深立井绳罐道导向提升容器偏载下位姿特性研究

由于不同高度绳罐道的横向刚度不同,提升容器在运行过程中受到横向载荷的作用,对提升容器的位姿产生一定的影响。通过简化绳罐道提升容器偏载的力学模型,得到了提升容器的位移、转动角和横向载荷的关系,构建了ADAMS仿真模型,验证了理论计算的结果。矿井提升容器位姿的确定对井筒的横截面和罐道的布置具有重要的参考价值。     

多绳摩擦提升系统尾绳断裂原因及其防护

文章就应用于井筒提升的多绳摩擦提升系统尾绳的断绳现象进行了分析,并提出了防护措施     

防止多绳摩擦提升机尾绳拉断的保护装置

叙述了多绳摩擦提升机尾绳在提升系统中处于重要的的地位以及当当前尾绳保护装置使用的一般状况；针对多绳摩擦提升机下行提升容器被卡时平衡尾绳容易拉断的情况，介绍了一种简单实用的保护装置。     

竖井提升系统尾绳事故分析与防范措施

<正>竖井提升系统所用的多绳摩擦轮提升机,无论是井塔式还是落地式,采用双箕斗提升还是单箕斗平衡锤提升方式,均设置平衡尾绳,以平衡提升钢丝绳重力,获取等力矩。提升系统发生尾绳断绳事故,将严重影响矿山正常生产。由于断裂事故一般发生在井筒上部,顺井筒坠落的断绳会砸坏井筒中的各种装备,不仅造成矿井停产检修,而且需投入巨大人力和物力。《金属非金属地下矿山安全规程》规定,尾绳     

新型双旋转圆尾绳悬挂装置的应用

<正>目前，在多绳摩擦式提升系统中，为了平衡提升容器上提和下放过程中提升主绳质量差的变化，一般采用平衡尾绳结构设计。常用的尾绳有扁尾绳和圆尾绳，主要作用是平衡主绳，不承受提升载荷。如果尾绳出现问题，不但影响提升系统正常工作，还会造成停产，甚至带来更大损失^[1]。     

尾绳对JKD、JKM型多绳摩擦提升系统的影响

分析了尾绳对JKM、JKD型多绳摩擦系统动力学和对容器防滑自重的影响 ,并对轻尾绳、重尾绳的影响进行了比较。     

摩擦提升防滑安全系数变化规律分析

应用高等数学研究函数图像的理论,分析摩擦提升等重尾绳系统、重尾绳系统和轻尾绳系统,正常提升动、静防滑安全系数变化规律,为摩擦提升系统防滑计算与校验提供理论依据,也可供现场运行维护参考。     

矿山立井SMS型自动换绳技术与装备简要技术说明及主要技术性能指标

<正>立井摩擦提升中,提升系统的运行是依靠首绳与摩擦轮间摩擦力来实现的.提升首绳的安全与否直接关系到提升安全,危及乘员生命。按时更换首绳是提升安全的重要保障。通常情况下,更换首绳需要和井筒中作业,占用提升时间长、作业人员多,人员在井筒出现频次高,存存事故隐患多,时常导     

JKM1.3×4型提升机钢丝绳改型后的防滑验算

某矿竖井 ＪＫＭ１．３ｍ × ４型提升机设计作为紧急提升系统,提升下放人员。提升容器为罐笼带平衡锤,多绳摩擦提升,主导轮直径１．３ｍ,首绳４根,尾绳２根。其首绳原设计规格为：６Ｗ （１９）－１３．５－１７０－特,原尾绳规格为： ６ × １９＋ １－ ２０－ １４０－ Ｉ。该提升系统在使用中,由于井筒的运行条件差,致使钢丝绳在运行不长时间就出现严重磨损、断丝和锈蚀等现象,降低了钢丝绳的安全系数,不能满足《冶金地下矿山安全规程》所规定的要求。考虑到该提升系统是作为提升人员的设备,为此,某矿在征得原设计部门同意…     

普通圆钢绳在多绳提升平衡尾绳系统中的应用

多绳摩擦式提升系统中,目前多采用扁钢丝绳或不旋转钢丝绳作平衡尾绳。我矿1979年基建投产的主副井的提升系统分别为单箕斗带平衡锤和单罐笼带平衡锤的提升系统,均采用JKM2.25×4型多绳摩擦式提升机,平衡尾绳均为94×16×1.6型扁钢绳,各为两根。在主井提升系统中,由于扁钢绳适应性较差,出现尾绳断裂现象,针对这个问题,我矿在主井系统中改用普通圆钢丝绳作为平衡尾绳使用,效果较好。一、两种钢绳使用效果的对比我矿主井提升容器采用4米~3底卸式箕斗。