冲裁模具间隙选择的模糊综合评判

讨论在冲裁模具间隙设计时,如何在几种冲裁模具间隙中合理地选出最佳的一种。方法是基于模糊理论,建立冲裁模具间隙选择的模糊综合评判数学模型,并以冲裁模具间隙选择为例,计算说明这种方法的有效性和简便性,创新点是为冲裁模具间隙有效选择提供一种思路与方法。     

ANSYS在冲裁间隙调整中的应用

应用ANSYS的数值模拟技术和有限元强度分析的能力 ,对冲裁件模拟加载 ,观察应力———应变情况 ,从而得到合适的凸凹模间隙。通过实例验证是可行的 ,为缩短模具设计周期、降低制作成本提供了参考。     

基于DEFORM的冲裁模具间隙模拟及优化

运用DEFORM-2D软件动态模拟了板材切断面的形成过程,得到了冲裁间隙与板件切断面的质量和冲裁力的关系,进而得到了冲裁模满足制件的高质量要求和有利于模具使用寿命的最佳间隙值。     

冲裁模重要工艺参数的确定与计算

冲裁模加工节能、低耗、高效、制品的成本较低。制品的尺寸公差由模具保证,具有“一模一样”的特征,产品的质量稳定。根据冲裁加工的特点,以保证冲裁尺寸和冲裁模寿命为目的,确定冲裁模的重要工艺参数。     

锌基合金模具在薄板零件冲裁中的应用

锌基合金模具在薄板零件冲裁中的应用和昆原（一拖公司中州工程机械厂郑州４５００５２）薄板零件的冲裁模具，由于凸、凹模之间的间隙过小，加工难度较高，常常成为模具制造中的关键。而锌基合金冲裁具有制造难度低、工艺简单、易于掌握等优点，非常适于薄板零件的冲裁，...     

基于Deform薄板冲裁模具间隙有限元模拟

考虑到薄板冲裁板料厚度的特殊性,运用Deform-2D软件,构建了料厚为0.1 mm的薄板有限元模型,通过模拟薄板切断面的形成过程,分析了不同模具间隙下冲裁件的断面质量及温度变化,并在此基础上对冲裁中模具磨损进行理论预测,为生产中选择合适的工艺参数,规范模具更换周期,进而优化模具结构具有重要意义。     

冲裁模CAD系统设计

冲裁模CAD系统设计 ,主要是模拟模具手工设计的过程 ,实现计算机辅助设计。     

精密无毛刺塑性冲裁成形技术研究

提出一种利用普通冲床完成无毛刺精密冲裁的新工艺———负间隙冲裁,通过模具设计及其他辅助装置达到无毛刺冲裁的效果。无毛刺冲裁产品精度高,机械性能好,工艺性好,且该工艺对设备要求低。     

金属薄板辊压冲裁的研究与装置设计

提出了辊压冲裁方式,用辊压代替传统的冲压,用斜刃剪切代替平刃冲切,有效地降低了工作噪音并大大提高了生产率,具有推广价值,同时对辊压冲裁装置进行了设计和研究应用。     

电机冲片冲裁误差分析及预防措施

抚顺煤矿电机制造有限责任公司生产的电机冲片种类多,冲裁工艺有多种,定转子冲片的精度对定转子铁芯的叠压精度起决定性作用,就影响定转子冲片精度的因素进行了分析,可以通过采用合理的冲裁工艺及模具来提高定转子冲片的精度,从而达到提高电机性能的目的,对编排冲片的冲裁工艺具有一定的参考价值。     

矿用卡槽支架的模具设计

卡槽支架是煤矿电气元件支架类零件,目前衡量制造水平高低的重要标志体现在模具生产技术水平上,模具生产制件具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。以煤矿常见零件为例,说明该模具的设计过程。     

冲压模具间隙分析及模具结构设计

通过对冲压模具间隙进行分区域讨论,分析了各区域对产品质量和模具结构的影响,同时根据各区域材料变形特点设计出合理的模具结构,为合理模具间隙的确定以及模具设计提供了一定的参考。     

用于固定注浆系统的水泥下料控制装置研究

针对传统的地面固定注浆系统注浆能力小、不能实现浆液各组分精确配比的缺陷,基于螺旋输送原理,设计了以双螺旋粉料输送计量秤为核心的水泥下料控制装置,实现了水泥粉以设定流量输送。葛泉矿东井的地面固定注浆系统应用水泥下料控制装置后,实现了水泥粉与单浆液的精确配比,保证了浆液的质量,大幅度提高了注浆能力,同时降低了注浆成本,确保了矿井的安全开采。     

液压支架油缸导向套制坯工艺分析

基于现行支架油缸导向套加工过程中制坯工序有多种选择,论述了导向套制坯工艺的种类及各自的优缺点。介绍了导向套的常用材质、使用标准,并对其进行分类。根据生产特点将制坯工艺分为钢材直接制坯和钢材锻造制坯,并分别进行了论述,同时给出了相关标准、设备及成本核算公式。综合考虑时间成本及经济成本的平衡,简单给出了每种导向套制坯工艺的参考选择顺序。分析表明,以基础零件为单元,在保证产品质量的前提下,选择最适合的制坯工艺,是制造企业控制过度加工、成本与资源节约的有效手段。     

带夹持式自动送料装置的落料冲孔模

在对一手柄零件进行加工工艺分析,确定合适的加工工艺方案后,结合模具设计的基本知识,为该完成零件的加工设计了带夹持式自动送料装置的冲孔、落料模具。主要完成了该模具的结构设计,包括被加工零件的排样设计,夹持式自动送料装置的设计,模具的总体结构设计、凸凹模的设计、导料板的设计和卸料板的设计。最后介绍了该模具的制造和装配要点,尤其是对零件的热处理、加工和装配的顺序做了相应的说明。