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磨矿介质是影响磨矿效率一个重要因素,试验研究和生产实践证明,降低二、三段磨矿介质,可提高细磨磨矿效率及增强磨选系统对矿石的适应能力。 相似文献
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细磨介质形状的选择及应用研究 总被引:3,自引:0,他引:3
分析了当前国内外细磨介质的应用概况。提出了在细磨过程中球形介质的不适应性。重点介绍了新型形状介质尤其是短圆柱形及短圆锥形细磨介质的应用。 相似文献
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磨机细磨介质优化研究 总被引:9,自引:2,他引:9
目前,各选矿厂磨矿特别是二,三段细磨的效率一般都很低,在影响磨矿效率的诸因素中,磨矿介质是一个重要因素。本文在大量试验研究的基础上,论述了介质的尺寸,形状及其级配对细磨的影响。 相似文献
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磨矿介质制度的进展及优化 总被引:1,自引:1,他引:1
提出了磨矿介质制度并分析其面临的问题,介绍了国外与国内磨矿介质制度的研究进展并得出几点结论,证实在我国适宜的介质充填率、钢球尺寸精确化、精确化装补球方法、介质形状的适宜化与材质的合理化为磨矿介质制度的最优选择。 相似文献
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新型细磨介质的材质选择及应用研究 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了细磨介质的种类及影响因素,提出了一种有效的新型细磨介质的材质,并从钢球及铸铁段磨碎能力的对比工业试验研究中得出,铸铁段是一种实用性很高的新型细磨介质的材质。 相似文献
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5升立式批次搅拌球磨机是用来研究给料铬铁矿砂的破碎特征。对搅拌球磨机磨矿有影响的因子设计参数如下:矿浆浓度、销端线速度、球密度和球尺寸。在搅拌球磨机磨铬铁矿砂所需的能量由使用查尔斯(Charles)方程来确定。研究结果与这个方程取得的结果是一致的,这显示出罗森-来姆勒(Rosin-Rammler)粒级分布方程取得的数据适合于较宽范围的操作条件。由于罗森-来姆勒(Rosim-Rammler)线是平行 相似文献
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韩彬 《有色金属(选矿部分)》2019,(4):40-44
都龙矿区是我国一座含有大量共伴生稀贵金属的大型锌锡铜复杂多金属矿床。矿石成分复杂,嵌布粒度细,细磨是实现较高的精矿品位和回收率的关键。目前,矿区选厂采用特种钢球作为细磨的介质,存在负荷大、能耗高,细度达不到工艺技术要求等问题,为此,开展了纳米陶瓷球在复杂多金属矿铜粗精矿细磨的应用研究。研究结果表明,纳米陶瓷球有效的提升了磨矿效率,铜粗精矿再磨细度达到了-0.037mm占80%以上,且无铁离子干扰,很好地改善了选矿指标。在原矿含铜略有下降的前提下,铜精矿品位提高1%,铜精矿回收率提升6%。同时,球耗、能耗下降明显,球耗仅为轴承钢球的六分之一、电耗可节约24%。每年可为公司增效1 000多万元。 相似文献
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针对球磨机磨矿介质运动信息很难测量的问题,以Φ520 mm×260 mm试验球磨机为研究对象,基于设计的检测球装置分析了不同转速率工况下磨矿介质运动参数的变化规律,并提出了一种试验验证离散元仿真的方法。研究结果表明,检测球加速度主要介于0~3.3 g,球磨机的转速率越大,加速度的波动范围越大,磨矿介质的冲击碰撞越明显;检测球角速度主要介于0~31 rad/s,球磨机的转速率越大,角速度的波动范围越大,磨矿介质的研磨作用越明显;检测球试验与离散元仿真的单位质量转动动能累积分布基本一致,说明检测球试验验证离散元仿真是有效的。 相似文献
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为了在较小的试验工作量情况下取得可信度高的磨机利用系数与介质充填率、料球比和磨矿时间关系的数学模型,采用Design-Expert 8.0软件对磨矿试验方案进行设计,并对试验结果进行模型拟合和试验验证。结果表明:单因素对磨机利用系数影响的强弱顺序为料球比>介质充填率>磨矿时间,交互作用对磨机利用系数影响的强弱顺序为介质充填率与料球比>料球比与磨矿时间>介质充填率与磨矿时间。在介质充填率取35.79%、料球比取1.12、磨矿时间取42.09 min情况下,磨机利用系数取得最大值,预测值达0.298 t/(m3·h)。Design-Expert 8.0软件推荐的几组优秀参数组合所对应的磨机利用系数预测值与验证试验结果非常接近,说明Design-Expert 8.0软件可以快速、高效、准确地对磨矿试验方案进行设计和参数优化。 相似文献
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通过试验研究,利用小型搅拌磨对羟基磷灰石进行超细粉碎,选择出适合羟基磷灰石超细粉碎的分散剂蔗糖脂,研磨时间为8~12 h,并对小型搅拌磨超细粉碎的粉体进行性能表征.利用小型搅拌磨可以得到粒度分布较窄的粉体样品,d50值为0.781 μm,比表面积为19.83 m2/g. 相似文献
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通过实验研究,利用小型搅拌磨对羟基磷灰石进行超细粉碎,选择出适合羟基磷灰石超细粉碎的分散剂蔗糖脂,研磨时间为8-12h,并对小型搅拌磨超细粉碎的粉体进行性能表征。利用小型搅拌磨可以得到粒度分布较窄的粉体样品,d50值为0.781μm,比表面积为19.83m^2/g。 相似文献
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在球磨机中,钢球回落时具有的动能转化成了对矿石的破碎能。通过数学理论分析,推导出球磨机破碎能理论公式、最优破碎下充填率与转速率之间的理论公式及其最优理论取值范围。同时,以广西某选矿厂锡石多金属硫化矿为原料进行磨矿试验,考察磨矿时间、磨矿浓度、磨机转速率与充填率等因素对矿石破碎的影响规律,并验证该理论公式的适应性及相关参数理论取值范围的可靠性。结果表明,在转速率为83%、充填率为30.82%时矿石破碎程度最高,该结果证明了该理论公式具有良好的适应性,相关参数理论取值范围的可靠性好。 相似文献
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利用实验室Φ240×90锥形球磨机对-1.7+1.18 mm石灰石进行了批次磨矿试验,基于破碎速率函数与破碎分布函数的总体平衡模型讨论了钢球球径制度对磨矿速率的影响。单一球径钢球试验结果表明,大直径钢球对粗级别的磨碎速率相对较高,但对细粒级的磨碎速率衰减很快;小直径钢球对粗级别的磨碎速率较低,但对细粒级有较高的磨碎速率。采用两种球径配合的钢球制度,并以破碎分布函数作为钢球球径级配方案的依据,可综合单一球径钢球制度的优点,既保证粗粒矿石有较高的磨碎速率,又能保持对细粒级的磨碎速率衰减较慢。 相似文献