共生时某钨锡矿资源开采方案研究

为提高矿产资源利用率,针对难选-易选-难选夹心分层分布的矿体,展开资源开采方案探讨。以某钨锡矿V_(7-2)矿体为研究对象,分析矿体的开采技术条件,得出该矿体厚度变化大、开采时难选矿石易混入易选矿石、底板稳固性较差的特征制约了矿产资源的开采利用。基于上述问题,提出难选矿石与易选矿石协同开采、分采两种方案,前者改善浅孔留矿法的落矿顺序,实现协同落矿、分离滞后出矿;后者改善分段凿岩阶段出矿空场法,实现矿房分层分段一次落矿、分离出矿。通过分析协同开采方案与分采方案的主要技术经济指标,两者都能有效提高矿产资源的开采利用率,但协同开采方案适宜开采4m以下的急倾斜薄矿体,分采方案适宜开采4m以上的急倾斜中厚-厚矿体。     

采石场高陡边坡开采工艺改造

针对大竹箐石灰岩矿一面坡开采存在的安全隐患,提出了开采工艺改造方案,设计采用自上而下分层开采,浅孔爆破落矿,电耙运搬矿石的开采工艺,有效地避免了在高陡边坡上作业的危险和掏底装矿带来的一系列安全问题。     

深部金属矿山卸压开采研究

为了确保深部资源的安全高效经济开采，以广西某矿业公司深部105号矿体作为研究对象，针对105号矿体即将开展的大规模开采过程中有可能出现的应力诱导矿压灾害，开展了卸压开采研究。根据矿区105号矿体及围岩的岩爆倾向性结论，结合矿区开采技术条件与开采工艺、地应力水平与岩体力学参数，提出了4种卸压方案，并利用FLAC3D及Plot Digitizer软件对4种方案的卸压效果进行模拟分析。结果表明：采场两侧布置卸压槽卸压方案使采场周边应力降低14.8%；切顶和拉底布置卸压槽卸压方案卸压不成功；在上盘深孔卸压爆破卸压方案使采场周边应力降低50.4%，在矿体与围岩之间能形成有效的应力隔离带；矿块分步回采方案使采场周边应力降低63.6%，最终通过最大主应力比较分析确定矿块分步回采为最优方案。     

降低矿石损失贫化的综合技术措施研究

通过鞍钢弓长岭井下铁矿西区试验矿块有底柱阶段崩落法的试验研究，提出了适合该矿体开采条件的采矿方法和底部结构参数，应用简单易行的两步骤放矿制度，采取加强凿岩爆破质量控制和放矿管理等综合技术措施，大幅度降低了矿石的损失贫化，取得了良好的技术经济指标。     

许家山矿区铅锌银多金属矿矿床地质特征

许家山矿区铅锌银多金属矿,属与岩浆岩有关的中温热液裂隙充填型铅锌银多金属矿床,主矿体为Ⅱ矿体,长1300m,平均厚度2.94m。单矿体可达中型规模。主矿产为铅,共生矿产有锌、银。由于Ⅱ矿体尚未完成控制,Ⅰ、Ⅲ矿脉因工作程度不够,尚有较大找矿潜力。因此,该区具良好的找矿远景。     

地下矿山缓倾斜多层矿体协同开采设计实践

云南锡业股份有限公司老厂分公司13-8#矿群为缓倾斜多层矿体，属于典型的复杂难采矿体。为实现该矿群的安全、高效和经济开采，对传统的上行式及下行式开采方案进行了分析，指出了传统方案的利 弊，通过引入“协同开采”理念，提出了缓倾斜多层矿体的协同开采设计方案。该方案将缓倾斜多层矿体的开采扰动、采空区处理、地压管理控制三者结合起来整体考虑，根据矿体赋存条件，将13-8#矿群划分为上盘 区矿块、下盘区矿块及13-8-7#倾斜矿体，并完成了矿群和上、下盘区矿块开采顺序的优化设计。研究表明：协同开采设计方案充分考虑了各层矿体的开采技术条件，通过矿块划分和回采顺序优化，实现了多层矿体的 协同开采，有助于提高缓倾斜多层矿体开采的安全性、高效性和经济性。该方案为实现老厂分公司13-8#矿群开采提供了新思路，也为其他类似矿体开采设计提供了借鉴。     

弓长岭井下矿大断面放矿参数研究

为提高弓长岭井下矿开采的技术经济指标，结合弓长岭井下铁矿下盘围岩极不稳定的实际，对采用无底柱分段崩落法脉内沿脉布置采矿进路，采矿进路的不同断面、不同位置布置进行了实验室放矿模拟，提出了无底柱分段崩落法在下盘围岩不稳定的矿体中，出矿进路无法靠近下盘布置时，沿脉布置采矿进路的大断面放矿方案，该方案可使该矿矿石总回收率提高14.44个百分点。     

镜铁山矿桦树沟矿区II中矿体放矿模式的研究与应用

桦树沟矿区II中矿体为薄矿体，且矿体极不规则，回采近路垂直与矿体走向，沿用目前的放矿模式（截止品位）矿石回收率偏低，达不到计划值 ，主要由于放矿模式与回采工艺不相匹配。为探求这部分矿体的放矿模式，根据放矿学原理及矿石回收难易程度，提出“组合放矿”模式，其中下盘残留区按照“出矿总量控制”出矿，要求回采率≥85%，中间部位按照“截止品位”出矿，要求掌子面围岩比例控制在40%以内，该出矿模式在镜铁山矿其他矿体应用比较成熟，上盘穿口区域按照“松动出矿”，“截止品位”交替出矿模式，“松动出矿”达到爆破补偿空间便可。为进一步论证以上出矿模式的合理性，进行了实验室放矿研究，试验综合回采率达到81.48%，贫化率为10.00%。通过4 a时间的实施，在桦树沟矿区II中矿体2 865~2 835 m取得了较好的效果。     

司家营铁矿Ⅰ号矿体矿石工艺性质分析

司家营铁矿为冀东地区一特大型沉积变质型铁矿床,通过运用晶体光学、工艺矿物学等研究手段,对该矿床Ⅰ号矿体矿石的矿物组成、工艺粒度及有用矿物的嵌布特征等进行系统研究。在此基础上,将矿石划分为易解离易选型、易解离难选型、难解离难选型三种嵌布类型,并分析了每种矿石的工艺性质及可磨性,预测了磨矿粒度、回收率等选矿指标,对指导配矿及优化选矿工艺流程具有指导意义。结果表明,矿物性质波动大、嵌布粒度不均匀、细粒级含量高是造成目前选矿指标不理想的重要原因。提高回收率的关键在于对难选难解离矿石的充分细磨,加强对细粒级铁矿物的回收,另外也要严格控制易泥化矿石的入选比例。     

镜铁山矿倾斜矿体上盘边角矿回采方案研究

镜铁山矿Ⅰ#矿体向下延伸时倾角由急倾斜变为倾斜，若继续按照急倾斜矿体的回采方式布置采切工程，将会在矿体上盘或者下盘处残留三角形边角矿，进而导致矿石损失率增大。为有效解决因矿体倾角缓化出现的三角区域矿体难以回收的问题，首先提出了脉内布置分段沿脉巷和沿矿岩边界布置分段沿脉巷两类回采方案，其中脉内布置分段沿脉巷回采方案设计了15°、30°、45° 3种不同中深孔边孔角布置方案；然后分别从中深孔施孔精度要求、中深孔施工适应性、对矿体条件适应性、生产效率等4个方面定性分析了不同回采方案的优劣性；最后整合生产效率、施工适应性、通风效果、井巷工程量、工期和成本等12个指标组成优选评价体系，采用层次分析法（Analytic Hierarchy Process，AHP）构建了倾斜矿体上盘边角矿回采方案层次分析优选模型。计算得到3种脉内布置分段沿脉巷与沿矿岩边界布置回采方案的最终评价值分别为0.213、0.201、0.198和0.388，结果表明：沿矿岩边界布置分段沿脉巷为最优回采方案。实践表明：优选出的方案在实践中取得了理想效果，经济效益显著，可满足该矿倾斜矿体上盘边角矿回采需求。研究结果可为类似开采条件矿山的边角矿回采提供有益参考。     

安徽省霍邱县刘寺铁矿石工艺矿物学研究

安徽省霍邱县刘寺铁矿石主要有价元素为铁,有害组分为SiO₂、S、P等。Ⅰ号矿体中Fe主要赋存于磁铁矿中;Ⅱ号矿体中Fe主要赋存于磁铁矿、镜铁矿（赤铁矿）中。矿石矿物结构以半自形粒状变晶结构、他形粒状变晶结构、片状变晶结构、柱状变晶结构、共边变晶结构、包含结构为主。矿石构造主要为条纹状构造、条带状构造、条纹条带状构造。Ⅰ号矿体磁铁矿嵌布粒度集中分布在0.075~1.2 mm。Ⅱ号矿体磁铁矿嵌布粒度集中分布在0.075~0.6 mm;镜铁矿嵌布粒度主要分布在+0.15 mm;赤铁矿嵌布粒度多-0.075 mm。重选难以获取较纯净的目的矿物,磁选可以获得较纯净的磁铁矿产品,杂质主要应为含磁铁矿包裹体、连生体的闪石类矿物,强磁选目的矿物损失较少,但含较多杂质。