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高炉瓦斯泥中含有碳、铁等有用元素,文中采用悬振锥面选矿机对瓦斯泥浮选提碳后尾矿中的铁进行高效回收,对悬振锥面选矿机的几个影响因素进行了试验研究,结果表明:在盘面回转振动频率为315次/min,盘面回转振动周期为150s/r,给矿浓度为15%,冲洗水量为0.25t/h,给矿速度为0.5L/s的条件下对瓦斯泥浮选尾矿进行选别,能够得到品位为60.75%,回收率为82.12%的铁精矿。同时与利用摇床回收铁的试验进行了对比,认为悬振锥面选矿机比摇床更适合对高炉瓦斯泥中的铁进行选别。 相似文献
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在实验室用直径1.2 m的悬振锥面选矿机对柿竹园1 500 t/d选矿厂黑钨细泥进行探索试验获得良好指标的基础上,用直径4 m的工业用悬振锥面选矿机对该矿进行工业试验,通过一次粗选获得含WO_3 30.23%、回收率75.72%。含锡4.97%、锡回收率为67.90%的黑钨精矿。 相似文献
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根据单机工业试验,对蒙自矿冶白牛选矿厂摇床的总尾矿采用悬振锥面选矿机进行再选工艺的改造。改造后,整个选厂的锡金属回收率提高了8~10个百分点。选矿指标良好,为公司创造了巨大的经济效益,由此证明了悬振锥面选矿机工业化应用的可行性。同时,悬振锥面选矿机工业化应用的成功也为细粒锡尾矿的选矿提供了借鉴。 相似文献
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<正> 西华山钨矿选矿厂自1960年投产以来,细泥处理工艺虽然经过多次改革,指标有所提高,但还不能令人满意。在投产初期,细泥处理采用单一摇床工艺。当时分选设备为三角形床条的6—S矿泥摇床。细泥重选回收率只有16%左右。六十年代中期采用了由刻槽摇床-自动溜槽-刻槽摇床组成的工艺,细泥回收率为33~43%。七十年代中期改为以摇床选别为主,摇床尾矿分级溢流用离心选矿机处理的工艺细泥重选回收率保持39~40%。最近,我们采用了预先脱粗和分级,+74微米和+38微米两级用摇床选别,-38微米粒级用离心选矿机处理的工艺,进行了工业试验,获得了较好的选别指标。对次生细泥而 相似文献
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江西某钨细泥主要为黑钨矿,粒度组成细,矿泥含量高,其中钨矿多分布在37μm粒级以下,采用传统重选方法回收,效果不理想,钨矿物回收困难。为提高资源利用率,试验针对此矿石性质特点,采用新型重选设备悬振锥面选矿机处理黑钨细泥脱硫尾矿,取得了理想的回收指标。试验采用悬振锥面选矿机在给矿浓度25%,盘面回转振动频率16 Hz,盘面转动频率17 Hz,给矿量1 t/d,冲洗水量5.28 t/d的条件下精选;在给矿浓度20%,盘面回转振动频率16.5 Hz,盘面转动频率15 Hz,给矿量0.8 t/d,冲洗水量4.8 t/d的条件下精选,进行一粗一精分选工艺,最终可获得品位WO_3为27.65%,WO_3作业回收率52.18%的钨精矿,富集比可达45,选别指标较好。验证了悬振锥面选矿机用于回收此细粒级钨的可行性,为矿山选别细粒级钨提供了一种新的重选工艺。 相似文献
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于大华 《有色金属(选矿部分)》1994,(1):2-10
介绍某贫砂锡铅矿的矿石性质及其选矿工艺研究,原矿洗矿,泥砂分选,粗粒跳汰丢除以锰结核为主的尾矿,矿砂用阶段磨矿,阶段床选,矿泥以离心旋流器脱泥,旋流器分级,离心机粗选丢尾矿,粗泥刻槽摇床精选,细泥横流皮带选矿机精选,重选粗精矿湿式强磁选脱铁后,再磨矿,浮选分离铅与锡,获得了较好的选矿指标。 相似文献