钠硅渣湿法处理工艺--碱回收工艺研究

对钠硅渣湿法处理工艺的脱碱过程进行了研究，分别考察了脱碱温度、时间、液固比和石灰添加量等因素对钠硅渣脱碱效果的影响，提出了适宜的脱碱工艺条件。实验结果表明：随温度的升高，碱回收率升高；时间和液固比对碱回收率的影响不明显；提高石灰添加量，可以提高碱回收率。     

CaO水化法从钠硅渣中回收氧化钠的研究

采用二次回归正交设计回归出烧结法生产氧化铝中压脱硅钠硅渣常压氧化钙水化法脱钠的数学模型根据数学模型,按照单因子变动的原则,分别讨论了反应温度、石灰添加量、浆液液固比对钠硅渣脱钠率的影响并提出了在试验条件范围内,常压氧化钙水化法钠硅渣脱钠的最佳工艺条件是：温度95℃,CaO/Na2O分子比为5,浆液液固比取4。在此工艺条件下,钠硅渣脱钠率可达到95．2％。     

氧化铝生产中硅渣湿法处理工艺研究

针对氧化铝生产中硅渣返回配料造成入磨铝土矿贫化、降低熟料中氧化铝含量及其A/S、使硅渣及其附液中的有用成分在氧化铝生产流程中重复加工等问题和现状,提出硅渣湿法处理工艺。在实验室阶段性研究结果的基础上,利用自制Φ400×2000 mm外加热(冷却)机械搅拌槽进行了硅渣湿法处理工艺扩大试验研究,并对该湿法处理工艺产业化存在的问题进行了技术经济分析,提出了适合于产业化的硅渣湿法处理工艺流程和工艺条件。     

钠硅渣湿法处理热力学分析

基于热力学理论对钠硅渣湿法处理过程中含硅化合物的稳定性及相互间町能存在的转化进行理论分析,主要涉及到不同饱和系数的水化石榴石的分解条件及水合硅酸钙可能稳定存在的物相和生成条件.结果表明.钠硅渣加石灰反应可以生成水化石榴石,回收其中的氧化钠.水化石榴石渣在通入CO_2气体过程中,易于分解生成氢氧化铝和水合硅酸钙.钠硅渣湿法处理工艺路线理论上可行,能够回收其中的碱和氧化铝.     

中州企业硅渣烧结回收氧化铝获成功

据中国铝业中州分公司消息：日前,中国铝业公司科技部组织专家组对中州分公司硅渣烧结回收氧化铝和碱工业试验项目进行了结题验收。     

惰性固体颗粒清除和防止硅渣结垢的研究

用流化床传热技术，研究惰性因体颗粒清除和防止铝土矿熟料溶出溶出液脱硅过程中的硅渣结垢，硅渣结垢机理为结晶结垢和微颗粒沉积结垢混合机理，研究表明，有机聚合物固体颗粒有效抑制硅渣垢层的生长，但不能完全清除已有的硅渣结垢；无机和复合材质的固体颗粒不仅能完全控制垢层的生长，而且能完全清除已有的硅渣考层；无机非金属惰性固体颗粒的防垢除垢效果最好，惰性固颗粒的引入不改变硅渣结垢机理。     

烧结法硅渣脱钠技术研究

研究了拜耳－石灰水热法处理烧结法硅渣所需的适宜的石灰添加量、溶出温度、溶出时间等,结果表明,烧结法硅渣采用拜耳－石灰水热法处理后的残渣含碱量低,可综合利用。     

钠钙硅渣脱碱制备雪硅钙石及其除磷性能

以钠钙硅渣为原料,采用动态水热法脱碱制备雪硅钙石,考察了初始p H值、投加量、不同吸附材料对脱碱产物雪硅钙石吸附除磷效果的影响。结果表明:脱碱产物雪硅钙石表面呈片状疏松多孔结构,比表面积为114.36 m²/g。对于磷酸盐质量浓度为30 mg/L左右(以P计)的模拟含磷废水,雪硅钙石投加量为4 g/L时,去磷率达到99.32%。通过吸附等温曲线试验确定吸附模型属于Langmuir模型,脱碱产物雪硅钙石对磷的最大吸附量约为35.37 mg/g。试验采用两种动力学方程拟合分析,得到准二级动力学方程能更好地描述脱碱产物雪硅钙石对磷的吸附过程。     

电解锰渣中低活性硅的活化工艺研究

利用不同促释方法对电解锰渣(EMR)中有效硅进行活化,以实现锰渣资源化利用。通过微波焙烧活化、机械球磨及机械复合3种不同方式,考察各方法对硅活化的作用,探索适合锰渣活化的方式,揭示相关活化机理。结果表明,经3种不同方式活化后,锰渣中有效硅含量均得到提高,机械复合活化的方式最好,在球磨时间为40 min,微波焙烧温度为900℃、m(EMR)/m(Na2CO3)=1∶0.6、焙烧时间为40 min时,采用该方式锰渣中有效硅含量可达16.37%。     

赤泥中氧化钠和氧化铝的回收

介绍了国内外赤泥中氧化钠和氧化铝的回收方法和最新研究进展。氧化钠的回收方法主要有氧化钙法和碳酸钠法,氧化铝的回收方法主要有酸溶法、生物法和最新开发的碳酸钠分解法。同时对这些方法的工艺原理和特点进行了分析。并指出:随着铝土矿品位的逐年下降,能综合回收氧化钠和氧化铝的高压水化法(属于氧化钙法)是非常具有应用前景的方法。     

氧化铝生产中水合硅酸钙的研究进展

总结了氧化铝生产体系中水合硅酸钙的结构、生成条件及含硅化合物间的转化规律, 评述了高压水化学法, 并提出了钠硅渣湿法处理的新工艺。     

碱法提取高铝粉煤灰中氧化铝的研究进展

利用高铝粉煤灰提取氧化铝既可以缓解我国铝资源短缺问题,又可以有效减少粉煤灰对环境的污染。文章综述了我国最为典型的几种高铝粉煤灰碱法提取氧化铝技术及研究进展,分别对这几种工艺的制备流程和优缺点进行详细剖析,发现碱熔法提取氧化铝工艺极具发展前景,但由于技术难题的制约仍难以实现产业化发展,最后对未来粉煤灰提取氧化铝新工艺的发展方向做出展望。     

碳酸钠浸出钼精矿中钼的研究

考察了浸出温度、浸出时间、钼精矿粒度、搅拌速度、碳酸钠加入系数β(碳酸钠与钼精矿质量比)和液固比对钼精矿中钼浸出率的影响。通过试验研究, 确定了采用碳酸钠浸出钼精矿中钼的较优技术参数。在浸出温度为85 ℃、浸出时间为120 min、钼精矿粒度为-0.1 mm、搅拌速度为350 r/min、β为1.5、液固比为4∶1的条件下, 钼的浸出率大于99%。该浸出工艺的研究, 为某厂处理钼精矿提供了可靠技术参数。     

高铝粉煤灰提取氧化铝的研究进展

高铝粉煤灰是近年来在我国北方地区发现的一种新的粉煤灰类型,其主要特点是粉煤灰中氧化铝的含量高达40%左右。高铝粉煤灰作为一种区别于铝土矿的非传统氧化铝资源,其利用方式一直备受关注。高铝粉煤灰提取氧化铝既能有效降低粉煤灰环境污染,又能缓解我国铝土矿资源短缺问题。实现了粉煤灰的高附加值利用,同时符合国家循环经济的发展要求,相关研究近年来已成为一个研究热点。本文对国内某高铝粉煤灰化学组成、物相组成、粒度组成、形貌等基本特性进行了分析。在此基础上对国内外粉煤灰提铝技术,包括石灰石烧结法、碱石灰烧结法、酸溶法、酸碱联合法等从研究现状、反应原理和技术优缺点等几个方面进行了分析和比较。指出了制约各种方法工业化发展的关键因素。最后结合近年来的研究进展,探讨了今后应解决的关键问题和主要研究方向。     

铝酸钠溶液中水合硅酸钙的形成条件

针对铝酸钠溶液除硅过程 ,研究苛性比、碱浓度、配钙量、温度等对水合硅酸钙形成的影响规律。结果表明 ,在常压下除硅 ,难以形成水合硅酸钙。在高温下除硅 ,苛性比增大或碱浓度降低有利于水合硅酸钙的形成。合适的配钙量为CaO/SiO2分子比 1 5左右。当CaO/SiO2 =1时 ,除硅渣主要物相是水合硅酸钙 6CaO·6SiO2 ·H2 O和 3CaO·3SiO2 ·H2 O ,而当CaO/SiO2 为 2时 ,还有 2CaO·SiO2 ·2～ 4H2 O生成。     

从提钒固废中回收硫化钠的工艺研究

提钒废水浓缩后会产生大量的固体废弃物,其中含有硫酸钠和硫酸铵等物质,若处理不当,将会污染环境,并造成资源浪费。可采用煤粉还原芒硝法,即煅烧—浸取—蒸发结晶流程处理该固体废弃物。运用热力学软件对提钒后的固体废弃物回收硫化钠过程进行了理论计算。研究了还原时间、浸取温度以及浸取时间对产品产率和Na2S含量的影响。试验确定了以下优化条件：还原时间为4 h,浸取时间为6 h,浸取温度75℃。此时所得产品硫化钠含量为98.41%,产率可达97.71%。