确定球磨机适宜钢球尺寸的新公式

作者根据多年现场生产实践经验,在总结前人研究成果的基础上,对给矿粒度和所需钢球尺寸进行优先数标准化处理,推导出实用的计算球磨机适宜钢球尺寸的通用公式。D=25.5。     

我国粗磨球磨机钢球尺寸状况的分析

根据大量的生产数据, 指出了我国粗磨球磨机的钢球尺寸严重偏大。造成球径偏大的原因, 主要是缺乏成熟的理论指导、球径确定方法和经验数据本身的误差以及我国国情及习惯的影响。总结了球径过大的六种危害。     

球磨机钢球直径的选择

铁精矿的质量,取决于选矿过程的工艺特点及磨矿细度。想要提高难选的细粒嵌布铁质石英岩的开采与处理量,希望得到符合冶炼要求的优质商品精矿,就必须提高大型设备的利用率。在铁精矿的选矿实践中,装有磨矿介质的球磨机应用最广泛。磨矿介质的直径组成在很     

球磨机钢球直径的选择

铁精矿的品位是由选矿过程中的粉磨性和磨矿粒度所决定。难选细粒浸染亚铁石英岩的采掘量和加工处理量的经常增长以及力求获得冶金性能高的商品,决定于必须提高粉磨设备的利用效率。     

球磨机钢球添加问题探讨

对球磨机加球量从理论和实践两方面进行分析,认为装球率40％时最。     

球磨机钢球充填率的测定

球磨机充填率的大小是影响台时产量的重要因素。现在国内各选矿厂的钢球充填率一般在40—50%之间(溢流型球磨机一般为40—45%,格子型球磨机一般为45—50%)。由于钢球的不断磨损消耗,尽管各选矿厂都有相应的补加球制度,钢球充填率也是处于变化之中。为了提高球磨机的台效,降低能耗,需要知道钢球充填率的多少,以便及时调整。大多数生产单位确定钢球充填率,主要是根     

球磨机钢球大小的试验研究

铜山矿分别在2台球磨机上进行加大钢球的生产试验,结果平均处理量增加,钢球单耗降低,用电单耗降低,与理论计算基本相符。现用各种磨机普遍存在充填率少、钢球(棒)小、转速低的问题,在增加充填率和加快转速的改造中,加大钢球(棒)更能获得巨大的经济效益。     

球磨机中钢球磨损规律数学模型

迄今为止,球磨机中钢球磨损规律数学模型的研究还没有引起人们应有的重视。然而,研究钢球的磨损规律,对于合理补加钢球,提高磨矿效率,降低能耗,研究磨矿动力学等均有实际意义。中南工业大学最近发表了一篇文章,文中阐述了球磨机中钢球的磨损符合迭加原理,即钢球的磨损为冲击磨损和磨剥磨损的总和,从理论上推导出了钢球磨损规律的数学模型为:     

球磨机钢球精确化补加方案应用实践

通过分析球磨机钢球磨损规律,由段氏球径半理论公式确定球磨机适宜的理论钢球球径,依据经验公式和生产实践确定合理的初装钢球球径与不同球径钢球比例,通过球磨机运转平衡时各球径钢球占比,根据具体磨损规律下各球径钢球占比和现场排矿粒度组成,从而确定精确化钢球补加方案。生产实践表明,精确化钢球补加方案应用后,磨矿产品-0. 074 mm粒级含量提高了10. 13个百分点,0. 3～10μm合格粒级含量提高3. 53个百分点,平均粒径降低到0. 017 mm,粒度更细、更均匀,磨矿效果大大改善,具有推广应用价值。     

梅山选矿厂降低球磨机钢球直径试验

针对梅山选矿厂入磨矿粒度由14 mm降低至12 mm的生产实际,探索研究了降低球磨机钢球直径对磨矿效果的影响。经过在球磨第4系列工业试验证明:降低球磨机钢球直径可以改善2段分级溢流产品质量,并能达到节能降耗的效果,且经济效益显著。     

实验室球磨机钢球充填制度的试验研究

实验室通常采用间断式磨矿,装料量1kg,浓度50%,然后给出一个磨矿时间,得到磨矿产品。一般情况下前两个参数不变,只是后一个参数“磨矿时间”变化,依次得到不同磨矿细度的磨矿产品。球磨机钢球的充填制度对磨矿产品的细度、泥化程度,磨矿功效都会产生影响。本次试验研究主要从钢球的充填量、不同钢球尺寸配比两方面试验,检测磨矿功效及泥化程度,找到最佳的钢球装填制度。     

钢球硬度对球磨机磨矿指标的影响

磨矿效率在很大程度上取决于钢球的质量。钢球的耐磨性和抗裂强度是钢球质量的基本特征;前者又取决于球的表面硬度和整体硬度。苏联的钢球产量在逐年增长。1985年约产96万 t,1989年已达96.8万 t。尽管如此,仍不能满足国民经济的需要。根据苏联国家计划资料,1990年钢球需求量达110万 t。这意味着在不增加产球能力的情况下,即使充     

球磨机中钢球磨损规律数学模型的研究

阐述了球磨机中钢球的磨损符合迭加原理,即钢球的磨损为冲击磨损和磨剥磨损的总和;从理论上导出了钢球磨损规律的数学模型:D=D_0exp[-((K_1)/3+(0.361K_2)/ρ)t];利用量纲分析的方法讨论了比例常数K_1、K_2的物理意义,从而指明了球磨机的转速率和装球率是影响钢球磨损规律的主要因素;通过建立钢球磨损规律的统计模型,可以显示出球磨机中整个球荷的粒度特性,并且利用现场实测数据进行了验证。     

球磨机钢球添加自动化控制系统的设计应用

针对会宝岭铁矿球磨机采用人工加球,加球量不准确、不能适时加球和补球,造成球磨机轴功率不稳定,磨矿效率不高等问题,采用理论分析和现场试验等方法和手段对加球过程中遇到的难题和关键技术进行了系统的分析研究,确定了会宝岭铁矿球磨机钢球添加自动化控制系统的初步方案,并进行了实施。     

实验室球磨机钢球充填制度的试验研究

球磨机钢球的充填制度对磨矿产品的细度、泥化程度、磨矿功效都会产生影响.本文主要从钢球的充填量、不同钢球尺寸配比两方面入手,检测磨矿功效及泥化程度,找到最佳的钢球装填制度.     

提高球磨机磨矿效率的研讨

本文简析了球磨机磨矿效率低的主要原因和影响因素。并在磨矿实践和研究的基础上,研究和探讨了提高磨矿效率的主要措施。     

确定球磨机公称尺寸的新方法

介绍了利用试验室型磨机,根据模拟试验及相似理论,确定工业磨机的公称尺寸的新方法。