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1.
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钠硅渣中的氧化铝回收工艺 被引次数：6
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刘桂华 张亚莉 彭志宏 周秋生 刘祥民 李小斌《中国有色金属学报》,2004年第14卷第3期
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对水化石榴石与碳酸钠溶液反应进行了热力学分析,研究了碳酸钠浓度、反应时间、反应温度、球磨对水化石榴石中氧化铝溶出率的影响.结果表明:钠硅渣脱碱后形成的水化石榴石能被碳酸钠分解,且在分解过程中易于生成6CaO·6SiO2·H2O和2CaO·SiO2·0.5H2O;碳酸钠浓度的增大、反应时间的延长、反应温度的提高都有利于提高氧化铝的回收率;同时球磨处理水化石榴石也可以提高其回收率.实验的最佳工艺条件为:碳碱浓度大于180 g/L,反应温度180℃左右,液固比5,反应时间1 h.
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2.
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钙硅渣湿法处理工艺
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张亚莉 于先进 张邦胜 张丽鹏 李德刚 李小斌《有色金属(冶炼部分)》,2011年第6期
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研究钙硅渣湿法处理最佳工艺条件,确定CO2浓度、CO2气体的添加方式、分解次数、时间、温度、液固比、碱液和铝酸钠浓度等因素对钙硅渣湿法分解的影响。有利于硅渣湿法分解的条件是延长反应时间,增加分解次数,采用合适的添加方式,确定适宜的温度范围。CO2浓度、液固比对钙硅渣湿法分解的影响不明显。在钙硅渣湿法分解过程中,含硅化合物转化成在碱液中相对稳定的水合硅酸钙,而含铝化合物转化成在碱液中反应活性较好的氢氧化铝等。适宜的转型工艺条件是CO2浓度8%~100%,分解时间2h左右,L/S 5~10,温度50℃左右,分解次数为三次。
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3.
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铝酸钙炉渣浸出过程的二次反应机理（英文）
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孙会兰 王波 张建新 宗书凤 刘佳佳《中国有色金属学会会刊》,2015年第4期
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SiO2以γ-2CaO·SiO2的形式存在于铝酸钙炉渣中,γ-2CaO·SiO2比β-2CaO·SiO2稳定,但是在氧化铝溶出过程中它仍然可以被碳酸钠溶液分解,并引起二次反应。利用XRD研究铝酸钙炉渣二次反应的程度和机理。结果表明,γ-2CaO·SiO2的分解率随着浸出时间和碳酸钠浓度的增加而上升,主要二次反应产物为水化石榴石和钠硅渣的混合物。溶液中SiO2的浓度随着溶出温度的上升先增加而后降低。XRD分析表明,低温下二次反应的产物是水化石榴石,而高温下水化石榴石则会转变为钠硅渣。
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4.
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粉煤灰提铝渣中二氧化硅在高浓度碱液中的溶解行为 被引次数：2
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吴艳 翟玉春 牟文宁 孙扬《中国有色金属学报》,2008年第18卷第Z1期
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粉煤灰酸法提取氧化铝后渣中二氧化硅含量接近85%,是制备硅酸钠水玻璃的优质原料.提出了在常压下用高浓度碱液浸出粉煤灰提铝渣中二氧化硅的工艺;研究了二氧化硅在浓碱体系中的浸出行为.实验结果表明,在温度为110 ℃、碱浓度为50%、液固比为2.2-1、时间为60 min条件下反应最佳,碱浸渣的XRD分析表明,对酸渣进行二次碱浸后,渣中SiO2浸出完全,主要物相为钠硅渣和碳酸盐.
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5.
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非均相法制备斜方水合碳铁酸钙用于高浓碱溶液脱硅的研究
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班辉 洪涛《轻金属》,2011年第Z1期
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针对亚熔盐反应体系处理一水硬铝石型铝土矿后的高浓碱溶出液难以脱硅的问题,提出采用碳铁酸钙作为高浓碱溶液深度脱硅的脱硅剂。采用非均相方法合成了斜方晶型的水合碳铁酸钙(3CaO.Fe2O3.CaCO3.12H2O),并对影响合成过程的主要因素进行了考察。结果表明,反应温度和反应时间对水合碳铁酸钙的合成具有交互影响,合成过程中适当提高温度、缩短合成时间可以提高水合碳铁酸钙的含量。合成水合碳铁酸钙脱硅剂最优的工艺条件为:反应温度303K,反应时间16h,反应液固比25,搅拌速率500r/min;氧化钙粒度在0.104mm～0.120mm范围内。在高浓碱溶液脱硅过程中,水合碳铁酸钙产生了物质结构改变,斜方晶系的水合碳铁酸钙转变为立方晶型的钙铁石榴石,在此过程中二氧化硅和少量氧化铝进入晶体结构,形成钙铁硅石榴石和钙铁铝硅石榴石。脱硅产物中氧化铝含量低于1%,氧化钠含量低于2%,SiO2含量高于2%,脱硅产物的铝硅比小于0.5;通过加入水合碳铁酸钙进行高浓碱介质下的溶液深度脱硅,可使溶液中二氧化硅浓度低于0.1g/L。
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6.
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高铝粉煤灰预脱硅同步降低碱含量 被引次数：3
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公彦兵 孙俊民 张 生 张战军 杨会宾 王 勇 王 娜《有色金属(冶炼部分)》,2014年第5期
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研究了高铝粉煤灰预脱硅同步降低碱含量的规律及控制机理。结果表明,在温度90℃、氧化钠浓度120g/L、反应时间2.5h、液固比3∶1的最佳条件下,脱硅灰中化学碱氧化钠含量为2.8%,铝硅比由1.30提高到2.12,氧化硅溶出率39.4%,氧化铝溶出率0.6%,实现了高铝粉煤灰预脱硅后碱含量最低且预脱硅效率最大化。
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7.
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铝酸钠粗液氧化铝浓度对熟料溶出过程的影响
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洪景南 孙俊民 陈捷 张永珍 杨会宾 王娜《有色金属(冶炼部分)》,2016年第6期
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以脱硅粉煤灰熟料为原料进行熟料溶出，控制液固比得到不同氧化铝浓度的铝酸钠粗液，通过分析上述粗液在不同溶出时间溶液成分及固相成分的变化规律，研究溶出过程发生的二次反应历程。结果表明，随着氧化铝浓度的升高、溶出时间的延长，铝酸钠溶液中的氧化铝浓度和氧化硅浓度大致呈下降趋势；固相中氧化铝和氧化钠含量呈上升趋势，熟料氧化铝溶出率和氧化钠溶出率呈逐渐下降趋势。对于原硅酸钙含量大于50%的脱硅粉煤灰熟料而言，建议将铝酸钠粗液氧化铝浓度控制在100~120 g/L，熟料溶出后浆液的液固分离时间控制在180 min以内。在不同初始氧化铝浓度条件下，随着溶出时间的延长，二次反应产物及反应历程随着氧化铝浓度的变化而变化。溶出固相的主要产物为水化石榴石、钠硅渣、原硅酸钙和少量方解石。
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8.
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CaO水化法从钠硅渣中回收氧化钠的研究 被引次数：6
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潘海娥 李太昌 冯国政《矿产保护与利用》,2001年第3期
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采用二次回归正交设计回归出烧结法生产氧化铝中压脱硅钠硅渣常压氧化钙水化法脱钠的数学模型根据数学模型，按照单因子变动的原则，分别讨论了反应温度、石灰添加量、浆液液固比对钠硅渣脱钠率的影响并提出了在试验条件范围内，常压氧化钙水化法钠硅渣脱钠的最佳工艺条件是：温度95℃，CaO/Na2O分子比为5，浆液液固比取4。在此工艺条件下，钠硅渣脱钠率可达到95．2％。
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9.
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水化石榴石渣湿法处理的研究
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刘祥民 刘桂华 等《轻金属》,1999年第12期
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研究了水化石榴石被含碳酸钠溶液分解的热力学规律，实验结果也表明，升高反应温度，提高液固比，增大溶液中碳酸钠的浓度都有利于水化石榴石的分解，水化石榴石中二氧化碳饱和系数的增大不利于氧化铝的溶出；在一定条件下，延长反应时间对水化石榴石的分解影响不大。
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10.
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碱法提高铝硅矿物的铝硅比
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蒲锐 宫敏 范全升《粉煤灰》,2011年第23卷第2期
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采用NaOH溶液对铝硅矿物进行预脱硅处理,测出溶渣中SiO2和Al2O3的含量,计算得出渣中的铝硅比。考察液固比、溶出温度、溶出时间、碱浓度等因素对铝硅矿物溶出后渣中铝硅比的影响。实验表明,在液固比为40：1、温度95℃、溶出时间3 h、40%碱浓度条件下,矿物的脱硅率可达55%以上,预脱硅后渣中铝硅比由0.89提高到2.21。
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11.
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铝土矿高压溶出过程中硅矿物的行为研究
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付伟岸《江西冶金》,2008年第28卷第4期
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选取高岭石和叶腊石作为实验原料,研究了高压溶出过程中温度、时间、苛性碱浓度以及CaO添加量对硅矿物反应行为的影响.研究表明:升高温度,延长反应时间,提高苛性碱浓度,加大CaO添加量均能提高硅矿物与铝酸钠溶液的反应率,且CaO的加入导致生成含SiO2的水化石榴石.
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12.
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非均相法制备高浓碱溶液脱硅剂斜方水合碳铁酸钙的研究
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洪涛 郑诗礼 张懿《轻金属》,2009年第9期
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提出以斜方水合碳铁酸钙为脱硅剂解决亚熔盐法处理一水硬铝石型铝土矿所得高浓碱溶出液的深度脱硅问题.采用非均相方法合成了碳铁酸钙(3CaO·Fe2O3·CaCO3·12H2O)脱硅剂,对影响合成过程的主要因素进行了考察.结果表明,适当提高合成温度、缩短合成时间可以提高水合碳铁酸钙的含量.最优合成工艺条件为:反应温度313 K,反应时间16 h,反应液固比25,搅拌速率500 r/min,氧化钙粒度0.104mm～0.120mm.脱硅过程中,斜方晶系的水合碳铁酸钙转变为立方晶型的钙铁石榴石,在此过程中二氧化硅和少量氧化铝进入晶体结构,形成钙铁硅石榴石和钙铁铝硅石榴石,脱硅产物的铝硅比小于0.5.
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13.
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氧化铝熟料溶出过程中SiO2的行为 被引次数：11
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李小斌 徐华军 刘桂华 彭志宏 周秋生 刘云峰《过程工程学报》,2006年第6卷第3期
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对烧结法生产氧化铝熟料溶出过程中的主要相关二次反应进行了热力学分析，研究了溶出过程中SiO2的行为. 结果表明，b-2CaO×SiO2在铝酸钠3种溶液成分中的热力学稳定性次序为NaOH>>NaAl(OH)4>Na2CO3，即NaOH非常难以分解2CaO×SiO2，后两者则明显容易得多；提高溶出温度，只有Na2CO3与2CaO×SiO2的作用有助于溶液中SiO2浓度的增加；NaAl(OH)4和Na2CO3对二次反应的发生起重要作用，而NaOH作用较小；增加游离Na2Ok浓度，溶出液中SiO2浓度逐渐降低；铝酸钠溶液体系中的碳酸钠与水化石榴石的作用较弱.
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14.
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钠硅渣湿法处理热力学分析
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张亚莉 张邦胜 于先进 彭志宏《有色金属》,2010年第62卷第1期
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基于热力学理论对钠硅渣湿法处理过程中含硅化合物的稳定性及相互间町能存在的转化进行理论分析,主要涉及到不同饱和系数的水化石榴石的分解条件及水合硅酸钙可能稳定存在的物相和生成条件.结果表明.钠硅渣加石灰反应可以生成水化石榴石,回收其中的氧化钠.水化石榴石渣在通入CO_2气体过程中,易于分解生成氢氧化铝和水合硅酸钙.钠硅渣湿法处理工艺路线理论上可行,能够回收其中的碱和氧化铝.
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15.
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拜耳法溶出过程降低赤泥碱耗 被引次数：3
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刘桂华 刘云峰 李小斌 彭志宏 周秋生 徐华军《中国有色金属学报》,2006年第16卷第3期
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拜耳法生产氧化铝的过程中,碱耗的主要原因是因为有钠硅渣的生成,碱耗可以用赤泥钠硅比(N/S)表征。通过对钠硅渣和水化石榴石反应行为的热力学分析,发现高饱和系数(x>1)的水化石榴石不易被苛性碱分解,低饱和系数的水化石榴石易被分解而转化为钠硅渣,且钠硅渣也可以转化为水化石榴石,而在Na2CO3溶液中,任何形式的水化石榴石均能被分解生成钠硅渣。实验研究结果表明,不同矿区的铝土矿对赤泥N/S影响不明显,母液中Na2CO3浓度升高、石灰加入量降低、母液中碱浓度降低均会导致赤泥N/S升高,引起碱耗增大。因此,降低母液中Na2CO3浓度、提高石灰添加量将明显有利于赤泥N/S的降低。
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16.
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拜耳法溶出过程降低赤泥碱耗 被引次数：3
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刘桂华 刘云峰 李小斌 彭志宏 周秋生 徐华军《中国有色金属学报》,2006年第16卷第3期
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拜耳法生产氧化铝的过程中,碱耗的主要原因是因为有钠硅渣的生成,碱耗可以用赤泥钠硅比(N/S)表征。通过对钠硅渣和水化石榴石反应行为的热力学分析,发现高饱和系数(x>1)的水化石榴石不易被苛性碱分解,低饱和系数的水化石榴石易被分解而转化为钠硅渣,且钠硅渣也可以转化为水化石榴石,而在Na2CO3溶液中,任何形式的水化石榴石均能被分解生成钠硅渣。实验研究结果表明,不同矿区的铝土矿对赤泥N/S影响不明显,母液中Na2CO3浓度升高、石灰加入量降低、母液中碱浓度降低均会导致赤泥N/S升高,引起碱耗增大。因此,降低母液中Na2CO3浓度、提高石灰添加量将明显有利于赤泥N/S的降低。
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17.
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碱溶粉煤灰提硅工艺条件的优化
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王佳东 申晓毅 翟玉春《矿产综合利用》,2010年第4期
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采用正交实验对碱溶粉煤灰提取二氧化硅的最佳工艺条件进行了优化,结果表明:碱溶粉煤灰提取硅的条件为:反应温度130℃、NaOH初始浓度17.5mol/L、液固比1.5∶1、反应时间6m in。在此条件下,过200目筛的粉煤灰提硅率可达75.65%,提硅渣中的铝硅比达到3。
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18.
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粉煤灰提铝残渣低温碱溶过程工艺研究
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杜艳霞 郭昭华 王永旺 陈东《无机盐工业》,2019年第8期
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循环流化床粉煤灰"一步酸溶法"提取氧化铝工艺过程中产生的尾渣主要成分为无定形二氧化硅,且具有较高的活性,是制备白炭黑、分子筛、硅酸钠水玻璃的理想原料。对该提铝残渣在氢氧化钠溶液中的溶出过程做了研究,探讨了液固比、碱浓度、溶出时间、溶出温度工艺条件对二氧化硅和氧化铝溶出效果的影响。研究结果表明:在氢氧化钠碱液的浓度为4 mol/L、反应温度为70℃、液固比为6、反应时间为4 h的条件下,二氧化硅的溶出率最高,达到93%。提铝残渣碱溶后固体渣经XRD分析,其无定形二氧化硅基本已溶出,剩余物主要为锐钛矿与莫来石等。
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19.
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高铝LF精炼废渣提取氧化铝的实验研究
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周云 栾晓彦 董元篪 李辽沙《矿产综合利用》,2008年第2期
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以高铝LF精炼废渣为原料,通过碱溶、除杂、碳分、干燥等步骤,制备出氧化铝。结果表明,在渣料粒度为230目、溶出时间为2h、温度为85℃、Na2CO3浓度为10%、液固比为8时,氧化铝提取率可达到80%以上。
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20.
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假白榴正长岩提钾滤渣硅铝分离的研究
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谭丹君 马鸿文 俞子俭 王晓艳《应用化工》,2009年第38卷第4期
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假白榴正长岩提钾滤渣中的主要物相为沸石Na6[AlSiO4]6.4H2O,富含氧化铝和氧化硅。采用高压水化学法,按CaO/SiO2=1.0(摩尔比)加入Ca(OH)2进行碱热浸取可实现滤渣中的硅铝分离。实验得出的优化条件为:反应温度280℃,反应时间30 min,碱的加入量为每处理100 g提钾滤渣需NaOH200 g。氧化铝的溶出率大于88%,碱浸滤液为高苛性比铝酸钠溶液,可用于制取氢氧化铝和氧化铝产品。该工艺在综合利用非水溶性钾矿的同时,为铝业生产提供了新资源。
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