深锥浓密膏体充填工艺在国内某铜矿的应用与改进

膏体充填工艺具有绿色环保、经济高效的优势，是充填工艺技术发展的方向和趋势，全尾砂浆的沉降浓缩技术对膏体工艺的效率、膏体料浆的质量和生产成本具有直接影响。本文在概述深锥浓密机工艺特点的基础上，详细介绍了深锥浓密膏体充填工艺在国内某铜矿的应用与改进，针对矿山尾砂浆给料参数（尾砂粒径和质量浓度）不稳定和采场充填不连续等问题，提出了增加旋流器调控给料参数，生产中采取“一控二调三稳”的深锥浓密机进料法则，并借助数字化和智能化方面的技术，实现了深锥浓密膏体充填工艺在国内某铜矿的顺利运行，深锥浓密机底流浓度达到72%~76%，充填料浆浓度控制在74%~76%，灰砂比1:4充填体28d单轴抗压强度达到5MPa以上。     

SZN型深锥浓密机的设计思想及应用考核

深锥浓密机是国外近年来发展起来的一种高效浓缩设备，适用于处理细粒和微细粒物料。其极高的底流浓度（似膏状）可以使底流采用皮带输送。参照国外设备，通过对浓密机中两相流的运动状态的分析，提出深锥浓密机的新的设计思路。按这一思路设计的直径６ｍ的大型设备（国外直径小于５ｍ）工业试验获得成功。     

高效深锥浓密机在我国某铀水冶厂的应用

介绍了国内某铀水冶厂采用高效深锥浓密机代替厢式压滤机进行中性矿浆过滤的情况,并对高效深锥浓密机的运行状况以及底流矿浆中固体质量分数、溢流矿浆中固体质量分数等主要工艺参数指标进行了分析。结果表明:采用高效深锥浓密机过滤中性矿浆后,底流矿浆中固体质量分数可达到50%,溢流矿浆中固体质量分数0.01%,单位生产能力(以干矿石计)达到7.5t/(m2·d),满足生产设计要求。     

深锥浓密机在某铅锌矿充填系统的技术改造与应用

通过研究分析某铅锌矿全尾砂充填工艺中深锥浓密机浓缩底流浓度和沉降区、沉清区尾砂物理性质及沉降速度的控制措施和调整过程,采取在深锥浓密机外壁南北侧开孔焊接溢流管,加装闸板阀,增设焊接管道阀门、尾砂溢流管道等措施,降低深锥浓密机清水层、沉降层等分层的厚度,有效地解决尾砂的沉降速度和浓度控制问题,实际平稳运行后充填生产工艺参数明显稳定受控,产能产量大幅提升,使得机械化上向分层进路式充填采矿法的充填体强度达到设计要求.     

深锥浓密机在福建某金矿的应用研究

以深锥浓密机在福建某金矿高浓度充填系统中的应用为例,分析了造成深锥浓密机溢流水跑浑严重、底流浓度低的原因,并详细介绍了解决措施。工业运行结果表明,增设稀释系统有利于溢流尾砂与药剂混合,加快沉降速度; 以石灰作凝聚剂、阴离子型絮凝剂655V作絮凝剂,通过两者的协同作用实现了溢流尾砂的快速絮凝沉降,获得了满足要求的底流浓度。     

不同进料流量下深锥浓密机给料井流场特性可视化试验研究

全尾砂颗粒群在深锥浓密机给料井内的絮凝沉降行为是固液分离的关键环节。为探究给料井内流场特性,从而提高尾砂深度脱水性能,基于给料井亚克力相似模型、粒子成像测速技术和絮团示踪技术,设计了一套深锥浓密机给料井内流场特性可视化试验系统,并对不同进料流量下给料井原位絮凝体系下的全尾砂颗粒群流场进行了可视化研究。研究结果表明：随着进料流量的增加,相对停留率和湍动能衰减率整体上逐渐增大并趋于稳定,且进料流量存在极限最优值;当进料流量过小时,进料初始动能不足,全尾砂无法充分在给料井内做螺旋运动,絮凝效果较差;当进料流量过高时,给料井出口湍动能仍较大,破坏已完成絮凝的颗粒群,絮凝效果也较差。     

无耙膏体浓密机在金属矿山上的应用

阐述了国家对矿山固体废料的管理政策和金属矿山充填采矿法的现状,指出了膏体充填的关键在膏体浓密(浓缩).重点介绍了新型无耙膏体浓密机的结构及原理,其可将低质量分数的尾砂浆直接浓缩成膏状底流.通过与常规有耙膏体浓密机对比和实际试运行情况可知,无耙膏体浓密机的膏体制备效果更加稳定,真正实现矿山开采的全尾充填和无尾排放.     

深锥浓密机底流流变性能影响因素试验

底流流变性能直接影响深锥的运行情况,扭矩过大会引起压耙事故的发生,将严重影响浓密效果和矿山正常生产。为此,借助室内流变仪及锥形量杯进行了搅拌模拟试验,研究了物料级配对料浆扭矩的影响,并通过均匀设计探讨了质量浓度、泥层高度、转速和絮凝剂单耗对扭矩的影响水平及其权重。试验结果表明:恒转速条件下流变曲线可划分为弹性区和黏性区,且料浆平均扭矩随+0.074 mm粒级尾砂含量的增多呈递减趋势;扭矩与质量浓度、转速及料浆高度正相关,与絮凝剂单耗负相关;絮凝剂单耗影响最大,浓度其次,料浆高度、转速影响最小。     

高效深锥浓密机在梅山选厂的应用

通过采用高效深锥浓密机进行尾矿浓缩实验，提出了采用浓密机高效化处理方案，并将三段浓缩流程改为二段浓缩流程，此外就高效深锥浓密机的构成、工作原理、性能以及该设备在梅山选矿厂的应用效果进行了阐述。     

NGS型高效深锥浓缩机的应用

本介绍了ＮＧＳ型高效深锥浓缩机的结构、工作原理、主要技术参数、高效化措施和试验结果。试验表明，该设备对铁、银、铜、硫、金产品和尾矿浓缩，单位处理能力达１８０￣１５００ｋｇ／ｍ＾２·ｈ，底流浓度达４０％￣７０％，溢流水浊度小于５００ｐｐｍ，被认为是固液分离的高效率脱水设备。     

箱式浓密机锥斗防堵塞装置的设计与应用

箱式浓密机锥斗在底流浓度较高时, 锥斗壁上容易出现物料的粘结, 进而导致锥斗的堵塞, 影响设备的正常使用。针对该问题, 介绍了一种矿接触式振动清除装置, 由振动架对锥斗壁内的粘结物料直接施加作用力, 使物料振动松散后随底流排出, 防止锥斗堵塞。该装置设计巧妙、能耗低, 不会对浓密机箱体结构造成影响, 在不同选矿厂应用后, 浓密机的底流浓度可以达到工艺要求值, 并且可以连续稳定排放, 表明该装置对于消除锥斗物料堵塞具有良好效果。     

新型浓密机耙架的设计与研究

研究设计了一种新型的曲耙结构,并借助多物理场协同仿真平台ANSYS Workbench,基于单向流固耦合理论分别对直耙和曲耙在实际工况下和泥浆的耦合系统进行了仿真计算。结果表明,在相同的进料浓度的情况下,曲耙较直耙能够更快地达到稳定运行状态,并且能够沉降出更高浓度的底流泥浆;稳定运行时曲耙的最大等效应力及最大变形量比直耙大,但均满足强度要求,不影响整机的稳定运行。     

淮北选煤厂耙式浓缩机改造实践

耙式浓缩机是选煤厂处理煤泥水、实现洗水闭路循环必不可少的设备,它的工作状况直接影响到选煤厂的正常生产。介绍耙式浓缩机在淮北选煤厂的多次改造方案、特点及应用效果。     

梅山尾矿絮凝深锥浓缩试验研究

介绍了梅山尾矿浓缩小型试验和扩大连续试验的情况。试验结果表明,采用絮凝剂和深锥浓密机,可有效提高梅山尾矿浓缩的底流浓度和处理能力。通过对试验结果进行分析,提出了应用深锥浓密机结合絮凝沉降处理梅山尾矿的可行性,并对应用25 m深锥浓密机改造梅山尾矿浓缩系统进行了方案讨论。     

GX型浓密池及其尾矿处理工艺在玉泉岭铁矿的应用

主要叙述了以高效斜管式浓密池为主体的尾矿浓缩工艺流程、系统结构及沉降试验结果，总结了现场工业试验所达到的技术指标，以及该项技术对玉泉岭铁矿产生的经济效益和社会效益。     

深井充填管道输送系统优化研究

在深矿井充填中,充填系统的主要问题不再是堵塞问题,而是管道磨损问题,尤其是充填钻孔的保护至关重要。分析了深井充填管道输送存在的问题,结合深井充填系统的特点,提出了3条优化途径,即多台阶管道布置方式、垂直与水平管段直径优化和垂直钻孔的结构形式优化。     

深锥浓密机刮泥功率的确定及絮凝沉降实验研究

简述了深锥浓密机的结构及工作原理，提出了深锥浓密机刮泥功率的计算公式；通过实验，分析研究了絮凝剂不同分子量和加入量对沉降速度的影响。