蒸汽喷射泵应用于浮选铁精矿过滤的工业试验

东鞍山铁矿矿石属鞍山式含铁石英岩,矿物成分比较简单,其中主要金属矿物是赤铁矿等,呈致密条带状结构,浸染粒度很细,一般为0.04～0.2毫米之间,最细为0.004毫米,其中0.02～0.10毫米粒级占80%,需细磨至-0.074毫米占80～90%才能单体分离。由于粒度细,含泥多,比表面积大,加之浮选药剂的影响,所以浮选铁精矿具有“细、泥、粘”的特点,给脱水     

盘式真空过滤机过滤浮选铁精矿

我国黑色金属选厂绝大多数都使用筒型真空过滤机,筒型过滤机维护简单,运转可靠,但是设备体积大,占地面积大,过滤面积小。随着我国国民经济的发展,要建设许多大型黑色金属矿山,势必需要采用大型过滤设备,目前国内使用的内滤式真空过滤机,过滤面积最大为40平方米,已经显得不能适应。国外黑色金属选厂,广泛的采用盘式真空过滤机过滤粒度0.044～0.074毫米粒级的浮选、磁选铁精矿。盘式过滤机由于其结构的特点,具有过滤面积大,设备体积小,占地面积小的优点,国外洗煤厂中安装的盘式过滤机最大规格已经达到400米~2。     

反浮选应用于铁精矿提铁降硅的现状及展望

介绍了国内外反浮选工艺应用于铁精矿提铁降硅的情况，阐述了反浮选工艺高效的浮选过程，分析了反浮选工艺特点，介绍了反浮选新药剂的进展，提出了今后反浮选工艺研究应加强的工作。     

细粒铁精矿过滤试验

<正> 铁精矿含赤铁矿和假象赤铁矿46.97%、磁铁矿和半假象赤铁矿40.86%。我们采用φ1.8米盘式真空过滤机进行过滤试验,过滤机及附属设备连接如图所示。1980年5～8月,矿冶研究总院、包头冶金研究所和中国稀土公司三厂共同对白云鄂博主、东矿体中贫氧化铁矿进行浮选-选择性絮凝脱泥流程半工业试验。本文仅叙述细磨至-400目占96.2%以上铁精矿的过滤试验。试验用的铁精矿是包头难选混合型中氧化矿石经浮选选出萤石、稀土矿物后,再进行细磨、选择性絮凝脱泥获得的精矿,其粒度特性如下表。     

降低铁精矿含硫的浮选工艺

铜官山选矿厂是一个以铜为主的铜、硫、铁多金属选矿厂。磁选车间为选矿厂的一个辅助车间,主要承担从铜尾矿中回收硫、铁的任务。投产初期选铁原流程为先磁(选铁)后浮(选硫)流程,铁精矿含硫高,不能保证产品质量。在毛主席革命路线指引下,在我厂广大工人、技术人员和干部的共同努力下,先后经过1964年和1970年两次技术改造,选铁流程改造成先浮后磁,硫尾矿选铁,磁性矿反浮选脱硫。从而基本上解决了铁精矿产品质量,同时回收了大量的铁精矿和硫精矿,在综合利用的大道上迈出了可喜的一步。     

梅山铁精矿分级过滤的生产实践

本文介绍了分级过滤方案从试验到投产的实践过程,论述了其试验流程的原理、流程调整、压滤机的选择及其工艺,分析了分级过滤流程的生产情况。     

细磨铁精矿过滤的发展前景

描述了俄罗斯列别金采选公司用国外的陶瓷盘式过滤机和压滤机过滤细磨精矿的试验情况。     

某磁选铁精矿浮选柱阳离子反浮选试验

冀东某选矿厂磁选铁精矿粒度较细（-0.074 mm占91.60%）,铁矿物单体解离度高达94.4%,且在细粒级明显富集。为了进一步提高该精矿铁品位,以现场流程精矿为试样、以微泡逆流接触式浮选柱为分选设备、以GE-609为阳离子反浮选捕收剂,进行了提铁降硅试验。结果表明,在粗选给矿浓度为35%、给矿速度为893 mL/min、GE-609用量为60 g/t、充气量为2.0 L/min、泡沫层高度为30 cm情况下,采用1粗2扫、中矿顺序返回流程处理该试样,可获得铁品位为68.12%、铁回收率为98.88%的铁精矿,尾矿铁品位仅为9.92%,表明微泡逆流接触式浮选柱和阳离子捕收剂GE-609适用于该试样的反浮选提铁降硅。     

新疆某铁精矿浮选脱硫试验

新疆某选矿厂铁精矿硫含量较高，达1.07%，明显高于入炉原料硫含量要求。为确定铁精矿的合理脱硫工艺，进行了浮选试验。结果表明，试验以FS为活化剂、异丁基黄药为捕收剂、2#油为起泡剂，在粗选用量分别为2 000、200、30 g/t，精选用量分别为500、100、20 g/t的情况下，采用1粗1精闭路流程处理试样，最终获得了铁品位为64.53%、铁回收率为97.13%、含硫0.21%的铁精矿，达到了入炉铁精矿含硫质量要求。     

采用浮选柱生产高品位铁精矿

描述了采用浮选柱代替传统浮选机降低铁精矿中硅含量的情况，论述了浮选柱的优点，对浮选柱和传统浮选机的投资费用进行了比较，并介绍了几种浮选回路的配置。     

采用浮选柱生产高品位铁精矿

描述了采用浮选柱代替传统浮选机降低铁精矿中硅含量的情况，论述了浮选柱的优点，对浮选柱和传统浮选机的投资费用进行了比较，并介绍了几种浮选回路的配置。     

某铁精矿浮选脱硫试验研究

国内某选矿厂铁精矿硫含量较高,达1.27%,为了将含硫量降到0.30%以下达到钢铁冶炼标准,在工艺矿物学研究的基础上,针对该铁精矿中含硫矿物主要为磁黄铁矿和黄铁矿,且硫化物多与铁矿物连生的特点,采用铁精矿再磨再浮脱硫工艺进行了试验。试验结果表明:当磨矿细度为-0.043 mm80%时,以C745b为捕收剂,柠檬酸为活化剂,采用反浮选方法成功地脱除了原铁精矿中的硫矿物,最终可使铁精矿硫含量降至0.27%。     

某铁精矿浮选脱硫试验研究

某铁矿选矿厂所产铁精矿含硫超过0．3％,而现场为了今后发展的需要,要求将含硫量降到0．1％以下。为此,针对该铁精矿中硫化物主要以磁黄铁矿形式存在、硫化物多与铁矿物连生且氧化程度较高的特点,通过再磨以及添加高效活化剂、采用复合捕收剂等手段,成功地用浮选方法脱除了原铁精矿中的硫化物,使铁精矿铁品位达67．64％,硫含量降至0．078％。     

改进过滤工艺提高铁精矿回收率

通过对凹山选矿厂过滤滤液中金属流失原因的分析，提出了改造过滤工艺的方案。方案实施后，选厂铁精矿回收率显著提高，经济效益明显。     

脱硅浮选生产超级铁精矿的研究

从七十年代以来,直接还原生产海绵铁(金属化球团)引起了人们的重视,直接还原它对精矿质量的要求较高,希望铁分含量高,杂质含量低,要求SiO_2在2％以下,用这样的铁精矿还原出来的海绵铁,SiO_2含量可低于3％,能满足电炉炼钢的要求.粉末冶金对铁精矿质量的要求更高,一般SiO_2含量须在0.5％以下,根据具体情况有时要求低于0.1％,甚至低于0.05％。     

生产超级铁精矿的浮选方法特点

从粗粒结晶结构、颗粒具自由界面、含杂质甚少的磁铁矿或赤铁矿中,生产含硅量低的超级精矿时,有时只要采用多段磁选和分级流程就足够了。磁铁石英岩和磁铁矿铁燧岩矿石的特点是矿石和岩石嵌布粒度极细,因此欲使它们解离,须磨至—44μm;在某些情况下,须磨至—28μm。在美国和加拿大的大多数选矿厂,处理这些矿石时,采用具有虹吸管排矿方式的水力分级机和水力分选机以排除细粒岩泥,而用细筛脱除粗粒脉石矿物。但精选细磨精矿较有效的方法是阳离子反浮选,     

梅山铁精矿硫浮选工艺的探讨

梅山铁矿选矿厂粗精矿脱硫主要采用传统的硫浮选工艺，黄药作为捕收剂，2^#油作为起泡剂，应用一粗一扫三精的浮选流程，脱硫后的铁精矿能满足市场的需求，在原矿含硫1．5％～2．5％品位下，最终铁精矿硫品位控制在小于0．5％，脱硫率达到66％～80％。     

梅山铁精矿过滤的生产实践和探索

梅山选矿厂一期工程设计过滤系数为 0 7ｔ/ｍ2 ｈ ,投产后发现铁精矿极难过滤 ,过滤系数仅为0 170ｔ/ｍ2 ｈ ,精矿滤饼水分大 ,粘性大 ,严重制约着矿山的产量和经济效益。 1987年采用分级过滤流程 ,勉强解决了铁精矿过滤问题 ,产量逐年提高 ,但内滤饼和板滤饼混合十分困难。采用全磁降磷生产流程 ,过滤效率有了较大的提高。本文是通过过滤理论和生产实践 ,探讨影响梅山铁精矿过滤的主要原因。1　过滤基本理论由真空过滤机的工作原理可知 ,滤液透过滤饼和滤布的运动是遵循液体通过毛细孔运作泊稷公式 ,由此推导出过滤基本方程 :ｔ =μωｒ…     

捕收剂对铁精矿浮选脱硫的影响

本文以高硫蒙古铁精矿(硫含量2.56%)为研究对象,分别选用四种不同的捕收剂(丁基黄药,己基黄药,异戊基黄药,丁基铵黑药)和TS复合活化剂,进行反浮选脱硫,探究捕收剂对高硫铁精矿浮选脱硫效果的影响规律。确定最佳的捕收剂后进行浮选脱硫的开路和闭路试验。试验结果表明:选用丁基铵黑药作捕收剂与TS活化剂配合,脱硫效果最佳。粗选时,在丁基铵黑药用量为0.4 kg/t、TS活化剂用量为0.7 kg/t的条件下,铁精矿中硫降到了1.18%,铁品位67.98%、铁回收率99.02%;通过一粗一扫开路试验,获得了含硫0.62%、铁品位68.25%、铁回收率89.27%的铁精矿;最终采用一粗一扫一精闭路浮选流程,获得了含硫0.71%、铁品位68.40%和铁回收率92.70%的铁精矿。对比浮选前后的矿物,铁精矿较原矿硫含量大幅度降低,且大部分含硫矿物都进入到浮选尾矿中。本工艺为铁精矿浮选脱硫提供有效的解决办法。