高瓦斯矿井薄煤层采煤工作面“Y”型通风瓦斯治理研究

高瓦斯矿井难抽薄煤层回采工作面回风隅角瓦斯治理是衰老矿井面对的一项重大课题,由于煤层较薄,且又难以抽放,因此研究如何采用不同的通风方式,解决采煤工作面回风隅角瓦斯治理问题,消除瓦斯隐患,保证工作面回采安全,是煤矿回采工作面安全生产的一项重要任务。该文主要讨论的是如何对难抽薄煤层回采工作面采用"Y"型通风方式治理回风角隅瓦斯,消除瓦斯对矿井开采的威胁,达到安全回采,提高效益。     

“Y”型通风技术在谢一矿5121(5)工作面的应用

上隅角瓦斯超限问题严重影响着采煤工作面的安全和产量,结合谢一矿5121(5)工作面的具体开采条件,提出了采用"Y"型下行通风的工作面通风方式,较好地解决了上隅角瓦斯超限问题,保证了工作面的安全回采。     

回采工作面"H"型通风

文章对高瓦斯矿井回采工作面采用“H”型通风方式的基本概念、巷道布置、通风设施设置、该通风方式的优缺点等进行了分析，认为回采工作面采用“H”型通风适用于回采工作面产量大、瓦斯涌出大、工作面需风量大的情况。     

山西霍尔辛赫公司回采面通风系统优化设计

针对目前霍尔辛赫公司回采工作面通风方式存在的问题,分析了回采工作面通风方式优化的必要性,基于通风方式选择原则对其进行了改造,确定了更优的Y型通风方式。研究表明:采用Y型通风方式可以解决"减少掘进工程量、减少保护煤柱、彻底解决上隅角瓦斯超限"等问题,保证了煤矿安全高效生产。     

“Y”型通风瓦斯治理技术在祁东煤矿的应用

我国绝大多数矿井的采煤工作面采用"U"型通风,该通风方式特有的漏风流态会使采空区回风隅角大量积聚瓦斯,影响工作面生产安全。而采用"两进一回"Y"型通风系统,使通过工作面的风量相对减少,有助于防止工作面煤尘飞扬,改善工作面环境,减少采空区漏风和瓦斯涌出,从而具有防止工作面瓦斯积聚的作用。详细介绍了祁东煤矿"Y"型通风的工艺系统,提出了沿空留巷倾向穿层钻孔卸压瓦斯抽采方法,穿层钻孔抽放纯量在13 m3/min左右,割煤时回风流瓦斯浓度在0.40%左右,上隅角瓦斯浓度基本上在0.8%以下,有效地保证了矿井工作面的回采安全。     

Y型通风采空区瓦斯浓度的数值模拟研究

针对回采工作面U型通风方式容易造成上隅角瓦斯浓度超限的问题,提出Y型通风方式,建立采空区的瓦斯流动控制方程和系统物理模型。并对采空区瓦斯浓度进行了数值模拟,模拟结果显示Y型通风方式能拦截采空区瓦斯进入工作面上隅角及回风巷,有效避免了工作面上隅角瓦斯的积聚。     

“Y”型通风工作面近距离煤层群开采瓦斯综合治理

"Y"型通风工作面近距离煤层群在开采过程中上、下邻近层瓦斯随着顶、底板在回采过程中扰动产生的裂隙瓦斯大量涌入工作面,造成回采工作面及回风流瓦斯偏高,给工作面的安全生产带来严重的威胁。通过对煤层瓦斯涌出源的分析,采取底抽巷+本煤层+高抽巷+采空区抽采的综合瓦斯治理措施,取得了较好的安全技术效果。     

“Y”型通风工作面的瓦斯治理

随着矿井开采的延伸和采煤工作面机械化程度不断提高,采煤工作面"U"型和"U+L"型通风方式中,工作面的上隅角及回风巷瓦斯管理难度大幅度增加,制约着煤矿的安全生产。采煤工作面采用无煤柱开采沿空留巷布置,结合"Y"型通风方式,合理调配风量并进行综合瓦斯抽放,实践证明能从根本上解决上隅角及回风瓦斯管理困难的问题。     

采煤工作面“Y”型布置方式的通风技术分析

采煤工作面良好的通风可以有效避免瓦斯的聚集,减少矿井下火灾的发生,具体的途径有两个,分别是运用串并联的风路特点与运用角联风路的特点。采煤工作面内"Y"型通风通道是在整个通风系统设置三个通风的路径,通过风向控制矿井下瓦斯的流通与防火。文章以某工程为案例分析"Y"型布置方式的通风技术。     

不同通风方式下回采工作面突出引发风流逆转的危险性探讨

分析评价突出矿井采区通风系统的安全可靠性,对于优化突出矿井的通风系统、提高矿井的防灾、抗灾能力有重要现实意义。为了明确U型通风与Y型通风在突出矿井工作面应用中的优越性,本文分析了在U型通风和偏Y型"一进两回"通风情况下,工作面发生瓦斯突出时进风顺槽发生风流逆转的临界条件。以阳泉保安煤矿突出矿井的回采工作面实际通风条件为例,分析了偏Y型"一进两回"通风方式时,工作面推进对设置调节风窗位置的要求;并分析了两种通风方式下,工作面的推进距离与巷道发生突出引发风流逆转的临界瓦斯突出量关系。研究表明:在U型通风方式下,发生风流逆转临界突出瓦斯量随工作面剩余减短而降低,且降低速度逐渐加快。在Y型通风方式下,发生风流逆转临界突出瓦斯量随工作面剩余减短而呈近似线性降低。在工作面开采初期,偏Y型"一进两回"通风方式抵抗瓦斯突出引发风流逆转的能力远大于U型通风方式,但随着工作面推进,进风顺槽长度变短,这种优势越来越小。     

均压通风技术在上隅角瓦斯治理中的应用

甘庄煤矿8303工作面采用"U"型通风方式,采空区漏风通道两端风压差造成采空区内部瓦斯涌出,从而导致工作面上隅角瓦斯积聚。针对这一问题,通过分析瓦斯来源及造成浓度超限的原因,提出采用均压通风技术治理上隅角瓦斯的方案。根据瓦斯浓度变化情况可知,均压通风在8303工作面上隅角瓦斯治理中取得了很好的效果。     

“Y”型通风方式、沿空留巷技术与综合瓦斯治理措施的应用

沙曲矿24202工作面采用二进一回Y型通风方式、沿空留巷技术与综合瓦斯治理措施,有效解决采煤工作面上隅角和回风流瓦斯问题,取得良好效果。对二进一回Y型通风方式和沿空留巷技术的布置方式、原理、应用效果进行了分析、阐述。     

高河能源高瓦斯综放工作面瓦斯防控体系研究

为解决高瓦斯综放工作面瓦斯超限难题,针对高河矿W1309综放面实际地质条件和开采技术水平,在分析W1309综放面双U型通风系统的基础上,结合Y型通风方式在防治综放面瓦斯超限的优势,提出“Y型通风+高抽巷”的工作面瓦斯防控模式。为充分发挥走向高抽巷的作用,运用Fluent软件对高抽巷不同垂距、不同平距下Y型通风工作面瓦斯分布规律进行数值模拟。结果表明：当高抽巷布置于煤层底板之上30m,与回风顺槽平距为25m的裂隙带中时,瓦斯抽采效果最好,抽采纯量达到18.52m_³/min,抽采浓度最高,可达8.11%,且上隅角瓦斯浓度最低0.61%。通过现场监测记录数据,得出现场数据与模拟值基本吻合,验证了数值模拟结果的可靠性,为工作面瓦斯防控体系的升级提供了理论指导。     

大直径水平钻孔桥接采空区抽采瓦斯技术研究

针对高瓦斯厚煤层高强度开采条件下“三进两回”型通风系统回风隅角瓦斯治理的难题,通过对矿井回采工作面通风方式进行优化,使工作面形成偏“Y”型的通风方式,并与大直径水平钻孔施工工艺相结合,提出了大直径水平钻孔桥接采空区抽采瓦斯技术,应用于保德煤矿综采放顶煤回采工作面的采空区瓦斯抽采。结果表明:偏“Y”型通风方式可减少工作面巷道掘进工程量,缩短准备周期,为瓦斯抽采创造了良好的时空条件;大直径水平钻孔桥接采空区抽采瓦斯技术的应用效果明显,可连续、高效实施采空区的密闭抽采,有效控制采空区瓦斯涌出强度;大直径水平钻孔桥接采空区抽采瓦斯技术能够实现对抽采负压的有效控制,有利于进一步提高采空区瓦斯抽采效果,并且其抽采支管可回收,可降低矿井瓦斯治理的成本。     

对回采工作面下行通风的认识

本文通过对上行通风与下行通风的优缺点进行比较，提出在确保安全生产的前提下，采用下行通风，不但可以减少资金的投入，而且能够降低回采工作面瓦斯涌出浓度，减少煤尘飞扬，缩小污染范围等。     

杨柳煤业10416工作面瓦斯涌出规律分析

为了分析杨柳煤业10416工作面通风系统调整以后,风量增大而工作面回风巷瓦斯浓度下降不大、风排瓦斯量增大的原因,分析了通风系统调整以来通风设施及采掘的变化情况及其对工作面风排瓦斯量及10414工作面采空区漏风的影响。通过分析认为影响因素有:通风系统调整引起风量和风阻的变化;临时通风设施的影响;邻近的10412工作面回风巷局部通风机的影响;采掘条件变化的影响等,其中通风系统调整及10412工作面回风巷局部通风机是主要原因。     

采煤工作面瓦斯涌出规律及其防治

采煤工作面瓦斯来源划分为煤壁、采落煤和采空区三部分,该文分析了回采过程中的瓦斯涌出规律,论述了在工作面回采过程中采用不同的通风系统、脉冲通风以及瓦斯抽放等控制瓦斯涌出的原理与技术的新成果。     

坪土煤矿通风系统特征及通风能力核定研究

 科学地进行“以风定产”,是实现高瓦斯矿井安全生产的重要保证和前提之一。本文选定矿井通风系统相对稳定的时期为核定时期,通过矿井需要风量计算,确定各采掘工作面、硐室及备用工作面的需风量;根据矿井通风能力计算,确定安兴煤矿合理的采掘比为1：3,矿井通风能力为120万吨。并从矿井通风动力、用风地点有效风量、矿井通风网络能力、稀释瓦斯能力等方面验证了矿井通风能力为120万吨。井下各用风地点风流稳定,风量、风速、风阻满足要求,矿井通风网络能力能够满足生产安全的要求     

沿空留巷在综采工作面瓦斯治理中的应用

针对24202综采工作面原有的"U+L"型通风方式所存在的瓦斯问题,在胶带巷进行沿空留巷,形成简易的"Y"型通风方式,从而彻底解决了工作面上隅角瓦斯超限与回风流中瓦斯积聚以及采空区回风横贯和尾巷中高瓦斯积聚等问题。