保护大鳞片石墨的磨矿研究

从磨矿入手,用不同形状的磨矿介质对石墨矿磨矿保护大鳞片进行了研究。研究结果表明,筒棒介质在石墨矿的磨矿中对保护大鳞片有着独到之处。     

预先选别法保护鳞片石墨选矿工艺研究

鳞片石墨矿是可浮性最好的矿物之一,但由于在选别工艺流程中要对大鳞片石墨加以保护,这给石墨选矿带来了很大难度.针对内蒙古某地晶质石墨矿进行鳞片石墨选矿工艺研究,为保护鳞片石墨,采用了预先选别选矿工艺,石墨精矿品位和回收率比普通浮选法分别提高3.46%和3.59%.     

马达加斯加某大鳞片石墨矿选矿试验研究

为提高大鳞片石墨保护率,针对马达加斯加某大鳞片石墨矿进行了选矿试验研究。在磨矿介质为钢棒、磨矿质量分数为60%,-0.15mm含量为68.73%,浮选质量分数33%,生石灰用量2000 g/t,煤油用量160 g/t,2#油用量60 g/t的粗选条件下,采用"2段粗磨粗选、5段再磨8次精选、合格大鳞片石墨预先分级、中矿返回"的闭路流程,获得固定碳质量分数为90.21%、保护率为69.19%的+0.3 mm产品,以及固定碳质量分数为92.48%、保护率为73.01%的0.15~0.3 mm产品。     

石榴石选矿工艺研究

本文通过对某冶金矿山伴生石榴石的嵌布特性，物性参数及小型选矿试验研究，提出了磁－重联全选别流程，获得了纯度为９８．３２％，回收率为９５．０４％的石榴石精矿，为其工业利用奠定了良好的基础。     

安徽某铁矿选矿试验研究

研究了安徽境内某一代表性矿样的矿石性质和特点，查明了该矿石为合硫磁铁矿石，通过试验研究，提出了利用该矿石的合理方法，推荐了弱磁选铁、弱磁尾矿选硫的选别流程。     

内蒙古某低品位大鳞片石墨矿选矿试验研究

为更好开发利用低品位大鳞片石墨,针对内蒙古某低品位大鳞片石墨矿进行了选矿试验研究。在磨矿介质为棒磨、磨矿浓度60%、-0.15 mm 59.43%、浮选浓度23%、煤油105 g/t、2#油55 g/t、浮选时间3 min的粗选条件下,采用2段粗磨粗选、1段扫选、6段再磨7次精选、合格大鳞片石墨预先分级、中矿返回的闭路流程,获得固定碳为90.37%的+0.3 mm产品,固定碳含量为90.21%的-0.3+0.15 mm产品,+0.15 mm产品大鳞片综合保护率为74.36%。     

从磨矿性能角度解决大鳞片石墨的保护问题

针对国外某大鳞片石墨矿,结合磨矿细度与浮选精矿筛析数据,在保护矿石中大鳞片石墨的同时,简化了工艺流程,最终采取阶段磨矿、一粗两精一扫-筛分分级的浮选工艺流程,获得了产率4.37%、品位92.81%、回收率79.59%的大鳞片石墨精矿,以及产率0.80%、品位91.23%、回收率14.29%的细鳞片石墨精矿。     

东鞍山“难选矿石”选别工艺采矿联合流程的必要性

本文通过对东鞍山“难选矿石”选别工艺的试验研究，针对目前东烧单一浮选生产流程现状及东鞍山“难选矿石”的特点，阐述了选别东鞍山“难选矿石”采用联合流程的必要性。     

广西大厂91号富矿合理选矿工艺的研究

本文从研究该矿石的性质出发,论述了合理选矿流程的选择,其中包括合理磨矿粒度的确定,关键设备的选择。这样的工艺流程特别注意了避免粗颗粒已单体解离的锡石过粉碎,同时也注意了硫化矿的综合回收,使锡、铅、锌的回收获得了较理想的指标。     

细粒高倍率膨胀石墨的制备

采用化学氧化法,以HClO4为浸泡剂,在强氧化剂KMnO4的作用下,对细粒(100～140目细鳞片石墨)可膨胀石墨的制备进行了研究.结果表明:在石墨(g):KMnO4(g):HClO4(mL)=1:0.2:6时,反应温度为35℃,反应时间为90min,制得的膨胀石墨其膨胀容积高达550 mL/g.探讨了各种因素对石墨膨...     

鳞片石墨快速浮选试验研究

进行了鳞片石墨快速浮选工艺流程试验研究。试验结果表明,与普通浮选工艺相比,快速浮选工艺能够使近80%粗精矿减少一次再磨,且使石墨精矿品位提高1.15%、回收率提高4.28%、石墨大片产率也得到显著提高。     

朝鲜某隐晶质石墨浮选工艺研究

采用化学分析、X射线衍射(XRD)和浮选试验等技术手段,揭示朝鲜某石墨矿工艺矿物学特征,探明磨矿细度、浮选工艺流程和参数,筛选适宜捕收剂和起泡剂,并确定其用量.结果表明,石墨矿主要有用矿物为石墨、炭质及少量石英、方解石、绢云母、黄铁矿等,矿石呈钢灰色,细晶质鳞片变晶结构,致密块状构造,网脉状构造,为典型隐晶质石墨矿.粗...     

四川某晶质石墨矿选矿试验研究

针对四川某典型晶质石墨矿, 采用破碎、高压辊磨、1 mm筛分、5次再磨、6次精选流程进行了实验室试验研究, 并在此基础上进行了半工业扩大连续稳定试验, 获得了固定碳含量95.22%、产率5.14%、回收率88.05%的高碳石墨。研究成果可为同类型石墨矿床选矿提供技术支持。     

低碳含量石墨制备可膨胀石墨研究

为解决低碳含量石墨采用环保氧化剂膨胀容积低的问题,本研究采用低碳含量(93%)石墨,以H2O2-H2SO4-(NH4)2S2O7作复合氧化插层剂,得到一种由低碳含量石墨制造膨胀石墨的技经最佳的工艺方法.石墨、H2O2、H2SO4、(NH4)2S2O7的最佳质量比为1∶0.18∶3.0∶0.10,最佳反应温度为50℃,最佳干燥温度为30℃.在此最佳工艺条件下,石墨的膨胀容积不低于210ml/g,满足了柔性石墨生产的需要.     

黑龙江某细鳞片石墨矿选矿试验研究

以黑龙江某细鳞片石墨矿为原矿,在矿石性质研究的基础上,进行磨矿细度、调整剂水玻璃用量、捕收剂煤油用量、起泡剂2#油用量及再磨细度条件试验.在最佳条件试验基础上,进行开路试验和闭路试验.原矿固定碳含量(固定碳质量分数)为7.99％,经过"1次粗选,2次扫选,5次再磨,7次精选"的闭路浮选流程,最终精矿固定碳含量为94.0...     

抑制剂对块状隐晶质石墨浮选试验影响研究

对原矿进行化学成分分析和矿物组成分析,该石墨矿的脉石主要为石英和伊利石,选用水玻璃和羧甲基纤维素钠为浮选抑制剂。通过对块状隐晶质石墨浮选中抑制剂添加地点及两种抑制剂用量试验,探索在1次粗选1次精选实验中抑制剂的最佳添加位置和用量,并对水玻璃和羧甲基纤维素钠这两种抑制剂的抑制机理进行了讨论。结果表明,在精选段添加抑制剂的尾矿固定碳含量损失较小,而且能得到相对较高品位及回收率的精矿。精选作业中抑制剂水玻璃和羧甲基纤维素钠用量均为500 g/t时,精矿固定碳含量与回收率分别为83.84%和76.05%,所获精矿各项工艺指标最佳。     

微晶石墨制备各向同性石墨的研究

本文研究了以天然微晶石墨为骨料制备各向同性石墨材料的可能性,对比传统骨料发现,微晶石墨模压制备的样品具有较低的各向异性指数1.11,较高的体积密度1.73g/cm3及良好的力学性能。以微晶石墨做为骨料采用等静压成型时,样品的各向异性指数低于1.05。同时还研究了粒度配比、浸渍工艺、粘结剂含量对材料性能的影响。     

辽宁某选铁尾矿浮选回收石墨试验研究

辽宁某选铁尾矿属低含量石墨固定碳选铁尾矿,其中铁含量为9.92%,固定碳含量为2.26%,通过浮选试验对其综合回收。针对石墨可浮性好的特点,用生石灰作铁抑制剂,煤油作捕收剂,2#油（松醇油）作起泡剂,采用1次粗选、4次精选进行开路试验,在开路试验的基础上将中矿1和中矿2返回粗选,中矿3和中矿4返回精选II进行闭路试验,获得碳品位65.29%、回收率52.85%的石墨精矿,为该选铁尾矿回收利用石墨提供了技术支持。     

利用静态浮选柱回收云母研究

利用充填式静态浮选柱从灵寿碎云母矿尾矿中回收云母，经一段磨矿一次选别即可获得云母含量为98．54％、回收率91．42％的优质云母精矿，该结果明显优于常规浮选工艺。