充填式浮选机选别铜矿石试验研究

充填式浮选机是在普通浮选机中填充不锈钢波纹板改造而成的一种新型浮选机。为了考察它的适应性,对多种类型多种矿样进行了可浮性研究。主要介绍用充填式浮选机选别铜矿石的基本情况。其结果表明,充填式浮选机选别铜矿石不但可行,尤其在回收率方面优于普通浮选机。     

充填式浮选机浮选效果的研究

充填式浮选机是将充填式浮选柱的波纹板移植到浮选机槽内而成的。对硫铁矿石的浮选试验证明，在同等试验条件下，充填式浮选机选别结果，其粗精矿硫的品位和回收率都比普通型浮选机选别结果高１％以上，且对细粒级矿石的选别结果明显优于普通型浮选机。     

用充填式浮选机选别大鳞片石墨的研究

在同等条件下,采用充填式浮选机和普通浮选机选别大鳞片石墨矿石对比,充填式浮选机精矿品位可提高0.26个百分点,回收率可提高2.95个百分点。从开路试试验还可看出,采用充填式浮选机,整个流程可减少1~2次精选作业。     

充填式浮选机浮选性能的研究

介绍了在普通浮选机中充填波纹板填料对其浮选性能的研究。经多种试料粗选试验结果表明，在普通浮选机中充填波纹板填料能够改善现有浮选机的浮选性能。     

充填式浮选机选别鳞片石墨矿研究

在同等条件下，采用充填式浮选机和采普通浮选机选别鳞片石墨矿石，在精矿品位和回收率方面前者都高于后者；开路试验中还可看出，采用充填式浮选机，整个流程可减少１－２次精选作业，且选别指标不降。     

用充填式浮选机回收铅锌浸渣中银的试验研究

铅锌冶炼厂浸渣堆积如山,风吹雨淋,既浪费资源又污染环境.采用充填式浮选机有效地回收了铅锌浸渣中的银,回收率可达75.00%以上.与普通浮选机相比,精矿品位提高0.50～ 1.0个百分点,回收率提高1个百分点左右.     

填料式浮选机的试验研究

填料式浮选机的试验研究采用实验室浮选机，进行了加入填料和不加填料的对比试验，经几种矿样的试验研究，获得了较满意的效果。１试验设备填料式浮选机是在实验室用ＸＦＤ１．５Ｌ机械搅拌式浮选机中加入不锈钢波纹板填料制成。板的波纹角度为４５°，波峰高３ｍｍ。填料...     

充填式浮选柱浮选石墨的试验研究

本文介绍了充填式浮选柱选别石墨的试验研究情况。考查了主要操作变量对分选结果的影响;给出了一段柱浮选与三段机械搅拌式浮选机浮选的模拟对比试验结果。而用浮选柱进行的流程试验,所获结果可为寻求缩短石墨浮选流程的途径提供依据。     

半工业实验规模柱式浮选机的品位分布

本文简要叙述浮选柱半工业实验结果，从品位分布来看，得出矿浆中富集梯度低和精选主要发生在泡沫区两结论。     

浮选机－浮选柱联合分选某硫铁矿尾矿试验研究

以广东云浮某硫铁矿选矿厂的浮选尾矿为样品,采用浮选机-浮选柱联合分选工艺进行分选,充分利用浮选机和浮选柱两种设备的特性,在保证粗颗粒回收的同时强化了微细颗粒的回收。对原矿样品的粒度和硫含量进行了分析,结果表明硫主要分布于+74 μm和-10 μm两个粒级中。通过浮选机两次粗选、两次扫选、粗精矿再磨后两次精选流程的闭路试验,可从含硫6.91%的浮选入料中获得品位为33.42%、回收率为63.82%的硫精矿。在相同的药剂用量下,通过浮选机-浮选柱联合分选,可获得品位为32.68%、回收率为70.84%的硫精矿。粒级回收率分析表明,与单一浮选机工艺相比,浮选机-浮选柱联合分选后,-54 μm细粒级的回收率明显提高,尤其是-20 μm粒级,回收率提高了将近10个百分点。     

利用反浮选对黄铁矿进行脱砷研究

硫砷分离一直是选矿界所面临的难题之一。本文研究了氧化钙、铜离子、栲胶及丁基黄药对黄铁矿和毒砂单矿物浮选的影响 ,提出了抑硫浮砷的分离方案 ,并利用实际高砷硫精矿进行验证 ,取得了一定效果 ,为黄铁矿脱砷提出了一条新思路。     

某硫铁矿矿泥柱浮选半工业试验

为使广东某硫铁矿生产-3 mm产品过程中产生的矿泥得到高效利用,采用2台φ400 mm×4 000 mm旋流-静态微泡浮选柱在现场对该矿泥进行了1粗1精柱式浮选半工业试验。首先通过条件试验确定了合适的处理量、药剂制度以及浮选柱中矿循环泵压力,然后进行72 h连续运转,获得了硫精矿硫品位为48.46%、硫回收率为93.71%的良好指标。与现场采用浮选机的选别指标相比,硫回收率提高了约13个百分点。     

射流闪速浮选机在铁精矿脱硫浮选中的试验研究

通过小型试验和工业试验,将安庆铜矿铁精矿脱硫浮选设备由XJK-2.8 m3浮选机改用SX-JLF-40-3高效射流闪速浮选机,脱硫率由70%提高到80%以上,取得了显著的经济效益和社会效益。     

浮选机孔径大小对煤泥浮选试验的影响

为了探究浮选机孔径大小对煤泥浮选试验的影响,通过煤泥颗粒与气泡的碰撞概率及粘附作用,适当调节叶轮转速,求得不同条件下精煤产率、精煤灰分、尾煤灰分以及可燃体回收率等值,验证浮选机孔径变化的影响效应。结果表明,增大浮选机进气管孔径,矿浆内大直径的气泡较多,与粗煤泥的携载作用增大,与细粒煤泥碰撞概率降低,部分矿粒无法粘附;减小浮选机进气管的孔径,其作用与上述情况恰好相反。两种条件下选取适当且相同的叶轮转速,试验后可以看出,气泡孔径的大小对粗细煤泥作用影响不同,但究其综合因素较复杂,增加或减小气泡尺寸对试验结果无较大影响。     

浮选法脱除硫铁矿烧渣硫

从硫铁矿烧渣中回收铁精矿,可实现废弃硫铁矿烧渣的再利用。试验采用磁选法回收铁,采用浮选法去除铁精矿中的硫,重点研究了采用浮选法脱除烧渣中硫的可行性。实验用烧渣含铁50.12%,含硫1.48%,经磁选后,获得含铁65.44%、含硫0.96%的铁精矿。浮选脱硫实验的结果表明:一次浮选pH为5.5,二次浮选pH为9.5,矿浆浓度20%~30%,磨矿细度-0.074 mm含量在80%左右的条件下,脱硫效果较好;浮选温度对脱硫效果的影响小,一般可取为常温。通过磁选法获得铁精矿后,再用浮选法脱除铁精矿中的硫,可获得含铁65.35%、含硫0.39%的铁精矿。     

应用JKSimFloat模拟浮选流程验证超大型浮选机选型

在实验室分批浮选试验的基础上,采用JKSimFloat分批浮选回收率模型,分别计算了某铜矿石中不同矿物的浮选动力学参数。参照现场浮选流程,应用JKSimFloat软件进行了不同浮选机选型方案的浮选流程模拟。对比模拟结果和实际生产指标,表明JKSimFloat模拟结果的精度较好。因此,JKSimFloat软件可以作为超大型浮选机选型结果的有效验证工具。     

奥图泰TankCell浮选机及其应用

奥图泰在浮选机的应用和研发上已有50多年的历史,研究和开发TankCell浮选机始于1990年,第一台300 m³ TankCell浮选机为奥图泰于2007年首创,目前这仍是世界上最大规格的浮选机。介绍了奥图泰TankCell浮选机的技术规格、主要特点和优势,以及大型TankCell浮选机在国外矿山的应用情况。     

奥图泰TankCell浮选机及其应用

奥图泰在浮选机的应用和研发上已有50多年的历史,研究和开发TankCell浮选机始于1990年,第一台300 m3 TankCell浮选机为奥图泰于2007年首创,目前这仍是世界上最大规格的浮选机。介绍了奥图泰TankCell浮选机的技术规格、主要特点和优势,以及大型TankCell浮选机在国外矿山的应用情况。