河南省矸石电厂粉煤灰特征及其综合利用

利用化学分析、X射线衍射、电镜、28 d抗压强度,对河南省10个矸石电厂的13个粉煤灰样品进行分析.根据粉煤灰的物理化学性质、微观特征及其他测试指标,参考有关国家标准和文献,对粉煤灰进行分类,并对每家电厂粉煤灰综合利用途径做出评价.     

邢台矿粉煤灰膏体充填工艺试验研究

矸石电厂每年排放大量粉煤灰,污染环境,利用粉煤灰作为空填材料,进行了粉煤灰膏体充填工艺的试验研究,取得了一定的成果.     

协庄矿电厂粉煤灰用于建蔬菜大棚成抢手货

山东新汉矿业集团协庄煤矿为综合利用煤矸石 ,于 1995年建成投用了一座装机容量 1.2万ｋＷ的矸石热电厂 ,热电联产 ,余热外供 ,年利用煤矸石15万吨 ,有效地防止了矸石自燃对环境的危害 ,但电厂每年同时排放出 6万多吨粉煤灰。电厂粉煤灰处理不好会严重污染环境 ,一般采用废弃堆放法处理。协庄矿矸石热电厂建成后 ,认真贯彻执行环保“三同时” ,积极寻找电厂粉煤灰的综合利用途径 ,防止造成二次污染 ,将粉煤灰用于制砖、回填矿井塌陷区等。今年七月份 ,新泰市为发展农村经济 ,调整产业结构 ,计划在全市建设冬暖式蔬菜大棚 2 0 0 0多个 ,其中…     

矸石电厂湿排粉煤灰制作喷射混凝土可行性研究

研究了将新集矸石电厂湿排粉煤灰作为喷射混凝土的掺合料的可行性。研究结果表明，该粉煤灰的化学成分和矿物成分均符合混凝土掺料的要求，其粒度组成与新集一矿井下使用的河砂相似，用新集矸石电厂湿排粉煤灰替代河砂作为细集料制作喷射混凝土，其抗压强度和与岩面的黏结力均能满足巷道支护的要求。     

高掺量粉煤灰混凝土性能试验研究

研制和开发高掺量粉煤灰混凝土是发展高性能绿色混凝土的一个重要内容,本文利用物理、化学、力学分析的方法对九龙矸石电厂粉煤灰进行了分析,并研究了以此为配料制作的高掺量粉煤灰混凝土的力学性能,得出了粉煤灰在高掺量混凝土中的主要作用及其在实际工程应用的关键指标。     

矸石粉煤灰压实特性对比实验研究

为了研究在单轴条件下矸石粉煤灰充填材料的压实特性,分别针对不同粒径的矸石以及不同配比的矸石粉煤灰进行实验研究。通过多次对比实验和理论分析,得到了矸石和矸石粉煤灰在单轴压缩情况下的压实特性、抗变形能力、矸石粉煤灰的最佳配比方案,为今后人们更加深入研究充填体的变形特征与充填体的级配选择提供理论依据。     

矸石固体充填材料胶结性能的实验研究

通过对矸石粉煤灰、矸石黄土作为固体充填材料的胶结性能的实验研究,分析矸石粉煤灰、矸石黄土充填体强度性能,并以水泥作为胶结材料,重点分析了水泥对矸石黄土固体充填材料的强度影响。实验结果表明,以矸石黄土进行固体充填,充填体强度高于矸石粉煤灰充填体;在矸石黄土固体充填材料中加入水泥,并随着掺量的增加,充填体强度特别是早期强度得到大幅度提高,且可缩短充填采煤周期,降低生产成本。     

双泵并联高效自动化膏体充填采煤技术研究与实践

针对主焦煤层距地表较近、矸石堆积成山的问题,冀中能源峰峰集团羊东矿采用双泵并联高效自动化膏体充填采煤技术,选取充填站主要设备,合理布置充填管路。该技术的实施有效的减少了矸石和电厂粉煤灰占地,降低对空气的污染,经济效益、环境效益和社会效益显著。     

煤矸石电厂环评中若干特殊问题解决方法探讨

近年来我国规划建设的矸石电厂日益增多,根据环境影响评价法规定,矸石电厂建设前须开展环境影响评价工作。但矸石电厂环评在大气污染源源强计算、除尘与脱硫等方面明显有别于普通燃煤电厂,如果处理不好,将会影响煤矸石电厂环评的编制质量。论文结合长期从事矸石电厂环评的经验,对矸石电厂环评中遇到一些特殊问题提出了解决方法和思路,可供从事矸石电厂环评的人员参考。     

粉煤灰井下填充的环境影响及控制实验研究

针对平煤集团矸石电厂粉煤灰的浸出毒性进行实验研究。在实验室模拟控制条件下设计了两种控制条件:一是将粉煤灰与粘土均匀混合;二是将粉煤灰与粘土分层填充。通过实验分析可知,在两种处理措施中,粘土层土壤的吸附、转化等作用,对降低F-的淋出具有一定的效果。分析比较两种不同处理措施的效果,可知均匀混合处理对重金属的溶出控制作用较大。     

固体充填采煤技术在邢台矿建筑物下的应用

针对邢台矿建筑物下存在大量压煤,而地面矸石山堆放占地严重以及矿区坑口电厂排放大量粉煤灰的情况,为了实现矿井可持续发展、扩大矿井可采储量、控制地表下沉、消除固体废弃物对环境的污染,提出了采用地面矸石配合粉煤灰充填采空区,采出建筑物下压煤的开采模式。解决了充填体进入采空区的空间、通道和动力等技术问题,并建立了完善的充填效果检测系统,在保证地面建筑物完好的情况下,有效采出邢台矿建筑物下呆滞煤量2000万t以上。     

霍州煤电集团公司发展循环经济初探

针对目前霍州煤电集团公司的具体情况,探索发展循环经济的有效模式和实现的技术途径。在提高煤炭资源回收率的基础上,应加大对煤炭资源开采过程中产生的掘进矸石、矿井水等共伴生资源以及洗选加工过程中产生的煤泥、煤矸石和电厂粉煤灰等固废资源的开发与利用,变"废"为宝,实现可持续发展。     

山西省典型煤电基地煤基固废综合利用研究与资源化分析

通过对山西省典型煤电基地潞安矿区煤矸石和粉煤灰综合利用途径进行深入的研究,对煤矸石和粉煤灰样品的化学组成、矿物组成、发热量、重金属含量、灰分含量、水分含量、含碳量和全硫量等物理化学性质进行检测试验,结合煤基固废综合利用的总体原则和对应用过程中对环境污染风险的考虑,选择适合不同物理化学性质的煤矸石的利用途径和优先发展产业链。研究发现,山西地区大部分煤矸石适合制备水泥和建筑材料,部分煤矸石适合回收硫铁矿、制作高级陶瓷、制备分子筛、用作燃料和发电材料;而山西地区的粉煤灰不适于做混凝土掺料、水泥混合材、硅酸盐制品、砂浆原料、回填材料、泡沫绝热材料、粉煤灰三渣和陶质材料,适合用做填料、农用、提铝,也可用于水处理剂和其他高附加值应用。该研究可为提高山西省典型煤电基地固废利用率和产业化实际应用提供参考。     

粉煤灰、煤矸石及露天矿表土的综合利用

该论文分析了煤矿生产各个阶段的废弃物的性质,针对目前粉煤灰、煤矸石及露天矿剥离的表土对环境污染严重并且利用率较低的实际情况,分析了粉煤灰、煤矸石及露天矿剥离的表土的综合利用现状,以计算机为中介,提出多种切实可行的方案,为在实践中推广粉煤灰、煤矸石及露天矿剥离的表土的利用奠定了理论基础。     

矸石膏体充填材料物化特性与配比试验研究

以岱庄煤矿矸石膏体充填为例,开展了煤矸石、粉煤灰等材料物化性能及优化配比试验。试验结果表明:岱庄煤矿二级破碎的矸石粒径分布基本符合要求;粉煤灰颗粒较粗,球状玻璃微珠量少,对管道润滑作用一般;配比试验表明p10可作为本次试验的优化配比结果,即胶结料∶粉煤灰∶煤矸石为1∶4∶6,质量浓度为74%。     

利用煤矸石粉煤灰制成农田排水混凝土材料的研制实验

为了解决高潜水位采煤塌陷区的排水问题,同时提高矿山固体废弃物煤矸石粉煤灰的利用率,本文开展了新型透水性煤矸石粉煤灰混凝土排水沟试验研究。本研究设计了两个试验,一是煤矸石粉煤灰混凝土透水系数和抗压强度测定试验:共设置了五个试验处理,分别以煤矸石代替25%和15%的碎石,粉煤灰替代10%和15%的水泥,同时包括一个空白对照组;二是室内模拟排水沟透水率测定试验:选取试验一中透水系数最大,且满足抗压强度标准的处理5的混凝土配合比(煤矸石替代碎石量为30%,粉煤灰替代水泥量为15%),进行室内排水沟模拟试验。结果表明:煤矸石粉煤灰混凝土具有较好的透水性,试验一处理5的混凝土块透水系数最大,其抗压强度为12.03MPa,满足抗压强度标准;室内模拟农田排水沟的透水率为0.072cm/h,在田间应用排渍模数可达0.01m3/(s.km2),该混凝土在排渍模数不大于该值的地区可以应用,具有广阔的应用前景。     

粉煤灰掺量对煤矸石骨料混凝土性能影响研究

为探讨粉煤灰作为矿物掺合料对煤矸石骨料混凝土性能的影响,在制备煤矸石骨料混凝土试件时,掺入0%、15%、25%、35%、50%的粉煤灰来取代等量的水泥,进行抗压强度、碳化性能及干燥收缩性能试验研究。结果表明,煤矸石混凝土的抗压强度随粉煤灰掺量的增加而有所降低,且均低于未掺粉煤灰时的混凝土抗压强度,但当掺量为15%时,煤矸石混凝土的90 d抗压强度超过同龄期未掺粉煤灰时的混凝土强度;当粉煤灰掺量不超过35%时,对煤矸石混凝土的碳化性能影响不大,粉煤灰掺量达到50%时,煤矸石混凝土的抗碳化能力降低明显;随粉煤灰掺量的增加,煤矸石骨料混凝土的干燥收缩性能得到改善,50%粉煤灰掺量时干燥收缩率最小。试验表明,适量掺入粉煤灰能改善煤矸石骨料混凝土的后期强度及干燥收缩性能,且对碳化性能影响不大,这为煤矸石骨料混凝土掺粉煤灰的应用提供了试验依据。     

粉煤灰-煤矸石质多孔陶粒的制备研究

以粉煤灰和煤矸石为主要原料,采用添加造孔剂法烧制出粉煤灰多孔陶粒,研究了原料中粉煤灰与煤矸石的配比、烧结温度对多孔陶粒的烧结外观、气孔率、抗压碎强度、晶相组成和微观结构的影响。实验结果表明,随着煤矸石添加量和烧结温度升高,气孔率下降,抗压碎强度增大;当成孔剂添加量30%、粉煤灰与煤矸石质量比46.2∶19.8、烧结温度1 120 ℃、保温时间30 min时,所得多孔陶粒晶相组成稳定,抗压碎强度较高,内部孔隙发达,且多为三维贯通的通孔结构。     

膏体管道输送阻力损失研究

采用山东新汶矿业集团孙村煤矿的煤矸石及其附近火电厂的粉煤灰和其它一些添加剂制成了5种膏体。在对膏体充填力学参数基础上，运用ANSYS软件中的FLOTRAN CFD计算流体动力学分析模块对膏体管道输送进行了数值模拟分析。分析结果与实际相符合，从而证明了ANSYS软件是膏体管道输送的阻力损失计算的有效工具。     

煅烧煤矸石粉掺合料制备及对混凝土性能影响

通过胶砂强度评价法,确定煅烧煤矸石粉掺合料最佳制备工艺条件为:煅烧温度750℃、恒温2 h、研磨3 min;在此基础上,研究煤矸石掺合料与其他掺合料复掺比例对混凝土工作性、抗压强度、抗冻性的影响。结果表明:煅烧煤矸石粉与矿粉或粉煤灰最佳复掺比例为3∶7,与粉煤灰复掺,混凝土塌落度值、7 d、28 d抗压强度高于与矿粉复掺。与粉煤灰复掺,冻融循环次数可达550次;与矿粉复掺,冻融循环次数达到500次。综合各项指标,煅烧煤矸石粉与粉煤灰的相容性优于与矿粉之间的相容性,二者复合使用,既能改善混凝土拌合物的工作性,又能保证混凝土强度。