含砷铅锌矿选矿工艺研究及生产实践

在高碱条件下对云浮某含砷铅锌矿进行了分选试验。用乙硫氮为捕收剂、ＺｎＳＯ４和Ｎａ２ＳＯ３为抑制剂优先选铅，然后以ＣｕＳＯ４为活化剂用乙硫氮选锌，闭路试验获得了含Ｐｂ６３．１３％、回收率９８．８５％的铅精矿和含Ｚｎ４９．４６％、回收率９１．３４％的锌精矿。该工艺已投入生产。     

湖南茶陵硫化铅锌矿选矿试验研究

针对湖南茶陵硫化铅锌矿铅品位较高、锌品位较低、铅锌矿物嵌布粒度较细的特征,通过选矿试验研究,确定采用优先浮选的工艺流程对该矿进行回收利用。在选铅作业中通过对乙硫氮不同加药点的浮选试验指标的对比,确定了在磨矿过程中添加部分乙硫氮的工艺,以及使用新型锌矿物抑制剂NS强化对锌矿物的抑制,较好的实现了该矿中铅锌矿物的浮选分离。小型闭路试验获得了铅品位64.59%、回收率81.90%的铅精矿和锌品位45.36%、回收率80.10%的锌精矿,试验指标比较理想。     

云南某硫化铅锌矿低碱条件下浮选分离试验

云南某硫化铅锌矿石铅品位为 0.85%，锌品位为 2.76%，并伴生有金、银等贵重金属。针对一般硫化铅锌矿浮选中需要加入大量石灰，不利于贵重金属回收的特点，开发了自然 pH 下硫化铅锌矿浮选分离技术，用漂白粉和过硫酸钠代替石灰作用，进行了铅的浮选回收试验。结果表明：在磨矿细度为-0.074 mm 占 85%，以 Z200+乙硫氮为捕收剂，漂白粉+过硫酸钠为抑制剂，经过 1 粗 2 精 2 扫流程铅锌混浮，铅锌精矿以硫酸锌+亚硫酸钠为抑制剂，以 Z200+乙硫氮为捕收剂，经 1 粗 2 精 2 扫流程选铅，选铅尾矿经 1 粗 2 精 2 扫选锌，最终获得铅品位 51.26%、铅回收率 82.02% 的铅精矿，锌品位 46.21%、锌回收率 70.65% 的锌精矿，实现了原矿中有用金属的高效回收率。与使用石灰为抑制剂相比，漂白粉+过硫酸钠复配选别指标更好。     

云南某硫化铅锌矿低碱条件下浮选分离试验

云南某硫化铅锌矿石铅品位为 0.85%，锌品位为 2.76%，并伴生有金、银等贵重金属。针对一般硫化铅锌矿浮选中需要加入大量石灰，不利于贵重金属回收的特点，开发了自然 pH 下硫化铅锌矿浮选分离技术，用漂白粉和过硫酸钠代替石灰作用，进行了铅的浮选回收试验。结果表明：在磨矿细度为-0.074 mm 占 85%，以 Z200+乙硫氮为捕收剂，漂白粉+过硫酸钠为抑制剂，经过 1 粗 2 精 2 扫流程铅锌混浮，铅锌精矿以硫酸锌+亚硫酸钠为抑制剂，以 Z200+乙硫氮为捕收剂，经 1 粗 2 精 2 扫流程选铅，选铅尾矿经 1 粗 2 精 2 扫选锌，最终获得铅品位 51.26%、铅回收率 82.02% 的铅精矿，锌品位 46.21%、锌回收率 70.65% 的锌精矿，实现了原矿中有用金属的高效回收率。与使用石灰为抑制剂相比，漂白粉+过硫酸钠复配选别指标更好。     

电位调控浮选在金东高硫铅锌矿的应用

本文介绍了金东高硫铅锌矿电位调控浮选,通过调整剂石灰及组合抑制剂硫酸锌 亚硫酸钠添加至球磨,营造了高碱性及低氧化电位矿浆环境。乙硫氮为捕收剂,铅精矿铅品位及回收率分别提高了26%、25%。并通过分析矿物表面氧化反应及矿浆电位揭示了高硫铅锌矿浮选过程中方铅矿与闪锌矿及黄铁矿的分离机制。     

高硫铅锌矿石浮选捕收剂—pH—矿浆电位体系研究与生产实践

针对广东乐昌地区高硫铅锌矿石的分选问题研究了高碱介质中方铅矿、闪锌矿和黄铁矿的浮选行为及其分选条件，提出处理该类矿石的分选新工艺，该工艺的创新点是将调整剂石灰和捕收剂乙硫氮同时加入磨矿机中，充分利用石灰对矿浆电位的调控与稳定作用以及乙硫氮对矿物的选择性捕收作用，不用锌矿物抑制剂硫酸锌实现铅矿物与锌矿物、硫矿物的高效分离。生产实践证明，采用新工艺不仅分选指标比原工艺有了较大提高，而且药剂用量大幅度降低，取得显著的经济效益与社会效益。     

电位调控浮选在金东矿业高硫铅锌矿的应用

本文介绍了金东矿业高硫铅锌矿电位调控浮选,通过调整剂石灰及组合抑制剂硫酸锌+亚硫酸钠添加至球磨,并营造高碱性及低氧化电位矿浆环境。乙硫氮为捕收剂,铅精矿铅品位及回收率分别提高了26%、25%,效果显著。并通过分析矿物表面氧化反应及矿浆电位研究,揭示电位调控浮选在高硫铅锌矿浮选过程中方铅矿与闪锌矿及黄铁矿的分离机制。     

低品位铅锌硫化矿铅锌分离试验研究

针对福建某低品位铅锌矿嵌布粒度细和矿物共生关系密切,铅锌分离困难的问题,采用以乙硫氮作铅矿物捕收剂、ZnSO4和Na2SO3组合抑制剂代替原工艺中NaCN进行抑锌浮铅,选铅尾矿经CuSO4活化后,用丁基黄药作锌矿物捕收剂选锌的依次优先浮选流程,成功实现了无氰工艺的铅、锌有效分离,获得了铅品位和回收率分别为65.33%和89.33%的铅精矿及锌品位和回收率分别为53.18%和91.91%的锌精矿。     

陕西某氧化铅锌矿选矿试验研究

陕西省某铅锌矿矿石因氧化程度高、易泥化而较难选,尤其是氧化锌的回收困难。试验针对矿石性质,采用了铅的硫化矿物和氧化矿物混合浮选回收,锌的硫化矿物、氧化矿物依次单独回收的方案。选铅时采用了组合捕收剂乙硫氮+丁胺黑药,选氧化锌时采用了复合捕收剂A928,最终获得了铅品位和回收率分别为53.67%和82.92%、含锌5.23%的铅精矿,锌品位和回收率分别为51.08%和40.75%、含铅1.06%的硫化锌精矿及锌品位和回收率分别为22.55%、44.28%、含铅1.22%的氧化锌精矿,实现了氧化铅锌矿石的有效分选。     

脆硫锑铅矿与方铅矿浮选分离的研究

脆硫锑铅矿和方铅矿常常由于选矿分离较困难而作为混合精矿进行冶炼,从而造成较高的冶炼成本。为了实现二者的选矿分离,本文首先通过单矿物实验探索以乙硫氮和丁铵黑药作捕收剂,不同的矿浆条件下脆硫锑铅矿与方铅矿浮选行为的差异。然后通过实际矿石条件实验和全流程开路实验,进一步验证两者分离的实际条件。结果表明:丁铵黑药对脆硫锑铅矿和方铅矿都具有良好的捕收性能,而乙硫氮在高碱性条件下能够将二者有效的分离。红外光谱分析表明:乙硫氮在方铅矿和脆硫锑铅矿的表面都发生了化学吸附,但是乙硫氮对方铅矿的吸附能力更强,吸附产物更牢固。     

以CF为捕收剂氧化铅锌矿浮选新方法

以CF药剂为捕收剂，研究氧化铅锌矿物和含钙，镁，铁，硅脉石脉石矿物的浮选分离。结果表明，CF药剂可选择性捕收菱锌矿，白铅矿，而对方解石，白云石，石英和褐铁矿作用较弱，六偏磷酸钠和硫酸锌盐化水玻璃选择性抑制方解石，白云石，石英和褐铁矿，Pb(NO3)2是菱锌矿和白铅矿的有效活化剂。CF直接浮选和活化浮选，在自然pH值矿浆条件下都能较好地将菱锌矿，白铅矿与方解石，白云石，石英和褐铁矿分离，活化浮选能有效地降低CF药剂的用量，人工混合矿物的浮选验证了工艺的可行性。     

硫化铅矿物在高碱性矿浆中的浮选试验及生产实践

为了克服硫铁矿对铅浮选的影响 ,在pH值 12 .5以上的高碱性矿浆中进行了硫化铅矿物的浮选试验 ,根据试验结果 ,在不添加其它锌矿物抑制剂的条件下 ,用乙硫氮做铅矿物的捕收剂可以获得质量较高的铅精矿 ,并且使铅金属回收率提高了 3 .68%。     

螯合捕收剂CF对氧化铅锌矿捕收性能初探

介绍了以北京矿冶研究总院新研制的、已成功地应用于白钨矿浮选工业的氧化矿浮选的螯合型捕收剂CF对氧化铅锌矿物与含钙、镁、铁、硅脉石矿物捕收性能的初步探讨 ,并系统地研究了氧化铅锌矿物浮选过程中各种因素的影响。结果表明 ,CF是菱锌矿和白铅矿的有效捕收剂 ,对方解石、白云石、石英和褐铁矿具有良好的选择性 ,以螯合剂CF为捕收剂、六偏磷酸钠和硫酸锌盐化水玻璃为抑制剂 ,在常温下的自然pH值矿浆中不需要加温和预先用硫化钠硫化就能较好地实现氧化铅锌矿物与方解石、白云石、褐铁矿和石英的浮选分离。多元矿物混合物的浮选分离验证了该方法的可行性。     

低品位复杂难处理氧化铅锌矿选矿工艺研究

通过对低品位复杂难处理氧化铅锌矿详细的选矿试验研究,开发出有效的氧化铅锌矿全浮选工艺。硫化矿采用优先浮选硫化铅精矿、硫精矿和硫化锌精矿,而后采用组合调整剂D-1、D-2和高效复合捕收剂MA实现了氧化锌浮选,尤其是异极矿得到了有效回收。     

氧化铅锌矿物和含钙、镁、铁、硅矿物分离新方法——CF法研究

介绍了以新研制的氧化矿浮选的螯合型捕收剂CF为核心 ,以Pb(NO3) 2 为活化剂 ,水玻璃和六偏磷酸钠为方解石、白云石、石英、褐铁矿的选择性抑制剂的一种氧化铅锌矿物和脉石矿物浮选分离的新方法———CF法 ,并研究了该法浮选氧化铅锌矿物过程中各种因素的影响。单矿物及人工混合矿浮选试验结果表明 ,CF法在常温条件下的自然pH值矿浆中就能较好地实现氧化铅锌矿物和含钙、镁、铁、硅脉石矿物的浮选分离 ,并取得了良好的选别指标。CF法的最大特点是通过硝酸铅选择性地活化氧化铅锌矿物 ,降低CF的用量 ,且不需加温和预先用硫化钠硫化。     

含碳难选低品位铅锌硫化矿铅锌分离试验研究

内蒙古某铅锌矿含碳高、铅锌品位低,碳对铅锌浮选分离影响大。通过加入少量石灰调节矿浆pH值,改变泡沫性质,从而达到利用松醇油脱碳的目的,减少了碳在铅锌选别过程的累积;铅精选作业添加少量铁铬盐木质素,抑碳浮铅;选锌作业以CuSO4和丁基黄药作锌矿物的活化剂和捕收剂。试验结果表明,在原矿含铅0.72%、锌2.72%、碳6.26%的条件下,获得铅品位47.20%、回收率66.89%的铅精矿,锌品位48.90%、回收率79.25%锌精矿,实现了碳铅锌的分离。     

氧化铅锌矿石浮选新药剂的应用研究

氧化铅锌矿石浮选新药剂的研究关系到大量复杂的氧化铅锌矿资源的开发利用。本文报导从氧化铅锌矿石中浮选硫化铅矿物的新捕收剂ＰＮ及相应的抑制剂ＢＤ_１。使用ＢＤ_１（５０ｇ／ｔ）和硫酸锌（０～４０ｇ／ｔ）配合作抑制剂，显著提高了硫化铅矿物浮选效率，从５５．５２％提高到６４．０３％，氧化铅浮选时，使用ＢＤ_２（０～１００ｇ／ｔ）和六偏磷酸钠（１００ｇ／ｔ）作抑制剂，碳酸铅矿物浮选效率从５３．１８％提高到５４．６５％；而氧化锌浮选时，使用ＢＤ_２（０～１００ｇ／ｔ）和六偏磷酸钠（５０ｇ／ｔ）作抑制剂取得了更明显的效果，碳酸锌矿物的浮选效率从６４．８１％提高到７２．２９％，锌粗选作业回收率８４．８１％，粗精矿中锌品位３０．５０％。可见，所研制的ＰＮ捕收剂和ＢＤ_１、ＢＤ_２抑制剂，对提高氧化铅锌矿石浮选指标起了重要作用。     

提高某铅锌矿铅精矿质量的研究

针对某细粒难选铅锌矿,进行了合理的选矿工艺和新药剂制度研究。结合原生产工艺流程,采用快速浮选流程,使用丁基黄药和乙硫氮作组合捕收剂,并使用了一种新的DS抑制剂。工业试验取得铅精矿品位61.14%、铅回收率81.43%的指标,改进后铅精矿质量比原工艺流程有很大提高,社会经济效益显著。     

捕收剂对铅锌硫化矿浮选的影响及在矿浆中的浓度分布

研究了捕收剂对铅锌分选的影响 ,应用紫外光分光光度法测定矿浆中捕收剂的浓度。通过单矿物浮选及实际矿石浮选试验 ,考察了捕收剂对黄铁矿、方铅矿和闪锌矿浮选的影响 ,试验表明 ,对方铅矿来说 ,乙硫氮具有较好的选择性 ,而黄药对这三种矿石都具有较好捕收能力 ,因此 ,在实际生产中往往采用混合用药。通过捕收剂用量试验发现捕收剂用量必须加以合理控制 ,用量太大 ,会影响产品的质量 ,用量太小又会影响回收率乃至生产成本 ,因此对矿浆中的捕收剂浓度加以检测是必要的也是有意义的。利用紫外光分光光度法对现场的捕收剂浓度进行了检测 ,结果表明 ,对于同一个作业 ,尾矿产品的矿浆浓度大于精矿产品 ;对于精选作业来讲 ,其相应产品的药剂浓度随着流程前进逐步降低 ,对于粗选作业来说 ,规律相反 ,浓度随着流程前进逐步升高。     

银铅锌混合浮选中捕收剂的应用分析

通过对银铅锌混合浮选实践中捕收剂的应用情况分析 ,探索出捕收剂的最佳用药量和捕收剂混合用药的协同效应点 ;实践证明 ,对捕收剂应用的研究分析成果为企业经济效益的提高作出了贡献。