酸碱法提纯隐晶质石墨的试验研究

采用碱熔酸浸的化学提纯方法对嵌布粒度的较细隐晶质石墨进行处理,主要研究了不同的碱熔条件和酸浸条件对隐晶质石墨提纯效果的影响。试验研究表明:原矿固定碳含量为82.67%,经碱熔酸浸处理,最终得到了固定碳含量为93.42%的高纯度石墨。说明碱熔酸浸的化学方法可以有效地提高隐晶质石墨的品位。     

焙烧活化隐晶质石墨提纯试验研究

为了改变目前隐晶质石墨高温提纯或化学提纯高耗能、高污染的现状,加快隐晶质石墨的开发利用,本文使用新的方法对隐晶质石墨进行提纯。试验选用黑龙江鸡西生产的隐晶质石墨浮选精矿为原料,采用先对隐晶质石墨单独焙烧活化再分别进行碱浸、酸浸的方法进行提纯试验研究。本文在保持酸浸条件不变的情况下,研究了焙烧工序和碱浸工序中各因素对隐晶质石墨提纯效果的影响,并确定最佳焙烧条件和最佳碱浸条件。试验结果表明,使用该方法可使隐晶质石墨的固定碳含量由原来的84.173%提高至93.852%。通过对比试验可知,隐晶质石墨经单独焙烧后,可提高杂质与碱、酸反应的活性,提高杂质的脱除率,提纯效果优于相同条件下未经焙烧的隐晶质石墨样品。     

隐晶质石墨提纯研究

对目前国内外石墨提纯的常用方法进行了评述。采用高温熔融法对隐晶质(土状)石墨进行了研究并确定了最佳工艺条件。结果表明，高温熔融法可使固定碳85．60％的隐晶质石墨提纯至97．86％左右。     

福建某隐晶质石墨提纯试验

福建某隐晶质石墨原矿嵌布粒度较细,固定碳含量80.71%,Al_2O_3和SiO_2含量分别为2.72%、5.00%。为实现该石墨的提纯,分别采用碱焙烧法和酸碱法进行提纯试验。结果表明,相比碱焙烧法,酸碱法提纯效果较好,提纯精矿固定碳含量可提高到90.88%,纯度较高,可进行工业应用。     

朝鲜某隐晶质石墨工艺矿物学及可浮性研究

为了查明朝鲜某隐晶质石墨矿工艺矿物学特征，采用化学分析、X射线衍射仪（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）等分析方法，系统研究了原矿化学组成、矿物组成、粒度分布、碳物相和矿石结构构造，并 进行了初步工艺探索。结果表明：①原矿固定碳含量为70.29%，为主要有价元素，属低碳石墨；碳主要以石墨、碳酸盐和有机碳等矿物形式存在，含量分别为70.29%、4.21%和2.80%；矿石呈钢灰色，细晶质鳞片变晶 结构，致密块状构造，网脉状构造，可见白色网状方解石、石英细脉及斑点状星散分布的方解石-石英集合体，主要矿物石墨、石英、方解石、绢云母、黄铁矿的含量分别为70%、15%、8.0%、5.0%、1.0%，石墨与脉石 矿物嵌布关系较为复杂。②依据原矿工艺矿物学特性，结合隐晶质石墨选冶提纯工艺现状，初步采用阶段磨矿、阶段选别工艺，以乳化煤油为捕收剂，MIBC为起泡剂，水玻璃为抑制剂，经过“2次粗选、7次精选和1次 扫选”获得固定碳含量为87.40%、回收率93.11%的石墨精矿，精矿产品可用作铸造材料、耐火材料、电极糊等原料。若要进一步获得高品质石墨精矿，可考虑采用“浮选+化学提纯”的联合工艺。     

低品位隐晶质石墨浮选提纯试验研究

对内蒙古某低品位隐晶质石墨进行了工艺矿物学及矿石可选性实验研究,确定了最佳的粗选条件,以及浮选工艺流程及药剂制度。研究结果表明,原矿是固定碳含量仅为53.30%的隐晶质石墨,属低品位土状石墨矿石,且含有大量易于泡沫夹带的粘土脉石。选用水玻璃为抑制剂,MIBC作为起泡剂,乳化柴油作为捕收剂,能较好地抑制脉石的泡沫夹带。原矿经过一次粗选四次精选中矿两次再选,可得到固定碳含量为84%和70%以上的两种产品,产品综合回收率为81.12%。     

旋流-静态微泡浮选柱在晶质石墨浮选中的应用

晶质石墨具有强疏水性,浮选提纯过程中矿化泡沫易形成聚合体机械夹带微细粒脉石,作业富集程度低,且入选物料固定碳含量越高,该现象愈加明显；特别是机械搅拌式浮选机的应用,导致目前工业生产普遍存在工艺冗长、回收率低、生产功耗及成本高等问题。本文以旋流-静态微泡浮选柱为主体设备研究晶质石墨短流程浮选工艺,在条件试验基础上,并结合晶质石墨浮选对大鳞片保护的需求,确定出浮选柱适当的应用场景为：入选物料固定碳含量约为85%,以浮选柱“两次磨矿两段精选”工艺替代浮选机“两次磨矿四段精选”工艺；可得到固定碳含量为96.17%,作业回收率为71.59%的合格精矿产品,证明了旋流-静态微泡浮选柱应用于晶质石墨浮选工艺中,在强化回收、增强富集比、简化工艺等方面的优势,该研究可为旋流-静态微泡浮选柱在晶质石墨浮选工业中的应用及推广提供参考依据。     

内蒙古某隐晶质石墨矿乳化浮选试验研究

通过岩矿分析、XRD物相分析和化学分析等方法对内蒙古某隐晶质石墨矿进行原矿特性分析,采用乳化浮选工艺技术,即煤油、水、非离子型表面改性剂(FLB)按照38∶60∶2的质量配比,在转速9000 r/min强力机械搅拌35 min条件下配制成的乳状液作为捕收剂,可将固定碳含量为66.50%的隐晶质石墨矿提纯至94.79%的高碳产品。     

新疆某微细粒难选石墨矿选别试验研究

针对新疆某石墨矿进行了工艺矿物学及浮选试验研究。工艺矿物学研究结果表明,该矿为微细粒嵌布晶质石墨和隐晶质石墨混合矿;粘土矿物含量高和石墨嵌布粒度极细的特点给选矿带来一定的困难。在矿石性质研究的基础上,对该难选石墨矿进行了浮选工艺研究,在确定最佳粗选条件的基础上,采用3段再磨7次精选工艺进行闭路试验,最终使石墨固定碳含量从21.34%提高到80.41%,回收率65.41%,为该矿的开发利用提供了可行性技术方案。     

文摘

细鳞片中碳石墨的浮选提纯试验对品位 81 %、含有半石墨的难选细鳞片石墨提纯进行了浮选试验研究。在一次磨矿、两次精选的工艺流程条件下 ,磨矿时间1 0ｍｉｎ ,水玻璃用量 1 0 0ｍｇ/Ｌ ,2 #油用量 9 2ｍｇ/Ｌ ,煤油用量1 3 8ｍｇ/Ｌ ,最终获得精矿品位为 95 1 5%和 90 %的两个石墨产品 ,选矿回收率达 92 84 %。隐晶质石墨的高温碱煅烧法提纯工艺研究用高温碱煅烧法 (高温 化学法 )提纯隐晶质石墨 ,可使石墨精矿含碳量达到 96%以上 ,其技术工艺要点是 :用碱量为 1 6 7%～ 2 5% ;碱煅烧温度可在 60 0～ 90 0℃之间 ,最佳为 850℃ ;酸洗时…     

某隐晶质石墨浮选对比试验研究

介绍了湖南省某地隐晶质石墨的浮选试验结果,对含碳量73.27%的隐晶质石墨采用浮选方法进行试验,包括普通浮选机流程和浮选柱流程2种方案,并对比了二者试验结果,进而对该方法处理隐晶质石墨矿的效果做出了评价。     

湖北精英石墨矿开采技术条件及地下开采方案

石墨属晶态单质碳，天然石墨分为致密结晶状石墨、鳞片状晶质石墨、隐晶质石墨3类，我国石墨矿床类型主要为鳞片状晶质石墨和隐晶质石墨。隐晶质石墨地下开采已经形成规模，对于鳞片状晶质石墨的开采，国内外多以露天开采为主，但露天开采剥采比大、成本高，且对环境与植被破坏较大。近年来，湖北精英石墨矿鳞片状晶质石墨矿床地下开采已初具规模，通过对该矿开采技术条件与地下开采方案进行了详细分析，结果表明：①我国晶质石墨矿床以区域变质型为主，成矿时代及地质特征近似，含矿岩系均为中-深变质岩系，矿体围岩特征大体相同，因而精英石墨矿地下开采对于鳞片状晶质石墨矿床开采具有借鉴意义；②根据精英石墨矿矿体赋存特征，采用分段凿岩阶段矿房嗣后充填法在采场生产安全性、采场生产能力、通风效果、回采率等方面相对于其他方法具有明显优势；③鳞片状晶质石墨在工业上的用途越来越广泛，加强鳞片状晶质石墨地下开采的研究，对于充分开发利用深部石墨矿资源大有裨益。     

石墨晶体结构与浮选速率的关系研究

石墨晶体结构特征与其浮选速率的关系研究具有重要的意义，针对莫桑比克、湖北宜昌、吉林汪清等10个来源的石墨精矿开展了接触角测试、晶体结构特征分析及浮选速率试验。结果表明：①大鳞片石墨 和致密晶质石墨普遍具有相对较大的接触角，而细鳞片石墨和隐晶质石墨一般接触角相对较小。②各石墨精矿中石墨晶体轴长a0范围为0.246 51~0.248 27 nm，c0范围为0.671 29~0.675 68 nm，晶胞体积V范围为 0.035 33~0.035 99 nm3，石墨化度范围为68.78%~94.57%；大鳞片石墨晶胞体积更小，晶体结构更完整，石墨化度更高，细鳞片石墨及隐晶质石墨晶体结构边缘接入了较多含氧官能团，晶体缺陷更多，石墨化度更低 ；石墨晶体中3R多型含量与其石墨化度成负相关。③石墨精矿浮选速率符合经典一级动力学模型；石墨化度与浮选速率成正相关，石墨化度越高的石墨，其浮选速率越快，精矿固定碳含量越高；大鳞片石墨一般具有 较高的石墨化度，其浮选速率较细鳞片石墨及隐晶质石墨快，因此其精矿固定碳含量较高。     

磐石地区隐晶质石墨矿选矿试验研究

对磐石地区隐晶质石墨进行选矿试验研究,在确定最佳粗选条件基础上,采用3次再磨4次精选开路试验,最终使石墨品位由62.33%提高到81.70%,回收率为42.63%。     

郴州市隐晶质石墨资源开发利用现状及发展对策

本文介绍了郴州市隐晶质石墨资源的开发利用现状及存在问题,并提出了相应的对策和建议,为郴州市隐晶质石墨资源开发的健康有序发展提供参考.     

湖南某地隐晶质石墨提纯试验研究

以湖南某地隐晶质石墨为原料,经过水热-酸-络合浸出、氢氟酸除硅得到纯度为99.98%的石墨。以单因素变量法探究了络合剂种类及添加量、反应温度、反应时间、盐酸添加量、石墨原料及氢氟酸添加量的最佳条件。结果表明,在水热温度150℃、时间60 min、协同添加EDTA+TA络合剂(与原料质量比为6%和2%)、质量分数为37%的盐酸添加量为1 m L/g,再经过质量分数为40%的氢氟酸0.4 m L/g去除硅,能获得最高碳含量石墨。试验对低温下提纯石墨有一定参考价值。     

四川南江石墨工艺矿物学研究

四川南江县石墨矿多为晶质石墨、微晶石墨和隐晶质石墨混合型矿床,具有矿石结构复杂、石墨嵌布粒度细等特点,属于比较难选的石墨矿。经详细的工艺矿物学研究,查清了该矿石的物质组成及嵌布特征,为进行选矿试验提供理论依据。     

隐晶质石墨浮选脱硫试验研究

针对湖南某碳品位60%,含硫1%的隐晶质石墨矿进行浮选脱硫试验研究,以提高石墨产品的利用价值。石墨中的有害元素硫主要以黄铁矿、磁黄铁矿等形式存在。浮选过程中石墨对含硫矿物表面有罩盖行为,致使含硫矿物表面性质与石墨单体的性质相近,无法选择性分离,最终导致精矿中含硫高,且难以通过一般方法脱硫。本研究通过氧化调浆、分散调浆和抑制调浆的方法进行浮选试验,发现脱硫抑制剂OL-IIC可以有效抑制石墨对黄铁矿的包裹行为,并能够将石墨中的硫元素含量降低至0.24%,同时保证较好的浮选指标。经一粗三精两扫闭路工艺选别后,得到精矿产品碳品位80.25%、回收率81.27%,硫含量0.23%的浮选指标。     

石墨浮选精矿碱酸法制备高纯石墨

以固定碳含量92.49%的石墨浮选精矿为原料,采用改进碱酸法(增加了碱洗工序)纯化制备高纯石墨。分析了Si、Al、Fe等主要杂质元素的存在形态,考察了烧碱用量、焙烧温度/时间、水浸液固比/温度/时间以及酸浸硫酸浓度/温度/时间等因素对提纯效果的影响,研究了Si、Al、Fe等杂质在纯化过程中的行为走向。结果表明,石墨浮选精矿中的杂质主要为石英、绢云母等,采用改进碱酸法可以获得高纯石墨,产品固定碳含量可达到99.95%; 采用硫酸浸出可以很好地脱除Si、Al等杂质,而对Fe、Ca等金属离子杂质脱除效果不理想。纯化过程对石墨晶体结构和片状微观形貌均没有造成明显影响。