老挝巴莱县某铜金硫化矿石选铜试验

老挝巴莱县某铜金硫化矿石中的主要有用元素为铜、金,主要铜矿物黄铜矿、斑铜矿共生关系密切,结晶极不规则,但粗细较均匀,粒度较细;黄铁矿晶粒较规则,但粗细不均;铜硫矿物嵌布关系较密切;金主要以裸露与半裸露金形态存在,其次是黄铜矿包裹金。为确定矿石的选铜工艺,对矿石进行了选矿试验。结果表明:矿石在磨矿细度为-0.074 mm占70%的情况下,以石灰+YD为硫抑制剂,丁基黄药为浮铜捕收剂,采用1粗2精2扫闭路浮铜流程处理,获得了铜品位为25.08%、含金26.00 g/t、铜回收率为90.78%、金回收率为74.12%的铜金精矿。     

某金矿石选矿试验

某蚀变碎裂岩型金矿石中金以裸露金和半裸露金为主。对该矿石进行了浮选试验研究,结果表明,该矿石在磨矿细度为-200目占65%的情况下,以丁铵黑药+丁基黄药为组合捕收剂,采用1粗2精2扫、中矿顺序返回流程处理,最终获得了金品位为72.19 g/t、银品位为67.64 g/t、金回收率为96.00%、银回收率为72.07%的金精矿。     

从含碲金矿中综合回收金、银、碲的试验研究

对河南某含碲金矿石进行了尼尔森重选单因素试验和重选尾矿再浮选试验。在磨矿细度-0.074 mm粒级占60%、给矿浓度25%、离心力强度50g、给矿速度900 g/min条件下获得重选精矿,在磨矿细度-0.074 mm粒级占70%、矿浆pH值为8、捕收剂异戊基黄药用量120 g/t条件下对重选尾矿进行一粗一扫浮选,重选和浮选的合并精矿金、银、碲品位分别为32.88 g/t、39.94 g/t和94.35 g/t,金、银、碲总回收率达到了89.97%、86.48%和81.29%,实现了金、银、碲的有效回收。     

白云鄂博西矿低品位铁矿石选别试验

白云鄂博西矿低品位磁铁矿石中铁主要以磁铁矿和假象赤铁矿的形式存在。采用预选抛尾—弱磁选试验,在粗选细度为-0.074 mm占39%、磁场强度为143.31 kA/m,精选磨矿细度为-0.074 mm占95%、磁场强度为143.31 kA/m的条件下,获得了铁品位为64.50%、回收率为52.57%的精矿产品。     

山东某原生金矿石浮选试验研究

山东某金矿选矿厂以异戊基黄药+丁胺黑药为捕收剂，采用磨矿细度为-0.074 mm占60%的一粗二精二扫浮选工艺流程处理原生金矿石，金回收率仅59%左右。为此，着重对该矿石进行了浮选药剂条件和磨矿细度试验研究。试验结果表明：以BD-11为捕收剂、硫酸铜为活化剂、11号油为起泡剂，在-0.074 mm占60%的磨矿细度下，通过一粗一精一扫闭路浮选，可获得金品位为30.83 g/t，金回收率为93.36%的金精矿，与现场生产相比，金回收率得到了大幅度提高。     

某金矿尼尔森重选试验研究

某金矿含金 4. 66 g/t,选厂采用单一浮选进行金的回收。矿石性质研究表明:矿石中金主要以裸露半裸露金的形式存在,0. 295~ 0. 074 mm 粒级的自然金产率高达 59. 82%,该部分金适合采用重选回收。为此,以尼尔森选矿机为重选设备,采用重—浮联合工艺开展选矿试验。确定适宜的尼尔森重选条件为:磨矿细度-0. 074 mm 占 45%、重力倍数 60 G、反冲洗水量 5. 5 L/min、给矿速度 500 g/min、给矿量 20 kg,该条件下重砂金的产率为 0. 048 9%、金品 位为 4 018. 14 g / t、金回收率为 42. 07%。 针对适宜条件下获得的重选尾矿,浓缩并磨矿至-0. 074 mm 占 65%,采用“1 粗 2 精 3 扫”浮选流程,闭路试验获得了产率为 7.60%、金品位为 32. 43 g / t、金回收率为 52. 78%的浮选金精矿,金总回收率为 94. 85%。产品粒度分析结果表明:尼尔森重选主要回收了+0. 097 mm 粒级产品,对细粒级产品回收能力有限。     

陕西安康某金矿选矿试验研究

陕西安康某以褐铁矿为载体矿物的次生氧化型含金矿石结构及矿物组合较简单,自然金成独立矿物相出现,粒度较细,金品位为3.91 g/t,裸露金、半裸露金占总金的89.53%;脉石矿物以石英为主,其次为云母、方解石、长石和绿泥石等。为高效开发利用该矿石资源进行了选矿试验。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占65%的情况下,采用1次摇床重选,重选中矿、尾矿合并1粗1精1扫闭路浮选的联合工艺流程处理,可获得金品位为43.72 g/t、金回收率为83.51%的摇床金精矿,以及金品位为23.81 g/t、金回收率为12.42%的浮选金精矿,总金精矿金品位为39.45 g/t、金回收率为95.93%,试验指标良好。     

老挝某金矿重选-重选尾矿氰化浸金实验

为预先回收老挝某金矿石中的中粗粒金,开展了重选-重选尾矿氰化浸金实验,结果表明,在磨矿细度-0.074 mm粒级占75%、重力值为60G、重选流态化水流量3.6 L/min、给料速度500 g/min条件下,尼尔森重选获得的金精矿品位为15 812.50 g/t,回收率达到21.94%;在磨矿细度-0.074 mm粒级占90%、矿浆浓度40%、CaO用量3 000 g/t、预处理2 h、NaCN用量800 g/t、浸出时间32 h条件下对重选尾矿进行氰化浸金,金浸出率达到74.24%。两种工艺联合最终获得金总回收率96.18%。     

刚果(金)某铜钴矿酸浸实验研究

对刚果(金)某铜钴矿进行了酸浸实验研究,考察了磨矿细度、反应温度、硫酸用量、亚硫酸钠用量、矿浆浓度、反应时间对矿石中铜钴浸出率的影响。结果表明,当磨矿细度-0.074 mm粒级占80%、矿浆浓度33%、硫酸用量110 kg/t_矿、亚硫酸钠用量20 kg/t_矿、常温搅拌浸出5 h时,浸出尾渣铜钴品位分别为0.26%和0.025%,铜钴浸出率分别为94.85%和93.15%。     

某钾化蚀变岩型低品位金矿选矿试验研究

对河北某钾化蚀变岩型低品位金矿进行了选矿试验研究。在磨矿细度-0.074 mm粒级占65%条件下, 采用一次粗选两次扫选一次精选闭路浮选, 获得了金精矿金品位43.47 g/t、金回收率82.70%的良好指标, 为现场清洁生产和矿产资源高效利用提供了技术依据。     

铜绿山铜铁矿深部矿石中铜的可选性研究

为解决铜绿山铜铁矿进入井下深部开采后因矿石性质变化造成的选矿指标恶化问题,在工艺矿物学研究基础上,对该矿深部矿石进行了铜的可选性试验。试验结果表明:将磨矿细度从目前现场生产所采用的-0.074 mm占63%~70%提高到-0.074 mm占85.9%,采用异步浮选流程,以单一丁黄药作捕收剂,可获得含铜22.85%,含金14.27 g/t,含银85.69 g/t的铜精矿,相应的铜、金、银回收率分别为93.72%,94.83%,82.34%,而以丁黄药+丁胺黑药组合药剂作捕收剂,可使铜、金、银的回收率提高1~2个百分点,但铜、金、银品位略有降低。     

江西某含碳砷难处理金矿石浮选试验

江西某含碳砷金矿石金品位为2.89 g/t,碳、砷含量分别为0.96%和0.36%。为高效开发利用该金矿资源,采用粗磨回收粗粒载金矿物、细磨回收细粒载金矿物的阶段磨矿、阶段浮选原则流程进行了选矿试验。结果表明:在磨矿细度为-0.074 mm占60%的情况下,采用1粗2扫2精、中矿顺序返回流程主要回收碳质物中的金,获得的金精矿1的金品位为69.91 g/t、金回收率为45.19%;在再磨细度为-0.074 mm占90%的情况下,采用1粗2扫2精、中矿顺序返回流程回收细粒载金矿物中的金,获得的金精矿2的金品位为32.82 g/t、金回收率为47.99%;2种精矿的金总回收率达93.18%。试验确定的工艺流程是该矿石的高效开发利用流程。     

河南某难处理金矿石选冶工艺对比研究

针对河南某难处理金矿石品位低、黄铁矿含量高、部分载金硫化物氧化严重，以及金嵌布粒度极细的特点，开展了详尽的浮选及全泥氰化浸出试验。试验结果表明：采用浮选工艺，所得精矿的金品位和金回收率仅为18.72 g/t和72.55%；而采用全泥氰化浸出工艺，在磨矿细度为-0.074 mm占90%，矿浆液固比为2∶1，加石灰调浆5 h使矿浆pH值稳定在11.5左右，氰化钠用量为1 kg/t，氰化浸出时间为72 h的条件下，金的浸出率可达81.11%。因此，推荐采用全泥氰化浸出工艺处理该矿石。     

玻利维亚穆通铁矿石工艺矿物学研究

玻利维亚穆通铁矿石主要有价元素为铁，矿石铁品位为57.87%，99%以上的铁以磁铁矿和赤褐铁矿的形式存在。矿石中有害元素Si、Al含量稍高，主要分布在石英、硅酸盐矿物和水铝氧石等脉石矿物中。矿石构造主要有块状构造、斑状构造、浸染状构造，矿石结构主要有斑状结构、包含结构、粒状结构、残余-骸晶结构、假象结构。赤铁矿常呈不规则粒状嵌布，并以稀疏浸染状嵌布于脉石矿物中，假象赤铁矿呈斑状嵌布，斑晶中含较多脉石包裹体，局部未被完全交代的磁铁矿与假象赤铁矿共生；磁铁矿多呈自形、半自形晶粒状嵌布，常被赤铁矿交代形成残余-骸晶结构；褐铁矿主要呈斑状嵌布，与铁质黏土紧密共生。矿石铁矿物嵌布粒度粗细不均，且部分铁矿物包裹细粒石英、绢云母，即使细磨也很难使其单体解离，这就导致与铁矿物连生的脉石矿物进入铁精矿而影响精矿品位。磨矿细度为-0.074 mm占85%时，矿石中77%以上磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿均达到单体解离，而再继续磨细时，铁矿物单体解离度随磨矿增加提高幅度不大，应选择-0.074 mm占85%的磨矿细度进行选别。     

某难选金矿石选矿试验

某难选金矿石金品位3.21 g/t，嵌布粒度较细，金主要赋存状态为单体金、裂隙金、包裹金，主要载金矿物为石英、黄铁矿、褐铁矿、长石。为回收利用矿石中的金，通过比较单一浮选、重选-浮选、重选-浮选-磁选3种工艺后，采用重选-浮选-磁选流程进行选矿试验。结果表明，在磨矿细度-0.074 mm 72%的条件下，原矿经重选-1粗2精2扫闭路浮选-磁选流程选别，可获得产率6.71%、金品位40.57 g/t、回收率85.12%的混合金精矿，可供确定选矿工艺流程参考。 金矿物|磨矿细度|重选|浮选|FY101     

山东某金矿石浮选试验

山东某低硫石英脉型金矿石中的金粒度较均匀,以裂隙金和包裹金的形式赋存于黄铁矿和石英中。对该矿石的磨选工艺技术条件研究表明：在磨矿细度为-0.074 mm占80%条件下,采用1粗2扫2精、中矿顺序返回流程处理,可获得金品位为61.33 g/t,回收率为93.73%的金精矿。     

云南某含金银低品位硫化铅锌矿浮选试验

云南某含金银硫化铅锌矿石铅品位为0.77%，锌品位为2.13%，并且伴生大量金、银等贵金属，金、银的嵌布粒度微细。为给该矿石开发利用提供依据，采用优先浮选硫化铅，选铅尾矿再选锌的优先浮选流程进行试验。结果表明：在磨矿细度为-0.074 mm占81.33%，以碳酸钠为pH调整剂，以硫酸锌+焦亚硫酸钠为抑制剂，以乙硫氮+3418A为捕收剂，经过2粗3精1扫选铅，选铅尾矿以硫酸铜+氯化铵为活化剂，以丁基黄药为捕收剂，经1粗2精1扫流程选锌，获得了铅精矿铅品位50.36%、金品位28.79 g/t、银品位965.47 g/t、铅回收率82.41%、金回收率77.18%、银回收率78.69%，锌精矿锌品位41.21%、锌回收率87.45%的指标，实现了矿石中有用金属的高效回收。