采用等压力弧滚道提高牙轮钻头轴承的寿命

本文对一般矿用牙轮钻头大滚柱轴承的受力情况及损坏原因作了概略分析,并以HH—77型牙轮钻头为例,对各滚柱的受力大小,滚柱和滚道的弹性接触变形量进行了计算,提出了用等压力弧滚道取代传统牙爪滚道,以改善轴承受力情况,达到提高钻头轴承寿命的目的。     

单牙轮钻头在唐山宋家营区卵砾石层中的应用

1 煤田勘探小口径牙轮钻头简介 1.1 φ118mm小口径三牙轮钻头 在小口径牙轮钻头中,有单牙轮和三牙轮两种,煤田勘探中最常用的牙轮钻头是φ118mm小口径三牙轮钻头.使用中发现,φ118mm小口径三牙轮钻头-个最明显的缺点是轴承尺寸细小.三牙轮钻头是靠冲击,压碎和小距离刮起方式破岩.钻头接触井底的牙齿数变化大,触底牙齿的受力极不均匀,造成了牙齿易折断和脱落,轴承尺寸细小又使强度降低,轴承寿命较短,使三牙轮钻头寿命降低.     

矿用牙轮钻头牙爪有限元分析

矿用牙轮钻头工作状况恶劣，受力情况很差，在数小时之内就可能因失效而报废，使用寿命很短。在坚硬和磨蚀性强的矿岩中，有60％～80％以上的钻头因轴承先期损坏而报废。俄罗斯对1237个矿用钻头在f=14～16矿岩中使用的结果分析表明：其中82％的钻头因轴承损坏而报废。其中轴承滚柱、滚珠跑道(即牙爪跑道)的磨损与剥落是造成牙轮卡轴、滚柱歪斜或横置等轴承失效的主要原因。因此，     

基于有限元法的牙轮钻头浮动轴承间隙设计

根据牙轮钻头浮动环轴承结构,建立其有限元模型和边界条件,按轴承结构的尺寸及间隙比(分别为1/3,1,2,3,4,5)进行了浮动环应力及工作状态的动力仿真计算,结果与文献[1]中的试验结果基本一致,这为浮动轴承的设计提供了一种行之有效的方法。     

KY-310F矿用牙轮钻头轴承结构的设计

近年来,国产牙轮钻头的质量逐步提高,相继出现了不同结构的钻头。但是,与美制钻头相比,尚有差距,还应进一步研究试制高寿命的牙轮钻头。现场调查表明,钻头的主要损坏零件是主力轴承(大跑道),它大都是领先损坏。在大孤山铁矿使用的牙轮钻头,约有70％以上都是轴承损坏导致钻头报废。根据牙轮钻头载荷试验发现,牙轮钻头     

露天矿的火力扩孔

用露天法开采硬岩矿床时,穿孔工作是最繁重、低效和高耗的工序。黑色冶金工业各采选公司露天矿最不利的情况是所采矿岩的普氏坚固性系数一般都在16以上。用国产牙轮钻机在这类矿岩中穿凿直径250mm 的炮孔时,穿孔速度一般不超过7～8m/h,牙轮钻头的最大寿命为80m。在这些条件下,牙轮钻头的平均价格为220卢布时,每米炮孔的穿孔成本约10卢布,而1m~3矿岩的穿孔成本达0.4卢布。由于苏联硬质合金和牙轮钻头十分短     

KX732-250型矿用牙轮钻头滚子轴承失效分析

矿用牙轮钻头是矿山开采的重要工具之一,高达86.56%的轴承失效是制约矿用牙轮钻头寿命的关键因素。为探究KX732-250矿用牙轮钻头滚子轴承失效的原因,通过宏微观观测、能谱分析、金相组织分析等方法,对钻头轴承的滚柱和轴颈损伤痕迹进行研究。结果表明,轴承出现明显的失效分区以及变形,轴颈上表现为以磨粒磨损和黏着磨损两种形式为主的非承载侧、以疲劳剥落为主的承载侧。轴承滚柱及轴颈上均出现应力集中现象,而轴承的硬度不均、未淬透和气孔等问题致使轴颈成为引发失效的诱因。因此建议,对轴承滚柱进行修型以减小应力集中防止轴颈凹陷变形,及对轴颈的热处理工艺进行优化减小热处理所带来的缺陷问题,以此延长轴颈使用寿命,进而延长整个钻头的使用寿命。     

三牙轮钻头的改造及其在粘土层钻进效果

近几年，在水文水井钻探工作中，多采用三牙轮钻头钻进、一径到底的施工技术方法，但牙轮钻头损坏后就成废铁，造成很大浪费。根据这一情况，我院对三牙轮钻头结构进行分析研究，将旧牙轮钻头改造加工成三翼硬质合金刮刀钻头，再次使用，变废为宝，取得了明显的使用效果和...     

地热钻井用钻头

一、前言钻井费用在地热开发所需费用中所占比例非常大，如何缩短钻进时间，减小钻进费用成为一大课题。过去，为提高钻进效率曾进行了种种努力。目前，地热钻井用的钻头大部分为三牙轮钻头。但是牙轮钻头在高温环境中使用，密封和轴承等容易损坏，寿命短。为此，各国都进行了地热钻井用钻头的研究开发，并已制作出性能良好的地热钻井用钻头，但其性能尚不充分。高温钻头除了耐热、耐磨、耐腐蚀外，还应该具有类似全面钻头的简单结构。美国进行了金刚石复合片高温全面钻头的研究开发，但是钻进硬地层的效果不理想。日本也进行了高温硬地层钻进用金刚石复合片的开发。作者等对三牙轮钻头进行性能评价后，又以开发直径215.9mm（8~1/_2in）左右地热钻井     

牙轮钻头的润滑装置改进设计

牙轮钻头轴承的使用寿命直接决定了钻头的使用寿命。为了弄清牙轮钻头轴承的失效形式、进一步提高牙轮钻头轴承的使用寿命,通过对失效的轴承进行了分析,找出牙轮钻头快速磨损的原因,改进其相关技术,使其轴承寿命有了较大的提高。     

矿用牙轮钻头中圆柱滚子轴承弹流数值解分析

轴承在矿山机械中有着广泛的应用。矿山机械中的轴承除了受径向和轴向载荷外，还受大小方向按一定规律变化的冲击力，其特点是转速低，但线速度大，这就使轴承的润滑成为弹性流体动力润滑。在轴承弹流润滑中，接触表面粗糙度是影响轴承弹流特性(如油膜形状、油膜压力分布和油膜温升等)的重要凶素之一。文献【4】对两个轴线平行的弹性圆柱接触在非Newton时变条件下，研究了接触表面粗糙度对轴承弹流特性的影响，但该研究只考虑接触表面粗糙度方与圆柱表面运动方向垂直的情况。由文献可知，圆柱滚子轴承的滚道在超精加工中，     

矿用可移动式救生舱外壳形状选择

通过对矿用可移动式救生舱不同外壳形状进行容积、应力、最大变形的参数分析,初步探讨了选用倒圆弧型做为优先的外壳形状设计。     

牙轮钻机破岩形态的研究

以现场实测数据为依据,研究了钻机的破岩形态与钻进参数之间的关系,证实钻机在破岩中存在表面破碎（或称研磨区）、疲劳破碎和有效容积破碎的三种破岩形态。修正了前苏联学者ＪＩ．Ａ．史莱涅尔提出的三种破岩形态只与钻机轴压有关的理论。得出了钻机的破岩形态不仅与轴压有关,而且还与钻机的转速有关的结论。     

复合式胶套卡盘的设计

介绍了ZYW-2000煤矿用全液压钻机中复合式胶套卡盘的设计研究过程,重点阐述了复合式胶套卡盘的基本结构、基本工作原理以及详细的设计计算,同时结合现场试验对复合式胶套卡盘中的重要零部件作了改进设计。     

PDC钻头在天津地热井中的应用

天津地热钻井,一般采用传统的三牙轮钻头进行施工,近年来随着钻井工艺水平的进步,为了提高钻井效率,在部分井段中采用PDC钻头钻进,相比三牙轮钻头取得了更高的机械钻速,且泥岩地层造浆得到很好的控制,钻井液性能稳定,降低了维护成本。实践证明,PDC钻头使用寿命长,在提高钻进效率的同时经济效益显著。     

霍尔传感器在牙轮钻机调速系统中的应用

文章介绍了在牙轮钻机调速系统的电压,电流调节中,采用了新型霍尔元件,并具体分析 其工作方式,构成特性以及使用效果。     

锚杆支护焊接钢筋网力学性能研究

采用理论分析方法研究了焊接钢筋网受力和变形之间的关系,利用数值模拟方法分析了不同支护形式下钢筋网的承载和变形特征.给定25kN载荷,得到了不同边界约束条件下钢筋网的最大变形值,以期为锚杆支护金属网的选择和施工提供依据.     

考虑锚固复合承载体效应的巷道安全支护参数分析

考虑锚固复合承载体对巷道支护力和变形量的影响,以锚固复合承载体为结构基础,依据岩石的极限拉压破坏准则并结合芬纳-卡斯特奈公式,对圆形巷道支护力和变形量进行分析研究,推导出锚杆支护巷道最小支护力和最大允许变形量的表达式。基于该表达式经算例分析得出：圆形巷道最小支护力和最大允许变形量与巷道埋深呈线性相关;随着锚固复合承载体厚度和内摩擦角增加,巷道最小支护力减小,巷道最大允许变形量增大;在计算锚杆支护的圆形巷道最小支护力和最大允许变形量时考虑锚固复合承载体的作用更合理。